Wat is die sleutelpunte van elektroniese produkinspeksie binne 3 minute?

Kom ons kyk vandag na die sleutelpunte van elektroniese produkinspeksie met 'n omvattende opname?

 

Die algehele inspeksie van elektroniese produkte is omwaarneem, meet, entoetsvolgens die tegniese vereistes van die hele masjien, en vergelyk die resultate met die gespesifiseerde vereistes om die kwalifikasie van verskeie aanwysers van die hele masjien te bepaal.

 

Opsporing klassifikasie

 

(1)Volledige inspeksie. Dit verwys na 100% inspeksie van alle produkte een vir een. Gegrond op die toetsresultate, maak 'n oordeel of die geïnspekteerde individuele produk gekwalifiseer is of nie.

 

(2)Spotkontrole. Dit is die proses om 'n paar monsters uit die inspeksiebondel vir inspeksie te onttrek, en gebaseer op die inspeksieresultate, om die kwaliteitsvlak van die hele bondel produkte te bepaal, om 'n gevolgtrekking te maak of die produk gekwalifiseer is.

 

Toets items

 

(1)Prestasie. Werkverrigting verwys na die tegniese eienskappe wat 'n produk besit om aan sy beoogde gebruik te voldoen, insluitend sy werkverrigting, meganiese eienskappe, fisies-chemiese eienskappe, voorkomsvereistes, ens.

 

(2)Betroubaarheid. Betroubaarheid verwys na die prestasie van die produk om die werktaak binne die gespesifiseerde tyd en onder die gespesifiseerde toestande te voltooi, insluitend die gemiddelde lewensduur van die produk, Mislukkingskoers, gemiddelde onderhoudsinterval, ens.

 

(3)Sekuriteit. Veiligheid verwys na die mate waarin 'n produk veiligheid verseker tydens werking en gebruik.

 

(4)Aanpasbaarheid. Aanpasbaarheid verwys na die vermoë van 'n produk om aan te pas by natuurlike omgewingstoestande, soos temperatuur, humiditeit, suurheid en alkaliniteit.

 

(5)Ekonomie. Ekonomie verwys na die koste van 'n produk en die koste om normale werk te handhaaf.

 

(6)Tydigheid. Tydigheid verwys na die tydige toetrede van produkte tot die mark en die tydige voorsiening van tegniese ondersteuning en instandhoudingsdienste na verkope.

 

Ons sal hoofsaaklik kyk na voorbeeldtoetsing van elektroniese produkte, insluitend lewenstoetsing en omgewingstoetsing. Lewenstoets is 'n eksperiment wat die reëlmaat van produklewe ondersoek en is die finale stadium van produktoetsing. Dit is 'n toets wat uitgevoer word deur die werklike werk- en bergingstatus van 'n produk onder bepaalde omstandighede te simuleer en 'n sekere monster in te voer. Tydens die toets moet die mislukkingstyd van monsters aangeteken en statisties ontleed word om die betroubaarheid kwantitatiewe eienskappe van produkte soos betroubaarheid, mislukkingskoers en gemiddelde lewensduur te evalueer. Terselfdertyd, om die produksiekwaliteit van elektroniese volledige masjienprodukte te verseker, is dit gewoonlik nodig om elektriese veroudering van die hele masjien uit te voer na samestelling, ontfouting en inspeksie. Verouderingstoets is om die hele produk vir etlike ure onder sekere omgewingstoestande deurlopend te bedryf, en dan te toets of die produk se werkverrigting steeds aan die vereistes voldoen. Veroudering kan moontlike gebreke in die vervaardigingsproses van die produk openbaar. Die verouderingstoets sluit die volgende faktore in: 1. Bepaling van verouderingstoestande: tyd, temperatuur 2. Statiese veroudering en dinamiese veroudering (1) Statiese veroudering: As slegs die krag aangeskakel word en geen sein word in die produk ingespuit nie, is hierdie toestand genoem statiese veroudering; (2) Dinamiese veroudering: Wanneer 'n elektroniese volledige masjienproduk aan die kragtoevoer gekoppel word en ook 'n werksein na die produk toevoer, word hierdie toestand dinamiese veroudering genoem.

 

Omgewingstoetsing: 'n Metode om 'n produk se vermoë om by die omgewing aan te pas, te toets, wat 'n toets is wat die impak van die omgewing op produkprestasie evalueer en ontleed. Dit word gewoonlik uitgevoer onder gesimuleerde natuurlike toestande wat die produk kan teëkom. Die inhoud van omgewingstoetse sluit meganiese toetse, klimaattoetse, vervoertoetse en spesiale toetse in.

 

1. Elektroniese produkte met verskillende meganiese toetse sal onderwerp word aan verskillende grade van vibrasie, impak, sentrifugale versnelling, sowel as meganiese kragte soos botsing, swaai, statiese voldoening en ontploffing tydens vervoer en gebruik. Hierdie meganiese spanning kan veranderinge of selfs skade aan die elektriese parameters van interne komponente in elektroniese produkte veroorsaak. Die belangrikste items van meganiese toetsing is soos volg:

(1) Vibrasietoets: Vibrasietoets word gebruik om die stabiliteit van die produk onder vibrasie na te gaan.

(2) Impaktoets: Impaktoets word gebruik om die aanpasbaarheid van produkte by nie-herhalende meganiese impakte na te gaan. Die metode is om die monster op 'n elektriese skok-vibrasietafel vas te maak en dit teen 'n sekere frekwensie te gebruik om die produk verskeie kere in verskillende rigtings te tref. Kontroleer na die impak of die belangrikste tegniese aanwysers steeds aan die vereistes voldoen en of daar meganiese skade is.

(3) Sentrifugale versnellingstoets: Sentrifugale versnellingstoets word hoofsaaklik gebruik om die integriteit en betroubaarheid van die produkstruktuur na te gaan.

 

2. Klimaat toetsis 'n maatreël wat geneem word om die ontwerp, proses en struktuur van 'n produk na te gaan om die impak van ongunstige weerstoestande op grondstowwe, komponente en algehele masjienparameters te voorkom of te versag. Klimaattoetsing kan die probleme en oorsake van produkte identifiseer, ten einde beskermende maatreëls te tref en die betroubaarheid en aanpasbaarheid van elektroniese produkte by moeilike omgewings te verbeter. Die hoofprojekte van klimaattoetsing is soos volg: (1) Hoëtemperatuurtoetsing: word gebruik om die impak van die omgewing op produkte te ondersoek en die aanpasbaarheid van produkte te bepaal om onder hoë temperatuurtoestande te werk en te berg. (2) Lae temperatuur toets: word gebruik om die impak van lae temperatuur omgewing op produkte te kontroleer en die aanpasbaarheid van produkte te bepaal om te werk en te berg onder lae temperatuur toestande. (3) Temperatuursiklustoets: dit word gebruik om die dravermoë van die produk na te gaan om die drastiese verandering van temperatuur in 'n relatief kort tydperk te weerstaan, en of die materiaal krake, swak kontak van verbindings, agteruitgang van produkparameters en ander mislukkings word veroorsaak deur termiese uitsetting. (4) Humiditeitstoets: word gebruik om die impak van humiditeit en temperatuur op elektroniese produkte na te gaan, en om die eksperimentele werkverrigting van produkte in werk en berging onder vogtige en warm toestande te bepaal. (5) Laedruk area toets: word gebruik om die impak van Laedruk area op produkprestasie na te gaan.

 

3. Vervoer eksperimenteword uitgevoer om die aanpasbaarheid van produkte by verpakking, berging en vervoer omgewingstoestande te toets. Die vervoertoets kan op 'n toetsbank uitgevoer word wat vervoervibrasie simuleer, en die figuur toon verskeie gesimuleerde vervoervibrasietoetsbanke. Direkte bestuurstoetse kan ook afgeneem word.

 

4. Spesiale toetsekontroleer die produk se vermoë om by spesiale werksomgewings aan te pas. Spesiale toetse sluit in rooktoets, stoftoets, vormweerstandstoets en bestralingstoets.