Inspeksie is 'n ontoeganklike deel van die daaglikse besigheid, maar wat is die professionele inspeksieproses en -metode? TTS het relevante versamelings van FWW professionele inspeksie vir jou ingesamel, sodat jou inspeksie van goedere meer doeltreffend kan wees!
Wat is goedere-inspeksie (QC)
Personeel wat betrokke is by inspeksiewerk word gesamentlik na verwys as QC (afkorting vir Quality Controller).
Die inspeksieaktiwiteite wat deur QC onderneem word, word inspeksie genoem en word volgens die QC-toevertrouende party verdeel: daar is 3 tipes, die eersteparty-inspeksie, die tweedeparty-inspeksie en die derdeparty-inspeksie: die eerste party is die QC wat deur die vervaardiger gereël is; die derde party Die tweede party is die QC wat deur die kliëntmaatskappy versend word;
Inspeksie deur 'n derde party wat deur 'n eksterne inspeksie-agentskap vir 'n tweedeparty-kliënt toevertrou is. FWW verskaf derdeparty-inspeksiedienste
Die inspeksiediens wat deur FWW gelewer word, word verdeel in: finale inspeksie FQC en mid-produksie inspeksie Aanlyn QC volgens die produkvoltooiingstadium. Die oorblywende stadiums is in-produksie-inspeksies, wat vroeë beheeraktiwiteite vir produkkwaliteit is.
Voorbeeldgrootte en toelaatbare vlak (AQL)
Die veiligste manier om goedere te inspekteer, is om 100% van alle produkte te inspekteer, maar dit verg baie QC-tyd, veral vir groot groepe.
So, hoe kan ons 'n redelike steekproefvlak vind om die kwaliteitrisiko van die produk en die koste van QC te balanseer. Hierdie balanspunt is "Sample size". Met die regulering van die aantal monsters, is die volgende probleem wat QC in die gesig staar om defekte in die proses van monsterneming inspeksie te vind, hoeveel defekte, hoeveel defekte is aanvaarbaar vir hierdie bondel, hoeveel defekte, moet hierdie versending verwerp word? Dit is die aanvaarbare vlak (AQL: Aanvaarbare Kwaliteitsvlak) Defekvlak (krities, majeur, klein)
Defekte wat tydens die inspeksieproses gevind word, sal volgens hul erns in 3 grade geklassifiseer word:
Voorbeelde van graaddefinisies Kritieke (Kr.) dodelike defekte kan potensiële skade aan die menslike liggaam veroorsaak of wette en regulasies oortree, soos skerp kante, skerp hoeke, elektriese lekkasie, ens. (gewoonlik sal strepieskodeprobleme as Cr gedefinieer word.) ; Gesertifiseerde produkte, daar is geen groot (Ma.) groot defekte soos CE-merk nie, sommige belangrike funksies of voorkomsdefekte op produkte soos termiese isolasiekoppies, swak logo-drukwerk, ens. Geringe (Mi.) geringe defekte soos geringe voorkomsdefekte op produkte soos produkte Effense skrape op die oppervlak, effense swak drukwerk, ens.
Onder normale omstandighede kan 'n ervare QC die klassifikasie van defekte wat tydens inspeksie gevind word self bepaal volgens bogenoemde beginsels. Om egter te verseker dat al die betrokke QC's geen onduidelikheid in die defekklassifikasie het nie, sal sommige kliënte 'n Defektiewe Klassifikasielys (DCL Defective Classification List) saamstel, al die defekte wat met die produk verband hou in die defektklassifikasielys lys, en aandui die defekvlak wat elke defek beoordeel moet word. .
Gebruik van die steekproefplantabel
Nadat die konsepte van Monstergrootte, AQL en defekvlak bekendgestel is, vereis die werklike toepassing QC om die monsternemingsplan na te gaan. Altesaam 2 vorms word saam gebruik, die eerste een los die probleem op van hoeveel om te teken, en die tweede een los die probleem op van hoeveel defekte verwerp kan word.
Stap 1: Gaan die eerste vorm na, vind die intervalkolom van die totale hoeveelheid van die bondel produkte in die “Sampling lot”-kolom, en kontroleer dan die kruiskolom van “Spesiale Inspeksiestandaard” en “Algemene Inspeksiestandaard” horisontaal om te bepaal Hoeveelheid monsterneming; 2. “Algemene inspeksiestandaard” word gebruik vir monsterneming van visuele inspeksie. Daar is baie algehele inspeksies, wat in drie vlakke verdeel word, Vlak-I, II en III. Hoe groter die getal, hoe groter die steekproefgetal; 3. “Inspeksiestandaard” word gebruik vir steekproefneming van funksie en grootte inspeksie. Die algehele inspeksiehoeveelheid is klein, verdeel in 4 grade, S-1, S-2, S-3, S-4. Hoe groter die getal, hoe groter die steekproefgetal.
Die verstek aantal monsters vir FWW is Vlak-II, S-2. As die totale aantal produkte in hierdie inspeksie 5 000 stuks is (reeks 3201-10 000), volgens die verstek monsternemingstandaard van FWW, is die monsternemingskode vir algemene (voorkoms) inspeksie L; die steekproefkode vir spesiale (funksie) inspeksie is D
Die tweede stap is om die tweede tabel na te gaan, waar L ooreenstem met die steekproefgetal van 200pc; D stem ooreen met die steekproefgetal van 8pc.
Die derde stap 1.In die tweede tabel is daar twee kolomme van Ac Re onder die waarde van elke toleransievlak. Wanneer die totale aantal sulke defekte ≤Ac waarde, kan die goedere aanvaar word; wanneer die totale aantal sulke defekte ≥Re waarde is, word die goedere afgekeur. As gevolg van die soortgelyke logiese verwantskap, is al Re 1 meer as Ac. 0 word gebruik as 'n spesiale aanvaardingsvlak, wat nie in hierdie tabel weerspieël word nie. Dit beteken dat die gebrek nie kan bestaan nie. Sodra daar 1 so 'n gebrek is, sal die goedere afgekeur word; 2. Die verstek AQL van FWW is Cr. 0; Ma. 2.5; Mi. 4.0, indien volgens hierdie aanvaardingsvlak: L (200pc) ooreenstem met Ma. Rek Re van 10 11, dit wil sê wanneer die totale aantal groot defekte minder as of gelyk aan 10 is, kan die goedere aanvaar word; wanneer die totale aantal defekte ≥ 11 is, word die goedere afgekeur. Net so het die Ac Re van Mi. is 14 15.D (8pc) wat ooreenstem met Ma. is 'n "↑", wat die aanvaardingsvlak verteenwoordig met verwysing na bogenoemde, dit wil sê 0 1; die ooreenstemmende Mi. is “↓”, wat die verwysing na die toelaatbare vlak hieronder verteenwoordig. Aanvaardingsvlak, dit wil sê, 1 2Kr. 0, beteken dit dat noodlottige defekte nie gevind mag word nie
Kontrolelys
Kontrolelys (Check List) word dikwels in QC se inspeksieaktiwiteite gebruik. Al die punte wat vir produkte nagegaan moet word, word in die lys aangeteken om weglatings in die inspeksieproses van QC te vermy. Vir langtermyn samewerkingskliënte sal FWW vooraf 'n kontrolelys opstel. Die Kontrolelys word gewoonlik saam met die Defektiewe Klassifikasielys (DCL Defective Classification List) gebruik.
Die basiese proses van QC-inspeksie
Inspeksie proses
STAP 1FWW sal die spesifieke vereistes van die inspeksie met die kliënt bevestig wanneer om inspeksie aansoek gedoen word, en die Monstergrootte en AQL spesifiseer. en gee die data aan die betrokke QC
STAP 2QC sal die fabriek ten minste 1 dag voor die inspeksiedag kontak om te bevestig of die goedere voltooi is soos vereis
STAP 3 Op die dag van inspeksie sal QC eers die FWW Integriteitsverklaring aan die fabriek lees
STAP 4 Vervolgens bevestig QC eers die algehele voltooiing van die goedere (of die produk 100% voltooi is; die verpakking is 80% voltooi)
STAP 5 Teken bokse volgens die aantal van die totale aantal bokse
STAP 6 Gaan inligting oor die buitenste boks, inligting in die middelste boks, produkinligting na
STAP 7 Steekproefneming kontroleer produkvoorkoms volgens Vlak-II-vlak, produkfunksie en -grootte volgens S-2-vlaksteekproefkontrole
STAP 8 Som op en bereken of die totale aantal defekte die standaard oorskry, en bevestig met die fabriek
STAP 9 Na die inspeksie, berei die FWW-inspeksieverslag voor en stuur die verslag aan die ouditeure
STAP 10 Nadat die verslagpersoneel die verslag hersien het, stuur die kliënt e-pos
Postyd: Jul-07-2022