Die voorkomskwaliteit van 'n produk is 'n belangrike aspek van sensoriese kwaliteit. Voorkomskwaliteit verwys gewoonlik na die kwaliteitselemente van 'n produk se vorm, kleurtoon, glans, patroon en ander visuele waarnemings.
Uiteraard sal alle defekte soos stampe, skrape, inkepings, skrape, roes, vorm, borrels, speldegate, putte, oppervlakkrake, delaminering, plooie, ens. 'n impak hê op die voorkomskwaliteit van die produk. Daarbenewens beïnvloed baie voorkomsprodukkwaliteitsfaktore produkprestasie, lewensduur en ander aspekte direk. Produkte met gladde oppervlaktes het sterk roesweerstand, lae wrywingskoëffisiënt, goeie slytasieweerstand en lae energieverbruik.
Die evaluering van produkvoorkomskwaliteit het 'n sekere mate van subjektiwiteit. Om so veel as moontlik objektiewe oordeel te vel, word die volgende inspeksiemetodes dikwels in industriële produkkwaliteitinspeksie gebruik.
(1)Standaard voorbeeldgroepmetode. Vooraf gekies gekwalifiseerde en ongekwalifiseerde monsters as standaard monsters, waar ongekwalifiseerde monsters verskeie defekte met verskillende grade van erns het.
Die standaardmonster kan herhaaldelik deur baie inspekteurs (evalueerders) waargeneem word en die waarnemingsresultate kan statisties ontleed word. Nadat die statistiese resultate ontleed is, is dit moontlik om te bepaal watter defekkategorieë onbehoorlik gespesifiseer is; Watter inspekteurs het nie 'n diepgaande begrip van die standaarde nie; Watter inspekteurs het nie die nodige opleiding en onderskeidingsvaardighede nie.
(2)Foto waarneming metode.Deur fotografie kan gekwalifiseerde voorkoms en toelaatbare gebreke perke deur foto's voorgestel word, en tipiese foto's van verskeie ontoelaatbare defekte kan ook vir vergelykende inspeksie gebruik word.
(3)Defekversterkingsmetode.Gebruik 'n vergrootglas of projektor om die oppervlak van die produk te vergroot en soek na defekte op die waargenome oppervlak, om die aard en erns van die gebreke akkuraat te bepaal.
(4)Verdwyning afstand metode.Gaan na die produkgebruikwebwerf, inspekteer die produk se gebruikstoestande en let op die produk se gebruikstatus. Simuleer dan die werklike gebruikstoestande van die produk, en spesifiseer die ooreenstemmende tyd, waarnemingsafstand en hoek as waarnemingstoestande vir inspeksie. As 'n sekere produk se voorkomsfout byvoorbeeld nie binne 3 sekondes vanaf 'n afstand van een meter gesien kan word nie, word dit as gekwalifiseerd beskou, anders word dit as ongekwalifiseerd beskou. Hierdie metode is baie geriefliker en toepasliker as om standaarde item vir item op te stel gebaseer op verskillende tipes en erns van voorkomsdefekte, en inspeksies item vir item uit te voer.
Voorbeeld: Inspeksie van voorkomskwaliteit van gegalvaniseerde deklaag op komponente.
① Voorkomskwaliteitvereistes.Die voorkomskwaliteit van die gegalvaniseerde laag sluit vier aspekte in: kleur, eenvormigheid, toelaatbare defekte en nie-toelaatbare defekte.
Kleur. Byvoorbeeld, die gegalvaniseerde laag moet 'n liggrys wees met 'n effense beige kleur; Nadat dit aan lig blootgestel is, word die gegalvaniseerde laag 'n silwerwit met 'n sekere glans en 'n effense sweempie ligblou; Na fosfaatbehandeling moet die gegalvaniseerde laag liggrys tot silwergrys wees.
Eenvormigheid. Die gegalvaniseerde laag moet 'n fyn gekristalliseerde, eenvormige en deurlopende oppervlak hê.
Toelaatbare gebreke. Byvoorbeeld, effense watermerke; Geringe bevestigingsmerke op die oppervlak van baie belangrike dele; Daar is effense verskille in kleur en glans op dieselfde deel.
Geen gebreke toegelaat nie. Byvoorbeeld, blase, afskilfering, brand, nodulasie en putvorming van die laag; Dendritiese, sponsagtige en gestreepte bedekkings; Onskoongemaakte soutvlekke, ens.
② Monsterneming vir voorkoms-inspeksie.Vir belangrike onderdele, kritieke onderdele, groot onderdele en gewone onderdele met 'n bondelgrootte van minder as 90 stukke, moet die voorkoms 100% geïnspekteer word om nie-konformerende produkte uit te skakel; Vir gewone onderdele met 'n bondelgrootte groter as 90 stukke, moet monsterneming-inspeksie uitgevoer word, met 'n algemene inspeksievlak van II en 'n gekwalifiseerde kwaliteitsvlak van 1,5%. Die inspeksie moet uitgevoer word volgens die normale inspeksie monsternemingsplan gespesifiseer in Tabel 2-12. Wanneer 'n nie-konformerende bondel gevind word, word dit toegelaat om 'n 100%-inspeksie van die bondel uit te voer, die nie-konformerende produkte uit te skakel en weer vir inspeksie voor te lê.
③ Voorkomsinspeksiemetodes en kwaliteitevaluering.Visuele inspeksie is die hoofmetode vir voorkomsinspeksie, en indien nodig, kan 3-5 keer vergrootglas vir inspeksie gebruik word. Tydens inspeksie moet natuurlike verstrooide lig of wit deurlaatbare lig sonder gereflekteerde lig gebruik word. Die beligting moet nie minder as 300 Lux wees nie, en die afstand tussen dele en menslike oë moet 250 mm wees. As die bondelgrootte 100 is, kan 'n monstergrootte van 32 stukke gekies word; Deur visuele inspeksie van hierdie 32 stukke is gevind dat twee van hulle blase op die laag en brandmerke gehad het. Aangesien die aantal nie-konformerende produkte 2 is, is hierdie bondel onderdele as ongekwalifiseerd beskou.
Postyd: Aug-01-2023