Onlangs het die Staatsadministrasie vir markregulering en die nasionale standaardiseringsadministrasie gesamentlik die jongste inspeksiemetodes en kriteria vir plat glas (GB 11614-2022) uitgereik, wat die inspeksie van dikte-afwyking, minimum puntafwyking en toelaatbare getalbevestiging en optiese vervormingsinspeksie behels. , vervoerverpakkingsvereistes, ens., sal die nuwe standaard op 1 Augustus 2023 geïmplementeer word.
Hierdie opdatering van die platglasstandaard sluit hoofsaaklik die volgende wysigings en veranderinge in:
- Bygevoeg iriserende definisie;
-Volgens die voorkomsgehalte word dit in drie grade gekwalifiseerde produkte, eersteklasprodukte en uitstekende produkte verdeel en verander na gewone grade en verwerking van hoë gehalte;
- Veranderde dikte-afwyking en dikteverskil;
- Verander die minimum en toelaatbare aantal puntdefekte;
- Verander die vereistes vir optiese vervorming;
- Verander die vereistes vir transmissie afwyking en kleur eenvormigheid van grootmaat getinte plat glas;
- Bygevoeg irisering vereistes, inspeksie metodes en oordeel reëls.
As gevolg van die deursigtigheid en sekere sterkte, word glas wyd gebruik in die daaglikse lewe, soos glaskoppies, glasbottels, spieëls, vensters, motorvensters, ens. Glas is broos, en sodra dit gebreek is, is dit maklik om ernstige beserings te veroorsaak. Daarom is inspeksie van glasprodukte nodig.
Om te verseker dat die glasprodukte wat deur verskaffers geproduseer word, aan die kwaliteit en veiligheidstandaarde van die teikenmark voldoen, en terselfdertyd verseker dat die fabriek betyds lewer, kan die aanvanklike produksie-inspeksie, middelproduksie-inspeksie en finale produksie-inspeksie wees uitgevoer vir glasprodukte.
Die algemene inspeksiepunte van inspekteurs by die glasproduk-inspeksieterrein is soos volg:
Glasprodukinspeksie 1. Produkgrootte Meting 2. Produkgewiginspeksie 3. Proporsie en hoeveelheid Inspeksie 4. Voorkomsinspeksie 5. Bandtoets vir gedrukte patrone 6. Warm en koue impaktoets 7. glasspanningstoets 8. kapasiteitstoets 9. Hellingstabiliteit toets 10. Bottom stability test 11. Water leakage test 12. Barcode scanning test 13. Product packaging inspection
1. Produk grootte meting
Vir plat glas moet die lengte, breedte en dikte gemeet word, en die spesifieke afwyking moet na Tabel 1 verwys; vir glasprodukte soos koppies moet die lengte, breedte, hoogte en dikte gemeet word. As die kliënt geen spesiale vereistes het nie, moet die afwyking binne 3% beheer word.
Gereedskap wat gebruik word: Metaalliniaal of staalband, diktemeter of spiraalmikrometer.
Toelaatbare waarde van dikte-afwyking van plat glas
Glasprodukgrootte meting
2. Produkgewigkontrole
Meet die gewig van 'n enkele produk en die gewig van die hele boks na verpakking. As die kliënt geen spesiale vereistes het nie, word die afwyking van 'n enkele gewig binne 3%beheer, en word die hele boksgewigafwyking binne 5%beheer.
3. Proporsie- en hoeveelheidkontrole
As die produk verskil in grootte, kleur, styl, ens., is dit nodig om die ooreenstemmende hoeveelheid na te gaan en aan te teken.
4. Visuele inspeksie
5. Bandtoets van gedrukte patroon
Vir gedrukte patrone op glas, moet 'n deklaagadhesietoets uitgevoer word:
Gebruik 3M 600-band om die adhesietoets op die gedrukte oppervlak te doen, en die inhoud moet nie 10% afval nie.
6. Termiese skoktoets
Gooi water by 85±5 grade Celsius in die produk vir 3 minute; pour out the hot water and quickly put water at 35±5 degrees Celsius in the product for 3 minutes. After the test, the glass product should be free of water leakage or breakage.
7. Glasspanningstoets
Gebruik die spanningstoetser wat deur die fabriek voorsien word om die mate van termiese uitbreiding en spanning van die glas op te spoor, wat aan die klant se vereistes moet voldoen.
Glasspanningstoets
8. Kapasiteitstoetsing
9. Hellingstabiliteitstoets
10. Onderste stabiliteitstoets
Plaas die glasproduk op 'n plat horisontale oppervlak om te kyk of dit stabiel en nie skuins is nie. As dit bewe, is dit 'n ongekwalifiseerde produk.
11. Waterlektoets
Baie glasprodukte word gebruik om vloeistowwe te bevat en vereis dus 'n waterlektoets.
Glastoestelle met seëlringe, soos glaswaterbottels, glaskosblikke, toetsmetode: Gooi 'n sekere hoeveelheid water in die toestel, verseël dit en keer dit vir 3 minute om om te kyk vir waterlekkasie.
Glasprodukte sonder seëlring: vul die produk met water of voeg dieselfde hoeveelheid water by die ontwerpvolume en plaas dit vir 5 minute op witpapier. Die wit papier moet vry wees van enige watermerke na die toets.
12. Strepiekodeskandeertoets
Die strepieskode op die glasproduk of verpakkingskleurkas moet duidelik gedruk en met 'n strepieskode -skandeerder geskandeer word, en die resultaat stem ooreen met die produk.
13. Produkverpakkinginspeksie
a. Daar moet tekens of etikette op die glasverpakking wees, wat die produknaam, vervaardiger, geregistreerde handelsmerk, fabrieksadres, gehalte, kleur, grootte, hoeveelheid, produksiedatum, standaardnommer en lighantering, broos, reënbestand en vog aandui bewys tekens of woorde;
b. Glasverpakking moet gerieflik wees vir laai, aflaai en vervoer, en beskermings- en anti-skimmelmaatreëls moet getref word. Oor die algemeen word aanbeveel dat glasprodukte in houtbokse verpak word.
Algemene voorkomsafwykings van glasprodukte is: borrels, insluiting (onsuiwerhede), kolle (vuil), inspringings, skrape, skerp rande, oppervlakkrake, ens. Die volgende is die nuutste standaarde en vereistes vir puntdefekte (insluitend borrels, insluitings, kolle, kolle ):
borrel:
Insluitings (onsuiwerhede):
kolle (vuil):
Inkeping by naat:
Skrape:
Skerp hoeke:
Oppervlak krake:
The above are the general inspection methods for glass products. As gevolg van die verskeidenheid style en funksies van glasprodukte, kan die spesifieke inspeksiemetodes ter plaatse volgens die behoeftes van die kliënt aangepas word.
Postyd: Sep-01-2022