Deel 1. Wat is AQL?
AQL (Acceptable Quality Level) is die basis van die aangepaste monsternemingstelsel, en is die boonste limiet van die prosesgemiddelde van die deurlopende indiening van inspeksielotte wat deur die verskaffer en die aanvraer aanvaar kan word. Die in-proses gemiddelde is die gemiddelde kwaliteit van 'n reeks opeenvolgende ingediende inspeksie lotte, uitgedruk as 'n "Lot Rejection Rate" of "Defekte Per Honderd Eenhede". Die verband tussen AQL en steekproefgrootte lê in een inspeksievlak (drie algemene inspeksievlakke I, II en III, en vier spesiale inspeksievlakke S-1, S-2, S-3 en S-4) en die graad van toegeeflikheid (ernstighede).
Byvoorbeeld, 'n produkgroep N=4000, die ooreengekome AQL=1.5%, en die geselekteerde inspeksievlak is II, is die stappe om die aangepaste eenmalige monsterneming-inspeksieplan te bepaal:
1) Volgens die GB2828-81-tabel is die voorbeeldinhoudkode L;
2) Bepaal die “normale steekproefplan”: die aantal gekwalifiseerde beoordelings wat ooreenstem met L en AQL=1.5% is 7, die aantal ongekwalifiseerde beoordelings is 8, en die monsterinhoud is n=200. Die betekenis daarvan is: 200 monsters word uit 4 000 produkte geneem en vir inspeksie gestuur. Indien die aantal ongekwalifiseerde produkte in hierdie 200 minder as of gelyk aan 7 is, is die hele bondel produkte gekwalifiseer; as dit groter as of gelyk aan 8 is, is die hele bondel ongekwalifiseerd;
3) Bepaal op dieselfde manier die steekproefplan van “stywer”, “ontspan” en “uiters ontspanne”;
4) Die kombinasie van die vier steekproefplanne in een plek en die gebruik van die dinamiese omskakelingsreël (in die sap-stelsel, die term dinamiese wysigingsreël) vorm 'n "aangepaste eenmalige steekproefnemingsplan";
5) Bogenoemde voorbeelde volg die GB2828-standaard, wat ooreenstem met ISO2859 (tel). Daar is 'n ISO-weergawe van voorbeeldskema in weergawe 4.5B van SAP-stelsel.
6) Jy kan verwys na 'n dinamiese wysigingsreël “s01″ in die SAP-standaardstelsel 4.5B, wat relatief duidelik is.
Deel 2. Praktiese AQL-kennis
1. Oorsig van AQL-inspeksie
AQL: is die afkorting van Engelse gemiddelde kwaliteitsvlak, dit wil sê die gemiddelde kwaliteitsvlak. Dit is 'n parameter van inspeksie, nie 'n standaard nie. Tydens die inspeksie word die hoeveelheid monsterneming en die hoeveelheid gekwalifiseerde en ongekwalifiseerde produkte bepaal volgens: bondelreeks, inspeksievlak en AQL-waarde. Die kledingstukgehalteinspeksie neem 'n eenmalige monsternemingsplan aan, die gekwalifiseerde kwaliteitsvlak (AQL) van die bondel kledingstukke is 2,5, die inspeksievlak is die algemene inspeksievlak, en die inspeksie-strengheid is normale inspeksie. Die steekproefplan word in die tabel getoon:
Die monsternemingsplan vir normale inspeksie is: (AQL-2.5 en AQL-4.0)
2. Items van klere inspeksie
1. Afmetings en voorkoms inspeksie: — Afmetings en voorkoms tabel
1) Sleutelgrootte punte - Kraaglengte (eenvoudige geweef), kraagwydte, kraagomtrek (gebreide), kraagverspreide (gebreide) borsbeeld, mou-opening (langmou), moulengte (tot by die mourand), ruglengte (eenvoudige geweef) middelmaat (brei) / skouer bo-maat broek, middellyf, onderheup, voorgolf, agtergolf, ritssluiting, soomopening, binneomtrek / rug middellengte ander (enkelstuk/stel), kledingstuk wanneer vertikaal, broekgrootte.
2) Nie-kritiese afmetingspunte — nie-kritiese afmetingspunte, soos minimum moet-hê, skouerhoogte, borsbeeld, moue, kraagwydte, moue, voor- en agtergolwe, middellyf binne-omtrek, onderste heupomtrek, plat sak, opening .
2. Defekinspeksie: Die voorkoms, vorm, inkleding en gevonde gebreke van alle klere word afsonderlik geklassifiseer.
Die inhoud van die gebrek is aangeheg.
Drie. Gradering
AQL is die grootste aantal defekpunte in 100 kledingstukke. Dit is gebaseer op die aantal gekwalifiseerde beoordelings Ac (stukke) na steekproef-inspeksie, en die gemiddelde verwerkingsvlak van hierdie kledingstuk (stukke) word as bevredigend beskou. Wanneer die aantal ongekwalifiseerde beoordelings Re (stukke) bereik word, word die gemiddelde verwerkingsvlak van hierdie kledingstuk (stukke) as 'n onaanvaarbare vlak beskou. Die volgende is die standaardpuntkriteria vir puntetelling tydens die inspeksieproses:
1. Algemene gebreke — Vanaf die organisatoriese spesifikasies en kwaliteitstandaarde van die bestelling bereik dit nie die prestasie van die produk nie, wat die voorkoms en binnekant van die kledingstuk beïnvloed. Nie-kritiese dimensionele punte en algemene defekte kan die invloed van defekte op die voorkoms en innerlike aard van kledingstukke tydens herwerk uitskakel. Indien die kledingstuk op grond van hierdie gebrek herwerk word, moet dit 100% herinspekteer word voor versending, en die inspekteur kan die spesifieke spesifikasies, kleure, groottes, ens. van die inspeksie beperk. Drie algemene gebreke word in een ernstige gebrek omgeskakel.
2. Ernstige gebreke — beïnvloed die voorkoms en vorm van die kledingstuk. Wanneer 'n verbruiker so 'n gebrek koop en sien, sal hulle nie die kledingstuk weer koop nie, of as die gebrek die kledingstuk ongemaklik sal laat voel die eerste keer of nadat dit gewas is, sal die verbruiker dit terugbesorg. Soos skade, vlekke, kleurstawe, gate, kritieke afmetingspunte, ens. is almal ernstige gebreke. Indien 'n ernstige gebrek gevind word, word die tweede kledingstuk as onaanvaarbaar of onaanvaarbaar beoordeel.
Vier. Drie-stap inspeksie metode (voorproduksie inspeksie, begin produksie lyn inspeksie, finale produk inspeksie)
1. Voorproduksie-inspeksie
Dit is 'n voorgeboortelike inspeksie, om spesifieke spesifikasies of die maatskappy se algemene vereistes na te gaan, die fokus van hierdie inspeksie is: aantrek, verpakking, handelsmerke, gedrukte patrone, kleurstandaarde, herkontrolering van die spesifikasieblad en alle relevante inligting, duidelik voordat dit gesny word inhoud.
2. Inspeksie tydens produksie
Nadat u die eerste of eerste groep voltooide produkte bevestig het, kontroleer die voltooide produkte deur steekproefneming, en kontroleer die inhoud: grootte, kleur, ontwerp, materiaal, organisasiestruktuur, handwerk, voltooide produk se handelsmerk, prysetiket en verpakking. As daar enige probleem is, moet die inligting teruggevoer word na Sny, naaldwerk, laat hulle herkontroleer en regstel.
3. Inspeksie van voltooide produk
Oor die algemeen is ten minste 80% van die produksie voltooi en verpak vir verskeping. Die monsters wat geïnspekteer moet word, moet lukraak uit die voltooide kledingstukke gekies word. As die inspeksie misluk, moet die hele bondel 100% geïnspekteer word, en die nie-konformerende produkte sal deur die fabriek herwerk word. Die finale inspeksieverslag bepaal: 1. Die bokskoring is akkuraat, 2. Die bruto gewig en grootte van die kartonhouer, 3. Die netto gewig van die goedere, 4. Die finale grootte en kleurpassing.
Vyf. Naaldopsporing
As gevolg van swak bestuur in die produksieproses is daar dikwels stukkende naalde (insluitend naaldwerknaalde, spelde, ens.) in gewatteerde produkte soos klere. In die 1980's het verbruikerbeserings veroorsaak deur gebreekte naalde in klere gereeld voorgekom, wat die regering aangespoor het om verbruikersregtebeskermingsregulasies in die vorm van wetgewing uit te vaardig om die beheer van gebreekte naalde te versterk. Volgens die regulasies, as daar gebreekte naalde in die produkte wat vervaardig en versprei is, sal die produsente en verkopers swaar gestraf word, en as hulle verbruikers skade berokken, sal hulle ook vergoed word. Om ekonomiese verliese wat deur gebreekte naalde veroorsaak word, te vermy, vereis kledingstukinvoerders nie net dat vervaardigers naalde moet inspekteer voordat hulle die fabriek verlaat nie, maar ook spesiale inspeksiefabrieke vir naaldinspeksie oprig. Vir produkte wat die naaldinspeksie geslaag het, hang of plak die naaldinspeksiemerk aan.
Ses. Kleretoetsing
1. Moet wys dat die lap getoets is
2. Die kleretoets word soos volg uitgevoer
1) Die inspekteur kies lukraak klaargemaakte kledingstukke uit die grootmaat vir toetsing
2) Doen die toets met dieselfde kwaliteit monsterstel klere as die grootmaat
3) Getoets deur die fabriek self met behulp van die standaard kledingstuk was toets metode
Die finale eksperiment moet persoonlik deur die inspekteur geïnspekteer word, en indien daar fasiliteite is wat die regulasies oortree, moet 'n gedetailleerde waarnemingsverslag geskryf word.
Aanhangsel: lys van gebreke
1. Defekte wat verband hou met die voorkoms van kledingstukke
■ Die kleur van die lap oorskry die gespesifiseerde reeks, of oorskry die toelaatbare reeks op die kontrolekaart
■ Films/lyne/sigbare bykomstighede met duidelike kleurverskil
■ Duidelike oppervlak sferies 204. Drukfoute
■ Gebrek aan kleur
■ Die kleur is nie heeltemal bedek nie
■ Spelfout 1/16″* Die patroonrigting voldoen nie aan die spesifikasie 205 nie. Die stroke is verkeerd in lyn, en wanneer die organisasiestruktuur vereis dat die stroke in lyn gebring moet word, die verkeerde 1/4
■ Wanbelyning meer as 1/4" (by die sluiting of broek oop)
■ Meer as 1/8″ wanbelyning, sluiting of middelstuk
■ Misplaas met meer as 1/8″, sak- en sakflappe 206. Materiaal gebuig of skuins, sye nie gelyk aan meer as 1/2″″ bekleding,
■ Gebreekte gare, gebreekte punte (gare), gate wat deur minder naalde veroorsaak word
■ Permanente horisontale lyne, vertikale lyne op die stof, insluitend steke
■ Olie, vuilheid, sigbaar binne die moulengte
■ Vir geruite lap word die voorkoms en krimping deur die snyverhouding beïnvloed (plat lyne word uitgedruk in die skeing- en inslagrigtings)
■ Daar is duidelike sporte en stroke, wat die voorkoms in 'n groot verskeidenheid beïnvloed
■ Blootgestelde voeringkleur
■ Verkeerde skering, verkeerde inslag (geweefde) verbande, onderdele
■ Die gebruik of vervanging van nie-goedgekeurde verbande wat die voorkoms van die stof beïnvloed, soos papierrugsteun, ens.
■ Enige spesiale aantrekonderdele ontbreek of beskadig, sodat dit nie volgens die oorspronklike vereistes gebruik kan word nie, soos knope kan nie toegeknoop word nie, ritsen kan nie toegemaak word nie, en smeltbare goed word nie op die instruksie-etiket van elke kledingstuk aangedui nie.
■ Enige organisasiestruktuur beïnvloed die voorkoms van klere nadelig
■ Mou omkeer en draai
2. Knoppie
■ Knoppie ontbrekende naels
■ stukkend, beskadig, gebrekkig, inteendeel
■ Voldoen nie aan spesifikasies nie
■ Knoppies is te groot of te klein
■ Knoopsgatbrame, (veroorsaak deurdat die mes nie vinnig genoeg is nie)
■ Verkeerde of verkeerde posisie, wat lei tot vervorming
■ Lyne is nie in lyn met die kleur nie, of die kleurbelyning is nie goed nie
■ Die digtheid van die draad pas nie by die eienskappe van die lap nie
3. Papiervoering
■ Smeltbare papiervoering moet by elke kledingstuk pas, nie skuim, plooie nie
■ Vir klere met skouerkussings, moenie die skouerkussings uit die soom uitsteek nie
4. Ritssluiter
■ Enige funksionele onbevoegdheid
■ Die lap aan albei kante pas nie by die kleur van die tande nie
■ Die rits kar is te styf of te los, wat lei tot ongelyke rits bulte en sakke
■ Nadat die ritssluiter oopgemaak is, lyk die klere nie goed nie
■ ritskantband is nie reguit nie
■ Die sakrits is nie reguit genoeg om die boonste helfte van die sak te bult nie
■ Aluminiumrits kan nie gebruik word nie
■ Die grootte en lengte van die ritssluiter pas nie by die lengte van die plek waar die klere gebruik word nie, of voldoen nie aan die gespesifiseerde vereistes nie
5. Miere of hake
■ Ontbrekende naels of spyker op die verkeerde plek
■ Hake en mielies is uit die middel, en wanneer dit vasgemaak word, is die hegpunte nie reguit nie
■ Nuwe metaalbykomstighede, hake, ogies, plakkers, klinknaels, ysterknoppies, ens. is nie roesbestand of maklik om skoon te maak nie
■ Onvanpaste spesifikasies en onakkurate posisionering
6. Gordel
■ Kleur voldoen nie aan vereistes nie
■ Bandwydte oorskry 1/4″ van spesifikasie
■ Die aantal knoopsgate is nie soos vereis nie
■ Die boonste stiksel van die gordel is ongelyk of gekreukel
■ Die gespepen ontbreek of die gespe is nie sterk nie
■ Gesp en gordelgrootte stem nie ooreen nie
■ Die lengte van die gordel moet ooreenstem met die kleredrag
■ Vir klere met hakies, moet die binneste hakies nie blootgestel word nie, (soom)
■ Alle metaalbykomstighede (oë, hake, leidrade, gespes) moet roesbestand, wasbaar en droog wees
7. Was die etiket en skryf die handelsmerk neer
■ Die wasetiket is nie logies geskryf nie, of die voorsorgmaatreëls is onduidelik, en die geskrewe inhoud voldoen nie aan die vereistes van alle klante nie
■ Onakkurate veselsamestelling oorsprong en RN-nommer
■ Die ligging van die handelsmerk voldoen nie aan die vereistes nie
■ Logo moet ten volle sigbaar wees, posisiefout +-1/4″ 0.5 lyn
8. Hake, klinknaels, knophake, knope het defekte, skade, onakkurate posisies en lyk onooglik
9. Masjienlyn
■ Naald per duim +2/-1 oortref vereistes, of voldoen nie aan spesifikasies nie
■ Die vorm en patroon van die steke voldoen nie aan die vereistes nie, byvoorbeeld, die haak is nie sterk genoeg nie
■ Agtersteek minstens 2-3 steke wanneer die draad omgekeer word
■ Herstelsteke, herhaal nie minder nie as 1/2″ aan beide kante, kettingsteke moet toegedraai word met overlock-steke of kettingsteke wat ingesluit kan word
■ Defekte steke
■ Kettingsteek, oorsteek, oorsteeksteek, stukkend, minder, slaan steek oor
■ Sluitsteek, geen steke wat oorgeslaan is nie en gebreekte drade word toegelaat in kritieke dele in elke 6 duim-naat
■ Knoopsgat oorslaan steek, sny, los steek, nie heeltemal vas nie, verkeerde middelposisie, los, nie alle X-steke soos vereis
■ Versperringslengte, posisie, breedte, digtheid van steke voldoen nie aan vereistes nie of word weggelaat
■ Draai en rimpeling van donker drade as gevolg van styfheid
■ Onreëlmatige of ongelyke steke, swak naatbeheer
■ Buite beheer steke
■ Spesiale draadgrootte affekteer die vasheid van klere
■ Wanneer die naaldwerkdraad te styf is, sal dit veroorsaak dat die garing en lap breek wanneer dit in 'n normale toestand is. Om die lengte van die garing behoorlik te beheer, moet die naaldwerkdraad met 30%-35% verleng word
■ Die oorspronklike rand is buite die steek
■ Steke is nie stewig oop nie
■ Erg gedraai, wanneer die steke aan albei kante saamgestik word, word dit nie reguit genoeg geplaas sodat die broek nie plat is nie, en die broek is gedraai
■ Draadlengte is langer as 1/2″
■ 0,5 steke sigbaar in kledingstuk onder die hekel of 1/2″ bokant die soom:
■ Gebreekte draad, buite 1/4″
■ Boste steek, enkel- en dubbelnaalde nie kop-tot-toon nie, vir een steek 0,5 steke, Haoke
■ Alle motorlyne moet reguit na die klere wees, nie gedraai en skeef nie, daar is hoogstens drie plekke wat nie reguit is nie
■ Die geplooide area van naaldwerk is meer as 1/4, die interne werkverrigting is met veel naald vas, en die eksterne motor is uit
10. Klaarprodukverpakking
■ Geen stryk, vou, hang, plastieksakke, sakke en bypassende voldoen nie aan die vereistes nie
■ Slegte stryk sluit chromatiese aberrasie, aurora, verkleuring en enige ander defekte in
■ Grootteplakkers, prysetikette, hangergroottes is nie beskikbaar nie, nie in plek nie, of buite spesifikasie
■ Enige verpakking voldoen nie aan die vereistes nie (hangers, sakke, kartonne, boksetikette)
■ Onbehoorlike of onlogiese drukwerk, insluitend prysetikette, hangergrootte-etikette, verpakkingsborde
■ Die inhoud van die karton voldoen nie aan die hoofdefektelys van kledingstukke nie
11､Bykomstighede
Bykomstighede soos kleur, spesifikasie en voorkoms voldoen nie aan die vereistes nie. Soos skouerbande, papiervoerings, rekkies, ritssluiters, knope, ens.
12､Struktuur
■ Voorste soom nie gelyk 1/4 duim nie
■ Die voering is aan die bokant ontbloot
■ Die aanhegsels en filmverbindings is nie reguit nie en meer as 1/4″. Kasse, armhokke
■ Die pleister stem nie ooreen met meer as 1/4 duim lank nie
■ Die vorm van die plakker is nie goed nie, wat veroorsaak dat dit aan albei kante bult nadat dit geplak is
■ Onbehoorlike plasing van plakkers
■ Die middellyf is onreëlmatig of die breedte van die ooreenstemmende deel oorskry 1/4″
■ Elastiese bande is nie eweredig versprei nie
■ Linker- en regtersteke mag nie 1/4 duim binne en buite oorskry nie. Kortbroek, toppe, broek
■ Geribde kraag, nie meer as 3/16 duim breed nie
■ Langmoue, soom en hoënekribbels, nie meer as 1/4 duim breed nie
■ Die posisie van die paaltjie oorskry nie 1/4″ nie. Wanneer die rits gesluit is, is die lap nie bedek nie, of die rits is oop en toe nie reguit nie, en die moue en manchetten is defekt
■ Ontblote steke op moue
■ Is meer as 1/4 duim verkeerd in lyn wanneer dit onder die manchet geheg is
■ Coffey is nie reguit nie
■ Kraft is meer as 1/4 duim uit posisie wanneer jy die mou aantrek
■ Binnebaadjie, linkerbuis na regterbuis, linkerbalk na regterbalkverskil 1/8″ staaf minder as 1/2″ spesiale breedte 1/4″ staaf,
■ Die verskil tussen die lengte van die linker- en regtermoue is meer as 1/2″
■ Oormatige bult, rimpeling en draai van die kraag (bo-aan die kraag)
■ Die kraagpunte is nie eenvormig nie, of is merkbaar uit vorm
■ Meer as 1/8″ aan beide kante van die kraag
■ Die kraagverband is merkbaar ongelyk, te styf of te los
■ Die stiksel van die kraag is ongelyk van bo na onder, en die binnekraag is ontbloot
■ Na die kraag is die middelpunt verkeerd
■ Die middelste kraag agter bedek nie die kraag nie
■ Oorkom ongelykheid, vervorming of slegte voorkoms
■ Die baardvlieg is ongebalanseerd, meer as 1/4″ wanneer die skouersteke met die voorsakke vergelyk word
■ Sakvlak is ongebalanseerd, meer as 1/4 duim van die middel af
■ Duidelike buiging, die spesifikasie en gewig van die sakdoek voldoen nie aan die regulasies nie, en die sakgrootte is buite verhouding
■ Die hoeke van die flap oorskry die sak met 1/8″
■ Die vorm is anders, of die sak is duidelik horisontaal, links en regs skeef
■ Duidelike skuins, 1/8″ van middellyn af
■ Gespposisie oor 1/4″
■ Met vorm, verkeerde kleur
■ Lynkleur stem nie daarmee ooreen nie
■ Gerimpeld of ongelyk
■ Meer as 1/4 duim
■ Manchetsoom van verskillende grootte, skeef en swak voorkoms
■ Soom soom meer as 1/2″ links en regs of voor en agter
■ Soe, rekkies, bande aan die kante, krae, moue, beenopeninge en middellyfopeninge is nie meer as 1/8″ in lyn nie
Postyd: Aug-08-2022