Geriffelde karton is 'n karton wat gemaak word deur die sny, kreukel, spyker of gom.
Geriffelde bokse is die mees gebruikte verpakkingsprodukte, en die gebruik daarvan was nog altyd die eerste onder verskeie verpakkingsprodukte. Insluitend kalsium plastiek geriffelde bokse.
Vir meer as 'n halfeeu het geriffelde bokse geleidelik houtbokse en ander vervoerverpakkingshouers vervang met hul voortreflike werkverrigting en goeie verwerkingsprestasie, wat die hoofkrag van vervoerverpakking geword het.
Benewens die beskerming van goedere en die fasilitering van berging en vervoer, speel dit ook 'n rol in die verfraaiing en bevordering van goedere.
Geriffelde bokse is groen en omgewingsvriendelike produkte, wat goed is vir omgewingsbeskerming en gerieflik is vir laai, aflaai en vervoer.
Riffelkarton is 'n gewone papierverpakkingsproduk wat onafskeidbaar is van ons lewens en produksie. Die toets van verskeie sterkte-aanwysers is 'n baie belangrike skakel in produksie en is van groot belang vir die versekering van kwaliteit en prestasie van die produk. Om gekwalifiseerde kartonprodukte te vervaardig, moet sinkhouers geïnspekteer word sodat die produksieproses van sinkkartonne doeltreffend beheer kan word.
01.Voorkomskwaliteit
Gekwalifiseerde kartonne vereis duidelike gedrukte patrone en skrif, sonder gebroke lyne of ontbrekende lyne; die kleur van die patroon is konsekwent, helder en helder, en die drukposisiefout is klein. Die fout vir groot kartonne is binne 7 mm, en die fout vir klein kartonne is binne 4 mm. Die oppervlakkwaliteit moet ongeskonde wees, sonder skade of vlekke, daar moet geen gate om die boks wees nie, en daar moet geen gapings wees wanneer die deksels toegemaak word nie. Boonop moet daar ook van die kasverbindings gestandaardiseer word, met netjiese rande en geen oorvleuelende hoeke nie.
02.Vog inhoud
Die sogenaamde voginhoud verwys na die voginhoud in geriffelde basispapier of karton, uitgedruk as 'n persentasie. Voginhoud het 'n groot impak op die sterkte van die kartondoos. Dit is een van die drie groot defek-inspeksie-items van die karton. Geriffelde basispapier het sekere drukweerstand, trekweerstand, steekweerstand en vouweerstand. As die voginhoud te hoog is, sal die papier sag voorkom, swak styfheid hê en swak riffel- en bindgehalte hê. As die voginhoud te laag is, sal die papier te bros wees, geneig om te kraak tydens riffel, en sal dit swak vouweerstand hê. As die verskil in voginhoud tussen geriffelde papier en kartonpapier te groot is, sal die geriffelde karton wat deur 'n enkelsydige masjien verwerk word maklik krul, en blase en ontgomming sal voorkom wanneer gelamineer word. As die gevormde karton vog absorbeer tydens berging, sal die sterkte van die karton aansienlik verminder word, wat die gebruik daarvan beïnvloed.
03. Karton dikte
Daar is baie redes wat die dikte van karton beïnvloed. As die dikte van sinkkarton dun is, sal die randdruksterkte, punksiesterkte en druksterkte dienooreenkomstig verminder word. Geriffelde karton het verskillende fluittipes en verskillende diktes. Laboratoria gebruik gewoonlik sinkkartondiktemeters om die dikte van karton op te spoor.
04.Karton gewig
Om die gewig van kartonne te meet is ook 'n belangrike taak in kartonmaatskappye. Kartonmaatskappye moet kartongewigte meet tydens uitvoerverklarings en wanneer uitset getel word. Daarbenewens sal kliënte soms ook kartongewigte gebruik as een van die standaarde vir kartonmateriaalinspeksie. een.
05. Randdruksterkte
Die hoeveelheid druk wat 'n monster van 'n sekere breedte per eenheidlengte kan weerstaan, word randdruksterkte genoem. Die randdruksterkte van 'n geriffelde karton verwys na die vermoë om druk parallel met die rigting van die riffel te weerstaan. Die ringdruksterkte van die basispapier en die bindingssterkte van die karton bepaal in 'n groot mate die randdruksterkte van die karton. Resultate word uitgedruk as gemiddelde waardes.
06. Druksterkte
Die druksterkte van 'n geriffelde boks verwys na die maksimum las en vervorming wat dit kan weerstaan totdat die boks beskadig word wanneer 'n druktoetsmasjien dinamiese druk eweredig toepas. Gedurende die hele drukdraende proses van die karton word die vier hoeke hoofsaaklik gestres, wat ongeveer twee derdes van die totale krag uitmaak. Daarom moet ons tydens die produksieproses probeer om skade aan die golwe rondom die vier hoeke van die karton te verminder. Die druksterkte van kartonne word verdeel in effektiewe waarde en finale waarde. Hoe beter die kwaliteit van die karton is, hoe hoër is die effektiewe waarde van die druksterkte, en hoe kleiner is die afwyking tussen die effektiewe waarde en die finale waarde.
07. Kleefsterkte
Die mate van adhesie tussen die sinkkarton se boonste papier, voeringpapier, kernpapier en geriffelde geriffelde papier, en die maksimum afskilkrag wat dit binne 'n sekere eenheidslengte kan weerstaan, word die kleefsterkte van die sinkkarton genoem, wat die sterkte van die sinkkarton. fermheid. Die kwaliteit, formule, toerusting, werkingsproses en ander faktore van die gom bepaal die adhesiesterkte van die karton, en die adhesiesterkte van die karton beïnvloed grootliks die drukweerstand en duursaamheid van die karton. Barskrag en punksiesterkte.
08.Vou uithouvermoë
As 'n verpakkingshouer moet die karton se deksel gereeld oopgemaak word, wat vereis dat die karton 'n sekere vouweerstand moet hê.
Die flodder-eienskappe van boks- en witbordpapier, die voginhoud, digtheid, vesellengte en bindingsvastheid van die basispapier, sowel as die bergingstyd en temperatuur van die basispapier, bepaal in 'n groot mate die vouweerstand van die basispapier. . Dit bepaal die vouweerstand van die karton.
09. Karton dinamiese prestasie
Vir die verpakking van sommige spesifieke kommoditeite soos keramiek, glasprodukte, elektroniese instrumente, ens., moet die kussingsprestasie van die kartonne vir die kommoditeite ook getoets word, dit wil sê toetse soos gesimuleerde vervoer, laai en aflaai, vibrasie, en druppels word uitgevoer om die werkverrigting van die kartonne te toets.
Kategorie A ongekwalifiseerd: Die karton kan nie aan die funksie voldoen om die inhoud te beskerm of te merk nie.
(1) Nate kom uitmekaar.
(2) Die afmetings oorskry die toelaatbare foutbereik.
(3) Die kwaliteit is laer as die gespesifiseerde minimum waarde.
(4) Die inkepingslyn is gebreek of die papieroppervlak is afgesny.
(5) Die oppervlak is geskeur, deurboor, het gate, of die dekflappe is onreëlmatig en het oortollige kartonstukke daaraan vas.
(6) Drukfoute, onvolledige druk- of kleur- en patroonfoute.
(7) Besoedeling veroorsaak deur eksterne stowwe.
Kategorie B ongekwalifiseerd: Die karton is nie ten volle funksioneel nie of het probleme.
(1) Die nate is nie heeltemal gebind nie, die bandverbindings is onvolledig of die lasse is nie voldoende vasgespyker nie.
(2) Gleuwe in die rande van die kante van die karton gesny.
(3) Die omslagstukke kan nie vasgemaak word nie, en die gaping is groter as 3 mm.
(4) Die voginhoud van karton is hoër as 20% of laer as 5%.
(5) Die karton word gebuig by gebiede wat nie ingekeep is nie.
(6) Die drukwerk op die boks is onvolledig of die grafika en teks is vaag.
(7) Die karton neem nie anti-gly maatreëls soos vereis nie.
Kategorie C ongekwalifiseerd: Die voorkoms van die karton is swak, maar sy funksie word nie beïnvloed nie.
(1) Die sny van gleuf of kartonstans is grof.
(2) Die oppervlak van die karton het wasbordagtige ongelykhede, wat die kwaliteit van gedrukte grafika en teks beïnvloed.
(3) Daar is besoedeling kolle op die boks oppervlak.
(4) Vlak skrape of merke afgevryf.
Pos tyd: Mrt-27-2024