'n Bladlose waaier, ook bekend as 'n lugvermenigvuldiger, is 'n nuwe tipe waaier wat 'n lugpomp in die basis gebruik om lug in te suig, dit deur 'n spesiaal ontwerpte pyp te versnel en dit uiteindelik deur 'n lemlose ringvormige luguitlaat uit te blaas om bereik 'n verkoelende effek.Bladelose waaiers word geleidelik deur die mark bevoordeel vanweë hul veiligheid, maklike skoonmaak en sagte wind.
Kwaliteit Sleutelpuntevir Derdeparty-inspeksie van Bladeless Fans
Voorkomskwaliteit: Kontroleer of die produkvoorkoms skoon is, sonder skrape of vervorming, en of die kleur eenvormig is.
Funksionele werkverrigting: Toets of die waaier se aansit, spoedverstelling, tydsberekening en ander funksies normaal is, en of die windkrag stabiel en eenvormig is.
Veiligheidsprestasie: Bevestig of die produk relevante veiligheidssertifisering, soos CE, UL, ens. geslaag het, en kyk of daar veiligheidsgevare soos lekkasie en oorverhitting is.
Materiaalkwaliteit: Kontroleer of die materiaal wat in die produk gebruik word aan die vereistes voldoen, soos die hardheid en taaiheid van plastiekonderdele, die roesvoorkoming en anti-roes van metaalonderdele, ens.
Verpakkingsidentifikasie: Kontroleer of die produkverpakking ongeskonde is en of die identifikasie duidelik en akkuraat is, insluitend produkmodel, produksiedatum, gebruiksinstruksies, ens.
Voorbereiding vir derdeparty-inspeksie van bladlose waaiers
Verstaan inspeksiestandaarde: Wees vertroud met nasionale standaarde, industriestandaarde en kliëntspesifieke gehaltevereistes vir bladlose waaiers.
Berei inspeksiegereedskap voor: Berei die nodige inspeksiegereedskap voor, soos multimeters, skroewedraaiers, timers, ens.
Ontwikkel 'n inspeksieplan: Ontwikkel 'n gedetailleerde inspeksieplan gebaseer op bestelhoeveelheid, afleweringstyd, ens.
Bladeless fan derdepartyinspeksie proses
Steekproefinspeksie: kies ewekansig monsters uit die hele bondel goedere volgens 'n voorafbepaalde steekproefverhouding.
Voorkomsinspeksie: Voer voorkomsinspeksie uit op die monster, insluitend kleur, vorm, grootte, ens.
Funksionele prestasietoets: toets die funksionele werkverrigting van die monster, soos windkrag, spoedreeks, tydsberekening akkuraatheid, ens.
Veiligheidsprestasietoets: Voer veiligheidsprestasietoets uit, soos weerstaanspanningstoets, lekkasietoets, ens.
Materiaalkwaliteit-inspeksie: Kontroleer die kwaliteit van die materiaal wat in die monster gebruik word, soos die hardheid en taaiheid van plastiekonderdele, ens.
Inspeksie van verpakking en etikettering: Kontroleer of die verpakking en etikettering van die monster aan die vereistes voldoen.
Rekords en verslae: teken inspeksieresultate aan, skryf inspeksieverslae en stel kliënte betyds in kennis van die resultate.
Algemene kwaliteitsdefekte by derdeparty-inspeksie van waaiers sonder lem
Onstabiele wind: Dit kan veroorsaak word deur probleme met die waaier se interne ontwerp of vervaardigingsproses.
Oormatige geraas: Dit kan veroorsaak word deur los, wrywing of onredelike ontwerp van die interne dele van die waaier.
Veiligheidsgevare: soos lekkasie, oorverhitting, ens., kan veroorsaak word deur onbehoorlike stroombaanontwerp of materiaalkeuse.
Verpakkingskade: Dit kan veroorsaak word deur vasdruk of botsing tydens vervoer.
Voorsorgmaatreëls vir derdeparty-inspeksie van bladlose waaiers
Hou streng by inspeksiestandaarde: verseker dat die inspeksieproses regverdig, objektief en vry van inmenging van enige eksterne faktore is.
Teken die inspeksieresultate noukeurig aan: Teken die inspeksieresultate van elke monster in detail aan vir daaropvolgende ontleding en verbetering.
Tydige terugvoer oor probleme: Indien kwaliteitprobleme ontdek word, moet tydige terugvoer aan kliënte verskaf word en kliënte help om die probleme op te los.
Beskerming van intellektuele eiendomsregte: Tydens die inspeksieproses moet aandag gegee word aan die beskerming van kliënte se besigheidsgeheime en intellektuele eiendomsregte.
Handhaaf kommunikasie met kliënte: Handhaaf goeie kommunikasie met kliënte en verstaan klantbehoeftes en terugvoer betyds om beter inspeksiedienste te lewer.
Postyd: Jun-11-2024