Rugsak materiaal toets deel: Dit is om die produk se materiaal en bykomstighede te toets (insluitend hegstukke, ritsen, linte, drade, ens.). Slegs diegene wat aan die standaarde voldoen, is gekwalifiseer en kan gebruik word in die produksie van groot hoeveelhede goedere.
1. Rugsak materiaal toets: Die kleur, digtheid, sterkte, laag, ens. van die stof is alles gebaseer op die monsters wat verskaf is. Die grondstowwe van materiaal wat gewoonlik op rugsakke gebruik word, is Nylon en Poly, en soms word die twee materiale saam gemeng. Nylon is nylon en Poly is poliëtileen. Nuut aangekoopte materiaal moet eers deur 'n materiaalinspeksiemasjien geïnspekteer word voordat dit gestoor kan word. Insluitend die toets van die kleur, kleurvastheid, getal, dikte, digtheid, sterkte van ketting- en inslaggare, asook die kwaliteit van die laag agter, ens.
(1) Toets diekleurvastheidvan die rugsak: Jy kan 'n klein stukkie stof neem, dit was en droog maak om te sien of daar enige vervaag- of kleurverskil is. Nog 'n relatief eenvoudige metode is om 'n ligkleurige stof te gebruik en dit herhaaldelik te vryf. As gevind word dat die kleur op die ligkleurige stof gevlek is, is die kleurvastheid van die stof ongekwalifiseerd. Natuurlik vereis spesiale materiale spesiale metodes om op te spoor.
(2) Kleur: Oor die algemeen die kleur gespesifiseer.
(3) Bespeuring van digtheid en sterkte van ketting- en inslaggare van rugsakstof: gebruik die mees basiese metode, gebruik albei hande om die stof in verskillende rigtings te rek. As die stof skeur, sal dit natuurlik nader aan een rigting beweeg. As dit verbruikersgebruik direk sal raak. Ons moet duidelik wees dat as ons duidelike defekte in die stof tydens massaproduksie vind (soos garingpluk, las, spin, ens.), die gesnyde stuk nie vir die volgende monteerbewerkings gebruik kan word nie en betyds vervang moet word. Verloor.
1. Toetsing vanrugsak bykomstighede:
(1) Rugsakhegstukke: a. Inspeksie van gespes:
① Kontroleer eers ofdie interne materiaalvan die gespe stem ooreen met die gespesifiseerde materiaal (die grondstof is gewoonlik asetaal of nylon)
②Toetsmetode vir rugsakvastheid: Byvoorbeeld: 25 mm gespe, vasgemaak met 25 mm bande aan die bokant, 3 kg dra aan die onderkant, 60 cm lank, lig die draende voorwerp 20 cm op (volgens die toetsresultate, ooreenstemmende toetsstandaarde geformuleer word) Los dit weer vir 10 opeenvolgende kere om te sien of daar enige breek is. As daar enige breek is, sal dit as ongekwalifiseerd beskou word. Dit vereis die ontwikkeling van ooreenstemmende standaarde vir toetsing gebaseer op verskillende materiale en gespes van verskillende breedtes (soos 20 mm, 38 mm, 50 mm, ens.). Daar moet kennis geneem word dat die gespe maklik moet wees om in en uit te trek, wat dit maklik maak vir verbruikers om te gebruik. Net so, vir diegene met spesiale vereistes, soos gespes wat met logo's gedruk is, moet die kwaliteit van die gedrukte logo's ook aan die gespesifiseerde vereistes voldoen.
b. Opsporing vansonvormige gespes, reghoekige gespes, stalletjie gespes, D-vormige gespes en ander bevestigingsmiddels: Sonvormige gespes word ook drie-stop gespes genoem en is 'n algemeen gebruikte materiaal op rugsakke. Die grondstowwe is gewoonlik nylon of asetaal. Dit is een van die standaard bykomstighede op rugsakke. Oor die algemeen sal daar een of twee sulke gespes op rugsakke wees. Word gewoonlik gebruik om weefsels aan te pas.
Sleutelpunte van inspeksie: Kontroleer ofdie grootte en spesifikasiesaan die vereistes voldoen, kontroleer of die interne samestellingmateriaal ooreenstem met die vereiste materiale; of daar te veel brame aan die buitekant is.
c. Toets van ander hegstukke: Ooreenstemmende standaarde kan volgens spesifieke omstandighede geformuleer word.
(2) Rugsak rits inspeksie: Kontroleer of die breedte en tekstuur van die rits in ooreenstemming is met die gespesifiseerde vereistes. Vir sommige modelle wat nie hoë vereistes aan die gesig het nie, moet die ritslap en die skuifbalk glad getrek word. Die kwaliteit van die skuifbalk moet aan die standaard voldoen. Die trekoortjie moet nie gebreek word nie en moet behoorlik met die skuifbalk toegemaak word. Dit kan nie na 'n paar trekke afgetrek word nie.
(3) Inspeksie van rugsakbande:
a. Kontroleer eers of die interne materiaal van die band in ooreenstemming is met die gespesifiseerde materiaal (soos nylon, poliëster, polipropileen, ens.);
b. Kontroleer of die breedte van die band aan die vereistes voldoen;
c. Of die tekstuur van die lint en die digtheid van horisontale en vertikale drade aan die vereistes voldoen;
d. As daar duidelike garingplukke, lasse en spin op die lint is, kan sulke linte nie in die vervaardiging van grootmaatgoedere gebruik word nie.
(4) Rugsak aanlyn opsporing: sluit gewoonlik Nylon lyn en Poly lyn in. Onder hulle verwys nylon na die tekstuur, wat van nylon gemaak is. Dit lyk glad en helder. 210D verteenwoordig veselsterkte. 3PLY beteken dat 'n draad uit drie drade gespin word, wat driedubbeldraad genoem word. Oor die algemeen word nylondraad vir naaldwerk gebruik. Polidraad lyk of dit baie klein hare het, soortgelyk aan katoendraad, en word gewoonlik vir knoop gebruik.
(5) Toetsing vanskuim op rugsakke: Skuim speel 'n belangrike rol in rugsakke. Die materiale wat gesamentlik skuim genoem word, kan in vier tipes verdeel word.
PU is wat ons dikwels 'n spons noem, wat baie porieë het en water kan absorbeer. Baie lig, lywig en sag. Word gewoonlik naby die gebruiker se liggaam gebruik. PE is 'n plastiek skuim materiaal met baie klein borrels in die middel. Lig en in staat om 'n sekere vorm te handhaaf. Word gewoonlik gebruik om die vorm van 'n rugsak vas te hou. EVA, dit kan verskillende hardheid hê. Die buigsaamheid is baie goed en kan tot 'n baie lang lengte gerek word. Byna geen borrels nie.
Inspeksiemetode: 1. Kontroleer of die hardheid van die skuim wat in grootmaat geproduseer word, ooreenstem met die finale bevestigde monsterskuim;
2. Kyk of diedikte van die sponsis in ooreenstemming met die bevestigde steekproefgrootte;
3. As sommige dele saamgestel moet word, kyk of diekwaliteit van die saamgesteldeis goed.
Postyd: 12 Desember 2023