Die voorkomskwaliteit van 'n produk is 'n belangrike aspek van sensoriese kwaliteit. Voorkomskwaliteit verwys gewoonlik na die kwaliteitselemente van 'n produk se vorm, kleurtoon, glans, patroon, ens. wat visueel waarneembaar is. Dit is duidelik dat alle defekte soos stampe, skaafplekke, inkepings, skrape, roes, vorm, borrels, speldegate, putte, oppervlakkrake, delaminering, plooie, ens. 'n impak op die voorkomskwaliteit van die produk sal hê. Daarbenewens beïnvloed baie kwaliteitsfaktore van voorkomsprodukte produkprestasie, lewensduur en ander aspekte direk. Produkte met gladde oppervlaktes het sterk roesweerstand, lae wrywingskoëffisiënt, goeie slytasieweerstand en lae energieverbruik.
Die evaluering van produkvoorkomskwaliteit het 'n sekere subjektiwiteit. Om so veel as moontlik objektiewe oordeel te vel, word die volgende inspeksiemetodes dikwels in industriële produkkwaliteitinspeksie gebruik.
(1)Standaard voorbeeldgroepmetode. Vooraf gekies gekwalifiseerde en ongekwalifiseerde monsters as standaard monsters, waar ongekwalifiseerde monsters verskeie defekte met verskillende grade van erns het.
Standaardmonsters kan herhaaldelik deur baie inspekteurs (evalueerders) waargeneem word en die waarnemingsresultate kan statisties ontleed word. Nadat die statistiese resultate ontleed is, kan bepaal word watter defekkategorieë nie behoorlik gedefinieer is nie; Watter inspekteurs het nie 'n diepgaande begrip van die standaarde nie; Watter inspekteurs het nie die nodige opleiding en onderskeidingsvermoë nie.
(2)Foto waarneming metode. Deur fotografie kan die gekwalifiseerde voorkoms en toelaatbare gebreke perke deur foto's voorgestel word, en tipiese foto's van verskeie onaanvaarbare defekte kan ook vir vergelykende inspeksie gebruik word.
(3)Defekversterkingsmetode. Gebruik 'n vergrootglas of projektor om die oppervlak van die produk te vergroot en soek na defekte op die waargenome oppervlak, om die aard en erns van die gebreke akkuraat te bepaal.
(4)Verdwyning afstand metode. Gaan na die produkgebruikswerf, inspekteer die produk se gebruikstoestande en let op die produk se gebruikstoestand. Simuleer dan die werklike gebruikstoestande van die produk, en spesifiseer die ooreenstemmende tyd, waarnemingsafstand en hoek as waarnemingstoestande vir inspeksie. Indien 'n sekere produk se voorkomsfout gespesifiseer word, solank dit nie binne 3 sekondes vanaf 'n afstand van een meter sigbaar is nie, word dit as gekwalifiseerd beskou, anders word dit as ongekwalifiseerd beskou. Hierdie metode is baie geriefliker en toepasliker as om standaarde te stel en item vir item inspeksies uit te voer gebaseer op verskillende tipes en erns van voorkomsdefekte.
Voorbeeld: Inspeksie van voorkomskwaliteit van gegalvaniseerde deklaag op komponente.
①Voorkoms kwaliteit vereistes. Die voorkomskwaliteit van gegalvaniseerde deklaag sluit vier aspekte in: kleur, eenvormigheid, toelaatbare defekte en onaanvaarbare defekte.
Kleur. Byvoorbeeld, die gegalvaniseerde laag moet 'n liggrys kleur wees met 'n effense beige tint; Nadat dit aan lig blootgestel is, verskyn die gegalvaniseerde laag as 'n silwerwit met 'n sekere glans en 'n effense sweempie ligblou; Na fosfaatbehandeling moet die gegalvaniseerde laag liggrys tot silwergrys wees.
Eenvormigheid. Die gegalvaniseerde laag moet 'n fyn gekristalliseerde, eenvormige en deurlopende oppervlak hê.
Laat defekte toe. Byvoorbeeld, ligte watervlekke; Die onderdele is baie belangrik, en daar is effense bevestigingsmerke op die oppervlak; Daar is effense verskille in kleur en glans op dieselfde deel.
Defekte word nie toegelaat nie. Byvoorbeeld: blase, afskilfering, brand, nodulasie en putvorming van die laag; Dendritiese, sponsagtige en gestreepte bedekkings; Onrein soutvlekke, ens.
②Monsterneming vir voorkoms inspeksie. Vir belangrike onderdele, kritieke onderdele, groot onderdele en gewone onderdele met 'n bondelgrootte van minder as 90, moet die voorkoms 100% geïnspekteer word en produkte wat nie voldoen nie, moet verwyder word; Vir gewone onderdele met 'n bondelgrootte groter as 90 stukke, moet monsterneming-inspeksie uitgevoer word, met 'n algemene inspeksievlak van II en 'n gekwalifiseerde kwaliteitsvlak van 1,5%. Die inspeksie moet uitgevoer word volgens die normale inspeksie monsternemingsplan gespesifiseer in Tabel 2-12. Wanneer 'n ongekwalifiseerde bondel gevind word, word dit toegelaat om die bondel 100% te inspekteer, die ongekwalifiseerde produkte te verwyder en weer vir inspeksie voor te lê.
③Voorkomsinspeksiemetodes en kwaliteitevaluering. Visuele inspeksie is die hoofmetode vir voorkomsinspeksie, en indien nodig, kan 3-5 keer vergrootglas vir inspeksie gebruik word. Tydens inspeksie moet natuurlike verstrooide lig of wit deurlaatbare lig sonder weerkaatsing gebruik word, met 'n beligting van nie minder nie as 300 lux, en die afstand tussen die dele en die menslike oog moet 250 millimeter wees.
As die bondelgrootte 100 is, kan 'n monstergrootte van 32 stukke onttrek word; Deur visuele inspeksie van hierdie 32 stukke is gevind dat twee van hulle blase op die laag en brandmerke gehad het. Aangesien die aantal nie-konformerende produkte 2 was, is vasgestel dat hierdie bondel onderdele nie-konform was.
Pos tyd: Apr-03-2024