Hierdie artikel som die klassifikasie van 11 kwaliteit inspeksie metodes op, en stel elke tipe inspeksie bekend. Die dekking is relatief volledig, en ek hoop dit kan almal help.
01 Sorteer volgens volgorde van produksieproses
1. Inkomende inspeksie
Definisie: Die inspeksie wat deur die onderneming uitgevoer word op die aangekoopte grondstowwe, gekoopte onderdele, uitgekontrakteerde onderdele, ondersteunende onderdele, hulpmateriaal, ondersteunende produkte en halffabrikate voor berging. Doel: Om te verhoed dat ongekwalifiseerde produkte die pakhuis binnegaan, voorkoming dat die gebruik van ongekwalifiseerde produkte produkkwaliteit beïnvloed en die normale produksiebestelling beïnvloed. Vereistes: Voltydse inkomende inspekteurs moet inspeksies uitvoer ooreenkomstig inspeksiespesifikasies (insluitend beheerplanne). Klassifikasie: Insluitend die eerste (stuk) bondel monster inkomende inspeksie en grootmaat inkomende inspeksie.
2. Prosesinspeksie
Definisie: Ook bekend as prosesinspeksie, dit is 'n inspeksie van produkeienskappe wat in elke vervaardigingsproses tydens die produkvormingsproses geproduseer word. Doel: Om te verseker dat ongekwalifiseerde produkte in elke proses nie in die volgende proses sal invloei nie, voorkom verdere verwerking van ongekwalifiseerde produkte en verseker normale produksiebestelling. Dit speel die rol om die proses te verifieer en die implementering van prosesvereistes te verseker. Vereistes: Voltydse proses-inspeksiepersoneel moet inspeksie uitvoer volgens die produksieproses (insluitend beheerplan) en inspeksiespesifikasies. Klassifikasie: eerste inspeksie; patrollie-inspeksie; finale inspeksie.
3. Finale toets
Definisie: Ook bekend as voltooide produkinspeksie, voltooide produkinspeksie is 'n omvattende inspeksie van produkte na die einde van produksie en voordat die produkte gestoor word. Doel: Om te verhoed dat ongekwalifiseerde produkte na klante vloei. Vereistes: Die gehalte-inspeksie-afdeling van die onderneming is verantwoordelik vir die inspeksie van klaarprodukte. Die inspeksie moet uitgevoer word in ooreenstemming met die regulasies in die inspeksiegids vir voltooide produkte. Die inspeksie van groot groepe voltooide produkte word gewoonlik deur middel van statistiese steekproefinspeksie uitgevoer. Vir produkte wat die inspeksie slaag, kan die werkswinkel die bergingsprosedures slegs hanteer nadat die inspekteur 'n sertifikaat van ooreenstemming uitgereik het. Alle ongekwalifiseerde voltooide produkte moet na die werkswinkel terugbesorg word vir herbewerking, herstel, afgradering of skroot. Die her- en herwerkte produkte moet weer vir alle items geïnspekteer word, en die inspekteurs moet goeie inspeksierekords van die her- en herwerkte produkte maak om te verseker dat die produkkwaliteit naspeurbaar is. Algemene voltooide produkinspeksie: volgrootte inspeksie, voltooide produkvoorkomsinspeksie, GP12 (kliënt spesiale vereistes), tipe toets, ens.
02 Geklassifiseer volgens inspeksieplek
1. Gesentraliseerde inspeksie Die geïnspekteerde produkte word op 'n vaste plek vir inspeksie gekonsentreer, soos inspeksiestasies. Oor die algemeen neem die finale inspeksie die metode van gesentraliseerde inspeksie aan.
2. Ter plaatse inspeksie Ter plaatse inspeksie, ook bekend as ter plaatse inspeksie, verwys na inspeksie by die produksieterrein of produkopbergplek. Algemene prosesinspeksie of finale inspeksie van grootskaalse produkte neem ter plaatse inspeksie aan.
3. Mobiele inspeksie (inspeksie) Inspekteurs moet rondgaande kwaliteit inspeksies op die vervaardigingsproses by die produksieperseel doen. Inspekteurs moet inspeksies uitvoer in ooreenstemming met die frekwensie en hoeveelheid inspeksies gespesifiseer in die beheerplan en inspeksie-instruksies, en rekords hou. Proseskwaliteitbeheerpunte moet die fokus van die rondreisende inspeksie wees. Die inspekteurs moet die inspeksieresultate op die prosesbeheerkaart merk. Wanneer die toerinspeksie vind dat daar 'n probleem met die kwaliteit van die proses is, is dit aan die een kant nodig om die oorsaak van die abnormale proses by die operateur uit te vind, effektiewe regstellende maatreëls te tref en die proses na 'n beheerde proses te herstel. staat; Voor inspeksie word alle verwerkte werkstukke 100% terugwerkend geïnspekteer om te verhoed dat ongekwalifiseerde produkte na die volgende proses of in die hande van kliënte invloei.
03 Geklassifiseer volgens inspeksiemetode
1. Fisiese en chemiese toets Fisiese en chemiese inspeksie verwys na die metode om hoofsaaklik op meetgereedskap, instrumente, meters, meettoestelle of chemiese metodes staat te maak om produkte te inspekteer en inspeksieresultate te verkry.
2. Sensoriese toets Sensoriese inspeksie, ook bekend as sensoriese inspeksie, maak staat op menslike sensoriese organe om die kwaliteit van produkte te evalueer of te beoordeel. Byvoorbeeld, die vorm, kleur, reuk, litteken, verouderingsgraad, ens. van die produk word gewoonlik deur menslike sintuigorgane soos visie, gehoor, aanraking of reuk geïnspekteer, en beoordeel die kwaliteit van die produk en of dit gekwalifiseer is of nie. Sensoriese toetsing kan verdeel word in: Voorkeur sensoriese toets: Soos wynproe, teeproe en identifikasie van produkvoorkoms en -styl. Dit hang af van die ryk praktiese ervaring van die inspekteurs om korrekte en doeltreffende oordeel te maak. Analitiese sensoriese toets: Soos treinvlekinspeksie en toerustingkolinspeksie, vertrou op die gevoel van hande, oë en ore om temperatuur, spoed, geraas, ens. Eksperimentele gebruiksidentifikasie: Proefgebruiksidentifikasie verwys na die inspeksie van die werklike gebruik effek van die produk. Deur die werklike gebruik of proefneming van die produk, let op die toepaslikheid van die produk se gebruikskenmerke.
04 Geklassifiseer volgens die aantal geïnspekteerde produkte
1. Volledige toets
Volledige inspeksie, ook bekend as 100% inspeksie, is 'n volledige inspeksie van alle produkte wat vir inspeksie ingedien word volgens die gespesifiseerde standaarde een vir een. Daar moet kennis geneem word dat selfs al is alle inspeksies weens verkeerde inspeksies en ontbrekende inspeksies, daar geen waarborg is dat hulle 100% gekwalifiseerd is nie.
2. Monsterneming inspeksie
Monsterneminginspeksie is om 'n gespesifiseerde aantal monsters uit die inspeksie-joernaal te kies volgens 'n voorafbepaalde monsternemingsplan om 'n monster te vorm, en om deur die inspeksie van die monster af te lei of die bondel gekwalifiseerd of ongekwalifiseerd is.
3. Vrystelling
Dit is hoofsaaklik om produkte vry te stel wat die produkgehaltesertifisering van die nasionale gesaghebbende departement geslaag het of betroubare produkte wanneer dit aangekoop word, en of dit aanvaar word of nie, kan op die verskaffer se sertifikaat of inspeksiedata gebaseer word. Wanneer klante van inspeksie vrygestel word, moet hulle dikwels toesig hou oor die produksieproses van verskaffers. Toesig kan uitgevoer word deur personeel uit te stuur of beheerkaarte van die produksieproses te bekom.
05 Klassifikasie van data-eienskappe volgens kwaliteitskenmerke
1. Meetwaarde-inspeksie
Die meetwaarde-inspeksie moet die spesifieke waarde van die kwaliteitskenmerke meet en aanteken, die meetwaardedata verkry en oordeel of die produk gekwalifiseer is volgens die vergelyking tussen die datawaarde en die standaard. Die kwaliteitdata wat deur die meetwaarde-inspeksie verkry word, kan deur statistiese metodes soos histogramme en kontrolekaarte ontleed word, en meer kwaliteit inligting kan verkry word.
2. Telwaardetoets
Ten einde produksiedoeltreffendheid in industriële produksie te verbeter, word limietmeters (soos propmeters, snapmeters, ens.) dikwels vir inspeksie gebruik. Die verkryde kwaliteit data is telwaarde data soos die aantal gekwalifiseerde produkte en die aantal ongekwalifiseerde produkte, maar die spesifieke waardes van kwaliteit eienskappe kan nie verkry word nie.
06 Klassifikasie volgens die status van die monster na inspeksie
1. Destruktiewe inspeksie
Destruktiewe inspeksie beteken dat die inspeksieresultate (soos die skietvermoë van doppe, die sterkte van metaalmateriaal, ens.) eers verkry kan word nadat die monster wat geïnspekteer moet word, vernietig is. Na die vernietigende toets verloor die getoetste monsters hul oorspronklike gebruikswaarde heeltemal, dus die steekproefgrootte is klein en die risiko van toetsing is hoog. 2. Nie-destruktiewe inspeksie Nie-destruktiewe inspeksie verwys na die inspeksie dat die produk nie beskadig is nie en die kwaliteit van die produk nie wesenlik verander tydens die inspeksieproses nie. Die meeste inspeksies, soos die meting van deelafmetings, is nie-vernietigende inspeksies.
07 Klassifikasie volgens inspeksiedoel
1. Produksie inspeksie
Produksie-inspeksie verwys na die inspeksie wat deur die produksie-onderneming uitgevoer word in elke stadium van die hele produksieproses van produkvorming, met die doel om die kwaliteit van die produkte wat deur die produksie-onderneming vervaardig word, te verseker. Produksie-inspeksie implementeer die organisasie se eie produksie-inspeksiestandaarde.
2. Aanvaardingsinspeksie
Aanvaardingsinspeksie is die inspeksie wat deur die kliënt (aanvraagkant) uitgevoer word in die inspeksie en aanvaarding van die produkte wat deur die produksie-onderneming (verskaffer) verskaf word. Die doel van aanvaardingsinspeksie is vir kliënte om die kwaliteit van aanvaarde produkte te verseker. Die aanvaardingskriteria na die aanvaardingsinspeksie word deur die verskaffer uitgevoer en bevestig.
3. Toesig en inspeksie
Toesig en inspeksie verwys na die marktoesighouding en -inspeksie wat uitgevoer word deur onafhanklike inspeksie-agentskappe wat deur die bevoegde departemente van regerings op alle vlakke gemagtig is, volgens die plan wat deur die kwaliteitstoesig- en bestuursdepartement geformuleer is, deur kommoditeite uit die mark te monster of direk te monsters. produkte van vervaardigers. Die doel van toesig en inspeksie is om die kwaliteit van produkte wat in die mark gebring word op 'n makrovlak te beheer.
4. Verifikasie toets
Verifikasie-inspeksie verwys na die inspeksie dat die onafhanklike inspeksie-agentskap wat deur die bevoegde staatsdepartemente op alle vlakke gemagtig is, monsters neem van die produkte wat deur die onderneming vervaardig word, en verifieer of die produkte wat deur die onderneming vervaardig word deur middel van inspeksie aan die vereistes van die geïmplementeerde kwaliteitstandaarde voldoen. Byvoorbeeld, die tipe toets in die produk kwaliteit sertifisering behoort aan die verifikasie toets.
5. Arbitrasietoets
Arbitrasie-inspeksie beteken dat wanneer daar 'n dispuut tussen die verskaffer en die koper is weens produkkwaliteit, die onafhanklike inspeksie-agentskap wat deur die bevoegde staatsdepartemente op alle vlakke gemagtig is, monsters vir inspeksie sal neem en die arbitrasie-agentskap sal verskaf as die tegniese basis vir die beslissing. .
08 Klassifikasie volgens vraag en aanbod
1. Eerste party inspeksie
Die eersteparty-inspeksie verwys na die inspeksie wat deur die vervaardiger self uitgevoer word op die produkte wat hy vervaardig. Die eersteparty-inspeksie is eintlik die produksie-inspeksie wat deur die organisasie self uitgevoer word.
2. Tweedeparty-inspeksie
Die gebruiker (kliënt, vraagkant) word die tweede party genoem. Die inspeksie wat deur die koper op die gekoopte produkte of grondstowwe, gekoopte onderdele, uitgekontrakteerde onderdele en ondersteunende produkte uitgevoer word, word die tweedeparty-inspeksie genoem. Die tweedeparty-inspeksie is eintlik die inspeksie en aanvaarding van die verskaffer.
3. Derdeparty-inspeksie
Onafhanklike inspeksie-agentskappe wat deur staatsdepartemente op alle vlakke gemagtig is, word derde partye genoem. Derdeparty-inspeksie sluit toesighoudende inspeksie, verifikasie-inspeksie, arbitrasie-inspeksie, ens.
09 Geklassifiseer deur inspekteur
1. Selftoets
Selfinspeksie verwys na die inspeksie van die produkte of dele wat deur die operateurs self verwerk word. Die doel van selfinspeksie is dat die operateur die kwaliteitstatus van verwerkte produkte of onderdele deur inspeksie verstaan, om sodoende die produksieproses voortdurend aan te pas om produkte of onderdele te produseer wat ten volle aan die kwaliteitsvereistes voldoen.
2. Wedersydse inspeksie
Wedersydse inspeksie is die wedersydse inspeksie van verwerkte produkte deur operateurs van dieselfde tipe werk of die boonste en onderste prosesse. Die doel van wedersydse inspeksie is om betyds kwaliteitsprobleme te ontdek wat nie aan die prosesregulasies voldoen nie deur middel van inspeksie, om sodoende betyds regstellende maatreëls te tref om die kwaliteit van verwerkte produkte te verseker
3. Spesiale inspeksie
Spesiale inspeksie verwys na die inspeksie wat uitgevoer word deur personeel wat direk gelei word deur die kwaliteit-inspeksie-agentskap van die onderneming en voltyds met kwaliteit-inspeksie besig is.
10 Klassifikasie volgens die komponente van die inspeksiestelsel
1. Bats-vir-batch-inspeksie Batch-vir-batch-inspeksie verwys na die bondel-vir-batch inspeksie van elke bondel produkte wat in die produksieproses geproduseer word. Die doel van bondel-vir-batch-inspeksie is om te oordeel of die bondel produkte gekwalifiseer is of nie.
2. Periodieke inspeksie
Periodieke inspeksie is 'n inspeksie wat op 'n sekere tydsinterval (kwartaal of maand) uitgevoer word vanaf 'n sekere bondel of verskeie groepe wat die bondel-vir-batch-inspeksie geslaag het. Die doel van periodieke inspeksie is om te oordeel of die produksieproses in die siklus stabiel is.
3. Die verwantskap tussen periodieke inspeksie en bondel-vir-batch inspeksie
Periodieke inspeksie en bondelinspeksie Stel 'n volledige inspeksiestelsel van die onderneming uit. Periodieke inspeksie is 'n inspeksie om die effek van stelselfaktore in die produksieproses te bepaal, terwyl joernaal-vir-joernaal-inspeksie 'n inspeksie is om die effek van ewekansige faktore te bepaal. Die twee is 'n volledige inspeksiestelsel vir die bekendstelling en instandhouding van produksie. Periodieke inspeksie is die uitgangspunt van bondel-vir-batch-inspeksie, en daar is geen bondel-vir-batch-inspeksie in die produksiestelsel sonder periodieke inspeksie of mislukte periodieke inspeksie nie. Die bondel-vir-joernaal-inspeksie is 'n aanvulling tot die periodieke inspeksie, en die joernaal-vir-joernaal-inspeksie is 'n inspeksie om die uitwerking van ewekansige faktore te beheer op grond van die uitskakeling van die uitwerking van stelselfaktore deur periodieke inspeksies. In die algemeen word bondel-vir-batch-inspeksie slegs die sleutelkwaliteiteienskappe van die produk nagegaan. Die periodieke inspeksie is om al die kwaliteitskenmerke van die produk en die invloed van die omgewing (temperatuur, humiditeit, tyd, lugdruk, eksterne krag, las, bestraling, muf, insekte, ens.) op die kwaliteitseienskappe te toets, selfs insluitend versnelde veroudering en lewenstoetse. Daarom is die toerusting wat benodig word vir periodieke inspeksie ingewikkeld, die siklus is lank en die koste is hoog, maar periodieke inspeksie moet daarom nie uitgevoer word nie. Wanneer die onderneming geen voorwaardes het om periodieke inspeksie uit te voer nie, kan dit inspeksie-agentskappe op alle vlakke toevertrou om periodieke inspeksie namens hom te doen.
11 Geklassifiseer volgens die effek van die toets
1. Deterministiese toets Deterministiese inspeksie is gebaseer op die kwaliteitstandaard van die produk, en dit is 'n ooreenstemmingsoordeel om deur inspeksie te oordeel of die produk gekwalifiseer is of nie.
2. Insiggewende toets
Insiggewende inspeksie is 'n moderne inspeksiemetode wat die inligting wat uit inspeksie verkry is, gebruik vir kwaliteitbeheer.
3. Oorsaaklikheidstoets
Die oorsaakbepalingstoets is om die moontlike ongekwalifiseerde redes (soek na oorsaak) te vind deur voldoende voorspelling in die ontwerpstadium van die produk, die ontwerp en vervaardiging van die foutdigtingstoestel op 'n doelgerigte wyse, en gebruik dit in die vervaardigingsproses van die produk om ongekwalifiseerde produkproduksie uit te skakel.
Pos tyd: Nov-29-2022