Die inspeksie van geëlektroplateerde terminale produkte is 'n onontbeerlike taak nadat die elektroplatering voltooi is. Slegs die geëlektroplateerde produkte wat die inspeksie slaag, kan aan die volgende proses vir gebruik oorhandig word.
Gewoonlik is die inspeksie-items vir geëlektroplateerde produkte: filmdikte, adhesie, soldeervermoë, voorkoms, verpakking en soutsproeitoets. Vir produkte met spesiale vereistes in tekeninge, is daar porositeitstoetse (30U”) vir goud met behulp van die salpetersuurdampmetode, palladium-geplateerde nikkelprodukte (met behulp van die gelelektrolisemetode) of ander omgewingstoetse.
1. Elektroplatering produk inspeksie-film dikte inspeksie
1. Filmdikte is 'n basiese item vir elektroplateringsinspeksie. Die basiese hulpmiddel wat gebruik word, is 'n fluoresserende filmdiktemeter (X-STRAAL). Die beginsel is om X-strale te gebruik om die deklaag te bestraal, die energiespektrum wat deur die deklaag teruggestuur word te versamel en die dikte en samestelling van die deklaag te identifiseer.
2. Voorsorgmaatreëls wanneer X-STRAAL gebruik word:
1) Spektrumkalibrasie word vereis elke keer as jy die rekenaar aanskakel
2) Doen kruishaar kalibrasie elke maand
3) Goud-nikkel kalibrasie moet ten minste een keer per week gedoen word
4) Wanneer daar gemeet word, moet die toetslêer gekies word volgens die staal wat in die produk gebruik word.
5) Vir nuwe produkte wat nie 'n toetslêer het nie, moet 'n toetslêer geskep word.
3. Die belangrikheid van toetslêers:
Voorbeeld: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu——Toets die dikte van vernikkeling en dan goudplatering op kopersubstraat.
(100-221 sn 4%——-AMP koper materiaal aantal koper wat 4% tin bevat)
2. Elektroplatering produk inspeksie-adhesie inspeksie
Adhesie-inspeksie is 'n noodsaaklike inspeksie-item vir elektroplateerprodukte. Swak adhesie is die mees algemene gebrek by elektroplateringsprodukinspeksie. Daar is gewoonlik twee inspeksiemetodes:
1. Buigmetode: Gebruik eers 'n koperplaat met dieselfde dikte as die vereiste opsporingsterminaal om die area wat gebuig moet word op te vul, gebruik platneustang om die monster tot 180 grade te buig, en gebruik 'n mikroskoop om waar te neem of daar afskilfering of afskilfering van die laag op die gebuigde oppervlak.
2. Tape-metode: Gebruik 3M-band om stewig aan die oppervlak van die monster wat getoets moet word vas te plak, vertikaal teen 90 grade, skeur die band vinnig af, en kyk hoe die metaalfilm op die band afdop. As jy nie duidelik met jou oë kan waarneem nie, kan jy 'n 10x mikroskoop gebruik om waar te neem.
3. Resultaatbepaling:
a) Daar moet geen metaalpoeier val of plakband vassteek nie.
b) Daar moet geen afdop van die metaalbedekking wees nie.
c) Solank die basismateriaal nie gebreek is nie, behoort daar geen ernstige krake of afskilfering na buiging te wees nie.
d) Daar moet geen borrel wees nie.
e) Daar moet geen blootstelling van die onderliggende metaal wees sonder dat die basismateriaal gebreek is nie.
4. Wanneer adhesie swak is, moet jy leer om die ligging van die afgeskilde laag te onderskei. Jy kan 'n mikroskoop en X-STRAAL gebruik om die dikte van die afgeskilferde laag te toets om die werkstasie met die probleem te bepaal.
3. Elektroplatering produk inspeksie-soldeerbaarheid inspeksie
1.Soldeerbaarheid is die basiese funksie en doel van tin-lood en tin plating. As daar na-soldeerproses vereistes is, is swak sweiswerk 'n ernstige gebrek.
2. Basiese metodes van soldeer toets:
1) Direkte dompelblikmetode: Volgens die tekeninge, dompel die soldeerdeel direk in die vereiste vloeimiddel en dompel dit in 'n 235-grade tinoond. Na 5 sekondes moet dit stadig uitgehaal word teen 'n spoed van ongeveer 25MM/S. Nadat jy dit uitgehaal het, koel dit af tot normale temperatuur en gebruik 'n 10x-mikroskoop om waar te neem en te beoordeel: die blikkiesarea moet groter as 95% wees, die blikkiesarea moet glad en skoon wees, en daar is geen soldeerselverwerping, desoldeering, speldegate en ander verskynsels, wat beteken dit is gekwalifiseerd.
2) Eers veroudering en dan sweis. Vir produkte met spesiale vereistes op sommige kragoppervlaktes, moet die monsters vir 8 of 16 uur verouder word met 'n stoomverouderingstoetsmasjien voor die sweistoets om die werkverrigting van die produk in moeilike gebruiksomgewings te bepaal. Sweisprestasie.
4. Elektroplatering produk inspeksie-voorkoms inspeksie
1. Voorkomsinspeksie is die basiese inspeksie-item van elektroplateringsinspeksie. Uit die voorkoms kan ons die geskiktheid van die elektroplateringsprosestoestande en moontlike veranderinge in die elektroplateringsoplossing sien. Verskillende kliënte het verskillende vereistes vir voorkoms. Alle geëlektroplateerde terminale moet met 'n mikroskoop ten minste 10 keer groter waargeneem word. Vir defekte wat voorgekom het, hoe groter die vergroting, hoe nuttiger is dit om die oorsaak van die probleem te ontleed.
2. Inspeksie stappe:
1). Neem die monster en plaas dit onder 'n 10x mikroskoop, en verlig dit vertikaal met 'n standaard wit ligbron:
2). Neem die oppervlaktoestand van die produk deur die oogstuk waar.
3. Oordeelmetode:
1). Die kleur moet eenvormig wees, sonder enige donker of ligte kleur, of met verskillende kleure (soos swart, rooi of vergeling). Daar behoort geen ernstige kleurverskil in goudplatering te wees nie.
2). Moenie toelaat dat enige vreemde stowwe (haarvlokkies, stof, olie, kristalle) daaraan kleef nie
3). Dit moet droog wees en moet nie met vog bevlek word nie.
4). Goeie gladheid, geen gate of deeltjies nie.
5). Daar moet geen druk, skrape, skrape en ander vervormingsverskynsels wees nie, asook skade aan die geplateerde dele.
6). Die onderste laag moet nie blootgestel word nie. Wat die voorkoms van tin-lood betref, word 'n paar (nie meer as 5%) putte en putte toegelaat solank dit nie die soldeerbaarheid beïnvloed nie.
7). Die laag moet nie blase, afskilfering of ander swak adhesie hê nie.
8). Die elektroplateringsposisie moet in ooreenstemming met die tekeninge uitgevoer word. Die QE-ingenieur kan besluit om die standaard gepas te verslap sonder om die funksie te beïnvloed.
9). Vir verdagte voorkomsdefekte, moet die QE-ingenieur die limietmonster en voorkomshulpstandaarde stel.
5. Elektroplatering produk inspeksie-verpakking inspeksie
Die elektroplateringsprodukverpakkinginspeksie vereis dat die verpakkingsrigting korrek is, die verpakkingsbakke en -bokse skoon en netjies is, en daar is geen skade nie: die etikette is voltooi en korrek, en die aantal interne en eksterne etikette is konsekwent.
6.Electroplating produk inspeksie-sout spuit toets
Nadat die soutbespuitingstoets geslaag is, sal die oppervlak van ongekwalifiseerde elektroplateerde dele swart word en rooi roes ontwikkel. Natuurlik sal verskillende tipes elektroplatering verskillende resultate lewer.
Die soutsproeitoets van elektroplateringsprodukte word in twee kategorieë verdeel: een is die natuurlike omgewingsblootstellingstoets; die ander is die kunsmatige versnelde gesimuleerde soutsproei-omgewingstoets. Die kunsmatige gesimuleerde soutsproei-omgewingstoets is om 'n toetstoerusting met 'n sekere volume spasie te gebruik - 'n soutspuittoetskamer, om kunsmatige metodes in sy volume ruimte te gebruik om 'n soutsproei-omgewing te skep om die soutsproei-korrosiebestandheid prestasie en kwaliteit van die produk. .
Kunsmatige gesimuleerde soutbespuitingstoetse sluit in:
1) Neutrale soutbespuitingstoets (NSS-toets) is die vroegste versnelde korrosietoetsmetode met die wydste toedieningsveld. Dit gebruik 5% natriumchloried soutoplossing, en die pH-waarde van die oplossing word aangepas na 'n neutrale reeks (6 tot 7) as 'n spuitoplossing. Die toetstemperatuur is alles 35℃, en die sedimentasietempo van soutsproei moet tussen 1~2ml/80cm?.h wees.
2) Die asetaat sout spuit toets (ASS toets) word ontwikkel op grond van die neutrale sout spuit toets. Dit voeg 'n bietjie ysasynsuur by 'n 5% natriumchloriedoplossing om die pH-waarde van die oplossing tot ongeveer 3 te verminder, wat die oplossing suur maak, en die gevolglike soutbespuiting verander ook van neutrale soutbespuiting na suur. Die korrosietempo daarvan is ongeveer 3 keer vinniger as die NSS-toets.
3) Die kopersout-versnelde asetaat-sout-bespuitingstoets (CASS-toets) is 'n vinnige soutsproei-korrosietoets wat onlangs in die buiteland ontwikkel is. Die toetstemperatuur is 50°C. 'n Klein hoeveelheid kopersout-koperchloried word by die soutoplossing gevoeg om sterk korrosie te veroorsaak. Sy korrosietempo is ongeveer 8 keer dié van die NSS-toets.
Bogenoemde is die inspeksiestandaarde en inspeksiemetodes vir gegalvaniseerde produkte, insluitend inspeksie van gegalvaniseerde produkfilmdikte, adhesieinspeksie, sweisbaarheidsinspeksie, voorkomsinspeksie, verpakkingsinspeksie, soutsproeitoets,
Postyd: Jun-05-2024