Ligte en dun materiaal is veral geskik vir gebruik in gebiede en klimate met hoë temperature. Algemene spesiale ligte en dun materiaal sluit in sy, sjiffon, georgette, glasgare, crepe, kant, ens. Dit is geliefd deur mense oor die hele wêreld vir sy asemhaling en elegante gevoel, en is verantwoordelik vir 'n groot deel van my land se uitvoere.
Watter probleme sal waarskynlik voorkom in die vervaardiging van ligte en dun materiaal, en hoe om dit te hanteer? Kom ons sorteer dit saam uit.
Oorsaakontleding: Naatrimpeling beïnvloed die kwaliteit van kledingstukke direk. Die algemene oorsake is naatkrimping wat veroorsaak word deur oormatige naatspanning, naatkrimping wat veroorsaak word deur ongelyke materiaaltoevoer, en naatkrimping wat veroorsaak word deur ongelyke krimping van oppervlaktoebehore. rimpel.
Proses oplossings:
Die hechtingspanning is te styf:
① Probeer om die spanning tussen die naaldwerkgaring, die onderste lyn en die stof, en die oortrekdraad soveel as moontlik los te maak om krimp en vervorming van die stof te vermy;
② Pas die steekdigtheid gepas aan, en die steekdigtheid word gewoonlik na 10-12 duim per duim aangepas. Naald.
③Kies naaldwerkdrade met soortgelyke materiaalelastisiteit of kleiner rektempo's, en probeer om sagte en dun drade te gebruik, soos kortveselnaaldwerkdrade of natuurlike veselnaaldwerkdrade.
Ongelyke krimping van oppervlakbykomstighede:
① By die keuse van bykomstighede moet spesiale aandag gegee word aan die veselsamestelling en krimptempo, wat in ooreenstemming moet wees met die eienskappe van die stof, en die verskil in krimptempo moet binne 1% beheer word.
② Voordat dit in produksie geplaas word, moet die materiaal en bykomstighede vooraf gekrimp word om die krimpingskoers uit te vind en die voorkoms na krimping waar te neem.
2. Trek garing
Rede-analise: Omdat die gare van ligte en dun materiaal dun en bros is, word die vesels tydens die hoëspoed-naaiproses maklik uitgehaak deur stomp beskadigde voertande, drukvoete, masjiennaalde, naaldplaatgate, ens., of as gevolg van vinnige en gereelde gate deur die masjiennaald. Die beweging deurboor die garing en maak die omliggende gare styf, algemeen bekend as "trekgare". Wanneer byvoorbeeld knoopsgate met 'n lem op 'n deursnymasjien geslaan word, word vesels rondom die knoopsgate dikwels deur die lemme uitgetrek. In ernstige gevalle kan gare loslatingsdefekte voorkom.
Proses oplossings:
① Om te verhoed dat die masjiennaald die stof beskadig, moet 'n klein naald gebruik word. Let terselfdertyd op die keuse van 'n naald met 'n ronde punt. Die volgende is verskeie naaldmodelle wat geskik is vir ligte en dun materiaal:
’n Japannese naald: naaldgrootte 7~12, S- of J-vormige naaldpunt (ekstra klein rondekopnaald of klein rondekopnaald);
B Europese naald: naald grootte 60~80, Spitpunt (klein ronde kop naald);
C Amerikaanse naald: naald grootte 022 ~ 032, balpunt naald (klein ronde kop naald)
② Die grootte van die naaldplaatgat moet verander word in ooreenstemming met die model van die naald. Klein naalde moet vervang word met naaldplate met klein gaatjies om probleme soos steek oorslaan of draadtrek tydens naaldwerk te vermy.
③Vervang met plastiek drukvoete en voerhonde wat met plastiekvormpies bedek is. Let terselfdertyd op die gebruik van koepelvormige voerhonde, en tydige vervanging van stompbeskadigde voeronderdele, ens., wat gladde vervoer van gesnyde stukke kan verseker en garingtrekking en probleme soos vashaak en skade aan die stof voorkom.
④ Deur gom aan te wend of kleefvoering aan die rand van die gesnyde stuk te voeg, kan dit die moeilikheid van naaldwerk verminder en die skade aan die gare wat deur die naaimasjien veroorsaak word, verminder.
⑤Kies 'n knoppie deur masjien met 'n reguit lem en 'n mes rus pad. Die lembewegingsmodus gebruik afwaartse pons in plaas van horisontale sny om die knoopsgat oop te maak, wat effektief die voorkoms van garingtrekking kan voorkom.
Oorsaakontleding: Daar is twee algemene tipes naatmerke: "duisendpootmerke" en "tandmerke." "duisendpootmerke" word veroorsaak deur die gare op die stof wat gedruk word nadat die steke toegewerk is, wat veroorsaak dat die steekoppervlak ongelyk is. Skaduwees word na ligweerkaatsing gewys; "tandemerke" word veroorsaak deur die naatrande van die dun, sagte en ligte materiaal wat deur voermasjiene soos voerhonde, drukvoete en naaldplate gekrap of gekrap word. 'n Duidelike spoor.
"Duisendpoot patroon" proses oplossing:
① Probeer om nie veelvuldige rye gerimpelde style op die stof te maak nie, verminder of gebruik geen lyne om strukturele lyne te sny nie, oorweeg dit om diagonale lyne in plaas van reguit en horisontale lyne te gebruik in dele wat gesny moet word, en vermy sny in die rigting van reguit korrels met digte weefsel. Sny die lyne en stik die stukke vas.
② Verminder of vergroot die hoeveelheid spasie: gebruik eenvoudige naatvou om die rou rande te verwerk en stik die stof met 'n enkele lyn vas, sonder om die dekoratiewe bosteek te druk of minder te druk.
③Moenie die naaldtoevoertoestel gebruik om materiaal te vervoer nie. Aangesien dubbelnaaldmasjiene toegerus is met naaldtoevoertoestelle, moet jy vermy om dubbelnaaldmasjiene te gebruik om dubbele rye bostiksels vas te vang. As die styl wel 'n ontwerp het om dubbelry bostiksels vas te vang, kan jy 'n enkelnaald naaimasjien gebruik om dubbele drade afsonderlik vas te vang.
④ Probeer om die stukke langs die keper of reguit diagonale rigting te sny om die voorkoms van stofrimpels te verminder.
⑤Kies dun naaldwerkgaring met minder knope en gladheid om die spasie wat deur die naaldwerk in beslag geneem word, te verminder. Moenie 'n drukvoet met duidelike groewe gebruik nie. Kies `n klein ronde mond masjien naald of `n klein-gat masjien naald om die skade van die masjien naald aan die stof gare te verminder.
⑥ Gebruik die vyfdraad-oorsluitmetode of kettingsteek in plaas van platsteek om garing te verminder.
⑦Verstel die steekdigtheid en maak die draadspanning los om die naaldwerkdraad wat tussen die materiaal versteek is, te verminder.
"Inkeping" proses oplossings:
①Maak die druk van die drukvoet los, gebruik diamantvormige of koepelvormige fyn voertande, of gebruik 'n plastiekdrukvoet en voertande met 'n rubberbeskermende film om skade aan die materiaal deur die voerder te verminder.
② Verstel die voerhond en die drukvoet vertikaal sodat die kragte van die voerhond en die drukvoet gebalanseer is en mekaar verreken om skade aan die stof te voorkom.
③ Plak voering aan die naatrande, of plaas papier op nate waar merke geneig is om te verskyn, om die voorkoms van merke te verminder.
4. Steek swaai
Oorsaakontleding: As gevolg van die los lapvoerdele van die naaimasjien, is die laptoevoeroperasie onstabiel, en die druk van die drukvoet is te los. Die steke op die oppervlak van die stof is geneig om te skeef en te wankel. As die naaimasjien verwyder en weer toegewerk word, word naaldgate maklik gelaat, wat lei tot 'n vermorsing van grondstowwe. .
Proses oplossings:
①Kies 'n klein naald en 'n naaldplaat met klein gaatjies.
② Kontroleer of die skroewe van die voerhond los is.
③ Trek die steekspanning effens styf, pas die digtheid van die steke aan en verhoog die spanning van die drukvoet.
Rede-ontleding: Wanneer die naaimasjien gestop word tydens naaldwerk, kan die olie nie vinnig na die oliepan terugkeer nie en heg aan die naaldstaaf om die gesnyde stukke te besoedel. Veral dun systowwe is meer geneig om te absorbeer en uit die masjiengereedskap en voertande te absorbeer wanneer dit met 'n hoëspoed-naaimasjien gestik word. Gemorste enjinolie.
Proses oplossings:
① Kies 'n naaimasjien met 'n uitstekende olievervoerstelsel, of 'n spesiaal ontwerpte verseëlde olievervoernaaimasjien. Die naaldstaaf van hierdie naaimasjien is gemaak van allooi en is bedek met 'n laag chemiese middel op die oppervlak, wat wrywing en hoë temperature kan weerstaan, en effektief kan voorkom dat olie mors. . Die olieleweringsvolume kan outomaties in die masjiengereedskap aangepas word, maar die koste is hoog.
② Kontroleer en maak die oliekring gereeld skoon. Wanneer jy die naaimasjien olie, vul net 'n halwe boks olie, en draai die gasklep van die oliepyp af om die hoeveelheid olie wat gelewer word te verminder. Dit is ook 'n effektiewe tegniek om oliestorting te voorkom.
③Vertraag die voertuigspoed kan olielekkasie verminder.
④ Skakel oor na 'n mikro-olie-reeks naaimasjien.
Pos tyd: Feb-26-2024