Onlangs het die Staatsadministrasie vir Markregulering en die Nasionale Standaardiseringsadministrasie gesamentlik die nuutste inspeksiemetodes en -kriteria vir platglas uitgereik (GB 11614-2022), wat dikte-afwykingsinspeksie, minimum puntdefek en toelaatbare getalbevestiging, en optiese vervormingsinspeksie behels. , vervoerverpakkingsvereistes, ens., sal die nuwe standaard op 1 Augustus 2023 geïmplementeer word.
Hierdie opdatering van die platglasstandaard sluit hoofsaaklik die volgende wysigings en veranderinge in:
- Bygevoeg iriserende definisie;
- Volgens die voorkomskwaliteit word dit in drie grade gekwalifiseerde produkte, eersteklasprodukte en uitstekende produkte verdeel, en verander na gewone grade en verwerkingsgrade van hoë gehalte;
- Veranderde dikte-afwyking en dikteverskil;
- Verander die minimum en toelaatbare aantal puntdefekte;
- Verander die vereistes vir optiese vervorming;
- Verander die vereistes vir transmissie afwyking en kleur eenvormigheid van grootmaat getinte plat glas;
- Bygevoeg irisering vereistes, inspeksie metodes en oordeel reëls.
As gevolg van sy deursigtigheid en sekere sterkte, word glas wyd gebruik in die daaglikse lewe, soos glasbekers, glasbottels, spieëls, vensters, motorvensters, ens. Glas is broos, en sodra dit gebreek word, is dit maklik om ernstige beserings te veroorsaak. Daarom is inspeksie van glasprodukte nodig.
Om te verseker dat die glasprodukte wat deur verskaffers vervaardig word voldoen aan die kwaliteit- en veiligheidstandaarde van die teikenmark, en terselfdertyd te verseker dat die fabriek betyds lewer, kan die aanvanklike produksie-inspeksie, mid-produksie-inspeksie en finale produksie-inspeksie gedoen word. uitgevoer vir glasprodukte.
Die algemene inspeksiepunte van inspekteurs by die glasproduk-inspeksieterrein is soos volg:
Glasprodukinspeksie 1. Produkgroottemeting 2. Produkgewiginspeksie 3. Proporsie- en hoeveelheidinspeksie 4. Voorkomsinspeksie 5. Bandtoets vir gedrukte patrone 6. Warm en koue impaktoets 7. Glasspanningstoets 8. Kapasiteitstoets 9. Hellingstabiliteit toets 10. Onderste stabiliteitstoets 11. Waterlektoets 12. Streepkodeskanderingtoets 13. Produkverpakkinginspeksie
1. Produk grootte meting
Vir plat glas moet die lengte, breedte en dikte gemeet word, en die spesifieke afwyking moet na Tabel 1 verwys; vir glasprodukte soos koppies moet die lengte, breedte, hoogte en dikte gemeet word. As die kliënt geen spesiale vereistes het nie, moet die afwyking binne 3% beheer word.
Gereedskap wat gebruik word: Metaalliniaal of staalband, diktemeter of spiraalmikrometer.
Toelaatbare waarde van dikte-afwyking van plat glas
Glasprodukgrootte meting
2. Produkgewigkontrole
Meet die gewig van 'n enkele produk en die gewig van die hele boks na verpakking. As die kliënt geen spesiale vereistes het nie, word die enkelgewigsafwyking binne 3% beheer, en die hele boksgewigafwyking word binne 5% beheer.
3. Proporsie- en hoeveelheidkontrole
As die produk verskil in grootte, kleur, styl, ens., is dit nodig om die ooreenstemmende hoeveelheid na te gaan en aan te teken.
4. Visuele inspeksie
Visuele inspeksie is 'n belangrike deel van glasinspeksie. Dit is nodig om in detail te kyk of daar defekte soos lugborrels, skrape en lugborrels is. Vir besonderhede, verwys asseblief na die algemene defekte/defekte in glasinspeksie hieronder.
5. Bandtoets van gedrukte patroon
Vir gedrukte patrone op glas, moet 'n deklaagadhesietoets uitgevoer word:
Gebruik 3M 600-band om die adhesietoets op die gedrukte oppervlak te doen, en die inhoud moet nie 10% afval nie.
6. Termiese skoktoets
Gooi water by 85±5 grade Celsius in die produk vir 3 minute; gooi die warm water uit en sit vinnig water van 35±5 grade Celsius vir 3 minute in die produk. Na die toets moet die glasproduk vry wees van waterlekkasie of breek.
7. Glasspanningstoets
Gebruik die spanningstoetser wat deur die fabriek verskaf word om die mate van termiese uitsetting en spanning van die glas op te spoor, wat aan die kliënt se vereistes moet voldoen.
Glasspanningstoets
8. Kapasiteitstoetsing
Vul die produk met water, gooi dan die water in die maatbeker en lees die waarde. Die afwyking van die gemete waarde moet binne 'n toleransie van +/- 3% beheer word.
9. Hellingstabiliteitstoets
Gooi 'n gelyke volume water in die glasproduk en plaas dit op 'n helling met 'n helling van 10 grade. Die produk moet teen die helling geplaas word sonder om te gly.
10. Onderste stabiliteitstoets
Plaas die glasproduk op 'n plat horisontale oppervlak om te kyk of dit stabiel en nie skuins is nie. As dit bewe, is dit 'n ongekwalifiseerde produk.
11. Waterlektoets
Baie glasprodukte word gebruik om vloeistowwe te bevat en vereis dus 'n waterlektoets.
Glastoestelle met seëlringe, soos glaswaterbottels, glaskosblikke, toetsmetode: Gooi 'n sekere hoeveelheid water in die toestel, verseël dit en keer dit vir 3 minute om om te kyk vir waterlekkasie.
Glasprodukte sonder seëlring: Vul die produk met water of voeg dieselfde hoeveelheid water by die ontwerpvolume, en plaas dit vir 5 minute op wit papier. Die wit papier moet vry wees van enige watermerke na die toets.
12. Strepiekodeskandeertoets
Die strepieskode op die glasproduk of verpakkingskleurboks moet duidelik gedruk en met 'n strepieskodeskandeerder geskandeer word, en die resultaat stem ooreen met die produk.
13. Produkverpakkinginspeksie
Aangesien glas broos is, moet die verpakking van glasprodukte oor die algemeen aan die volgende vereistes voldoen:
a. Daar moet tekens of etikette op die glasverpakking wees wat die produknaam, vervaardiger, geregistreerde handelsmerk, fabrieksadres, kwaliteitsgraad, kleur, grootte, hoeveelheid, produksiedatum, standaardnommer en ligte hantering aandui, broos, reënbestand en vog- bewys tekens of woorde;
b. Glasverpakking moet gerieflik wees vir laai, aflaai en vervoer, en beskermings- en anti-skimmelmaatreëls moet getref word. Oor die algemeen word aanbeveel dat glasprodukte in houtbokse verpak word.
Algemene visuele inspeksie defekte/defekte in glasinspeksie:
Algemene voorkomsdefekte van glasprodukte is: borrels, insluitings (onsuiwerhede), kolle (vuil), inkepings, skrape, skerp kante, oppervlakkrake, ens. Die volgende is die nuutste standaarde en vereistes vir puntdefekte (insluitend borrels, insluitings, kolle ):
Voorkoms kwaliteit inspeksie standaard van gewone plat glas
Algemene voorkoms inspeksie defekte / gebrek foto's:
borrel:
Insluitings (onsuiwerhede):
kolle (vuil):
Inkeping by naat:
Skrape:
Skerp hoeke:
Oppervlak krake:
Bogenoemde is die algemene inspeksiemetodes vir glasprodukte. As gevolg van die verskeidenheid style en funksies van glasprodukte, kan die spesifieke inspeksiemetodes op die perseel volgens klantbehoeftes aangepas word.
Postyd: Sep-01-2022