Die voorkomskwaliteit van 'n produk is 'n belangrike aspek van sensoriese kwaliteit. Voorkomskwaliteit verwys oor die algemeen na die kwaliteitsfaktore van produkvorm, kleurtoon, glans, patroon, ens. wat visueel waargeneem word. Dit is duidelik dat alle defekte soos stampe, skaafplekke, inkepings, skrape, roes, muf, borrels, speldegate, putte, oppervlakkrake, lae en plooie die voorkomskwaliteit van die produk beïnvloed. Daarbenewens beïnvloed baie kosmetiese produkkwaliteitfaktore ook produkprestasie, lewensduur en ander aspekte direk. Produkte met 'n gladde oppervlak het byvoorbeeld 'n sterk anti-roesvermoë, klein wrywingskoëffisiënt, goeie slytasieweerstand en lae energieverbruik. Die evaluering van produkvoorkomskwaliteit het 'n sekere subjektiwiteit. Om soveel as moontlik 'n objektiewe oordeel te vel, word die volgende inspeksiemetodes dikwels gebruik in die kwaliteitsinspeksie van industriële produkte.
(1) Standaard steekproefgroepmetode. Die gekwalifiseerde en ongekwalifiseerde monsters word onderskeidelik vooraf as standaardmonsters gekies, waarin die ongekwalifiseerde monsters verskeie defekte met verskillende erns is. Standaardmonsters kan herhaaldelik deur baie inspekteurs (evalueerders) waargeneem word, en die waarnemings kan getel word. Nadat die statistiese resultate ontleed is, is dit moontlik om te weet watter defekkategorieë onvanpas gespesifiseer is; watter inspekteurs nie 'n diepgaande begrip van die standaard het nie; watter inspekteurs nie die vereiste opleiding en diskriminasievermoëns het nie. (2) Fotowaarnemingsmetode. Deur fotografie word die gekwalifiseerde voorkoms en die toelaatbare gebreklimiet met foto's getoon, en tipiese foto's van verskeie ontoelaatbare defekte kan ook as 'n vergelykende toets gebruik word. (3) Defekvergrotingsmetode. Gebruik 'n vergrootglas of 'n projektor om die oppervlak van die produk te vergroot en soek na defekte op die waargenome oppervlak om die aard en erns van die gebreke meer akkuraat te beoordeel. (4) Verdwynafstand-metode. Gaan na die produkgebruikswerf, inspekteer die gebruikstoestande van die produk en neem die gebruikstatus van die produk waar. Simuleer dan die werklike gebruikstoestande van die produk, en spesifiseer die ooreenstemmende tyd, waarnemingsafstand en -hoek as die waarnemingstoestande tydens inspeksie. Dit word as 'n gekwalifiseerde produk beoordeel, anders is dit 'n nie-gekwalifiseerde produk. Hierdie metode is baie geriefliker en toepasliker as om standaarde te formuleer en item vir item te inspekteer volgens verskillende tipes voorkomsdefekte en verskeie erns.
Voorbeeld: Voorkomsgehalte-inspeksie van gegalvaniseerde laag onderdele.
①Voorkoms kwaliteit vereistes.Die voorkomskwaliteit van die gegalvaniseerde laag sluit vier aspekte in: kleur, eenvormigheid, toelaatbare defekte en toelaatbare defekte. kleur. Byvoorbeeld, die gegalvaniseerde laag moet liggrys wees met 'n effense beige; die gegalvaniseerde laag moet silwerwit wees met 'n sekere glans en ligblou na liguitstraling; na die fosfaatbehandeling moet die gegalvaniseerde laag liggrys tot silwergrys wees. eenvormigheid. Die gegalvaniseerde laag moet 'n fynkorrelige, eenvormige en deurlopende oppervlak hê. Defekte word toegelaat. Soos: effense watermerke; geringe bevestigingsmerke op baie belangrike oppervlaktes van dele; klein verskille in kleur en glans op dieselfde deel, ens. Defekte word nie toegelaat nie. Soos: deklaagblare, afskilfering, skroei, knoppe en putte; dendritiese, sponsagtige en streperige bedekkings; ongewaste soutspore, ens.
②Monsterneming vir voorkoms inspeksie.
Vir belangrike onderdele, sleutelonderdele, groot onderdele en gewone onderdele met 'n bondelgrootte van minder as 90 stukke, moet die voorkoms 100% geïnspekteer word, en ongekwalifiseerde produkte moet uitgesluit word; vir gewone onderdele met 'n bondelgrootte van meer as 90 stukke, moet monsterneming inspeksie geneem word, gewoonlik neem inspeksievlak II, gekwalifiseerd Die kwaliteitvlak is 1,5%, en die inspeksie word uitgevoer volgens die eenmalige monsternemingsplan vir normale inspeksie gespesifiseer in Tabel 2-12. Wanneer 'n substandaard bondel gevind word, word dit toegelaat om die bondel 100% te inspekteer, die substandaard produk te verwerp en dit weer vir inspeksie voor te lê.
③Voorkomsinspeksiemetode en kwaliteitevaluering.
Die visuele inspeksie is hoofsaaklik gebaseer op die visuele metode. Indien nodig, kan dit met 'n vergrootglas van 3 tot 5 keer nagegaan word. Tydens inspeksie, gebruik natuurlike verstrooide lig of wit oorgedraende lig sonder gereflekteerde lig, die beligting is nie minder nie as 300 lux, en die afstand tussen die deel en die menslike oog is 250 mm. As die bondel 100 is, is die monstergrootte wat geneem kan word 32 stukke; deur die visuele inspeksie van hierdie 32 stukke, word gevind dat twee van hulle blaasbedekkings en skroeimerke het. Aangesien die aantal ongekwalifiseerde produkte 2 is, word daar geoordeel dat die groep onderdele nie gekwalifiseer is nie.
Postyd: 19 Aug. 2022