በምርመራ ወቅት የተለመዱ ችግሮች እና መፍትሄዎች

ምርመራ የእያንዳንዱ ተቆጣጣሪ የዕለት ተዕለት ሥራ ነው። ፍተሻ በጣም ቀላል ይመስላል, ግን እንደዚያ አይደለም. ከተከማቸ ልምድ እና እውቀት በተጨማሪ ብዙ ልምምድ ይጠይቃል። እቃዎችን በሚፈትሹበት ጊዜ ትኩረት ያልሰጡት በፍተሻ ሂደት ውስጥ የተለመዱ ችግሮች ምንድ ናቸው? ከፍተኛ ጥራት ያለው ተቆጣጣሪ ለመሆን ከፈለጉ፣ እባክዎን እነዚህን ይዘቶች በጥንቃቄ ያንብቡ።

ከመፈተሽ በፊት
ደንበኛው ፋብሪካው ከደረሰ በኋላ የፋብሪካውን መግቢያ እና የፋብሪካውን ስም ፎቶ እንዲያነሳ ይጠይቃል. ፋብሪካው ከደረሰ በኋላ ግን ወደ ፋብሪካው ከመግባቱ በፊት መርሳትን ለመከላከል መወሰድ አለበት! የፋብሪካው አድራሻ እና ስም በደንበኛው BOOKING ላይ ካሉት ጋር የማይዛመድ ከሆነ ደንበኛው በጊዜ ማሳወቅ አለበት እና ፎቶዎቹ ተይዘው በሪፖርቱ ላይ ይቀረፃሉ; የፋብሪካው በር የድሮ ፎቶዎች እና የፋብሪካው ስም ጥቅም ላይ አይውልም.
የምርት ጉድለት የፍርድ ዝርዝር (DCL) የፍተሻ እና የፈተና መስፈርቶችን ለማነፃፀር; ከመፈተሽዎ በፊት የፍተሻ ዝርዝሩን እና ስለ ዋና ነጥቦቹ መሰረታዊ ግንዛቤን ይገምግሙ።

እንደ ፕላስቲክ ከረጢቶች ወይም የቀለም ሣጥኖች ወዘተ በምርቱ ማሸጊያ እቃዎች ላይ ግን የማመሳከሪያው ናሙና ምንም አይነት የማረጋገጫ ምልክት የሉትም STICKER ከምርመራው በፊት ለመለየት ግልጽ በሆነ ቦታ ላይ መለጠፍ አለበት. በምርመራው ወቅት የማጣቀሻውን ናሙና እና ምርቱን እንዳይቀላቀሉ. ግራ የሚያጋባ እና በንፅፅር ጊዜ ሊወጣ አይችልም; ፎቶግራፎቹን በሚሰይሙበት ጊዜ, እንደ ግራ / ቀኝ ያሉ የ REF ቦታን ይግለጹ እና የፋብሪካውን መተካት ለማስቀረት የማጣቀሻ ናሙናው ከተጣራ በኋላ እንደገና መታተም አለበት.

የፍተሻ ቦታው ከደረሰ በኋላ ፋብሪካው ለእያንዳንዱ ምርት ሁለት ሳጥኖችን በማዘጋጀት ኢንስፔክተሩ ለዳታ ንፅፅር እና ፍተሻ ማዘጋጀቱ ታውቋል። ፋብሪካው የተዘጋጁትን ምርቶች ለመውሰድ በጊዜ ማሳወቅ አለበት, ከዚያም ለመቁጠር እና ሳጥኖችን ለመፈተሽ ወደ መጋዘኑ ይሂዱ. ፈተና (ምክንያቱም በፋብሪካው የተዘጋጀው ምርት አርማውን ጨምሮ ከጅምላ ምርት ጋር የማይጣጣም ሊሆን ይችላል, ወዘተ.); ለማነፃፀር ናሙናው ከጅምላ ክምችት መወሰድ አለበት, እና ለአንድ ብቻ አይደለም.

5. የድጋሚ ምርመራ ሎጥ፣ ከምርመራው በፊት የምርቱ መጠን 100% መጠናቀቁን እና ሙሉ በሙሉ የታሸገ መሆኑን በጥንቃቄ ያረጋግጡ። መጠኑ በቂ ካልሆነ, ትክክለኛው የምርት ሁኔታን መከታተል እና ኩባንያው ወይም ደንበኛው በእውነት ማሳወቅ አለበት. በመጀመሪያ ምርመራ ማካሄድ ይቻል እንደሆነ ይጠይቁ እና በሪፖርቱ ውስጥ ይቅዱት; እንደ ማሸጊያው ላይ ባለ ባለ ሁለት ንብርብር ቴፕ እንደገና መሰራቱን ያረጋግጡ

6. ፋብሪካው ከደረሰ በኋላ ፋብሪካው የደንበኞችን ወይም የፍተሻ መስፈርቶችን ማሟላት ካልቻለ (100% ዝግጁ፣ ቢያንስ 80% የታሸገ) ከሆነ። ከደንበኛው ጋር ከተነጋገሩ በኋላ አጭር ምርመራ ይጠይቁ (የማይጠፋ ምርመራ)። ተቆጣጣሪው ባዶውን የፍተሻ ንጣፍ እንዲፈርም የፋብሪካው ኃላፊነት ያለበትን ሰው መጠየቅ እና በተመሳሳይ ጊዜ ለ ባዶ ፍተሻ የሚያስፈልጉትን መስፈርቶች ያብራራል;
7. በፍተሻ ቦታ ላይ ያለው ብርሃን በቂ ካልሆነ ፋብሪካው ፍተሻውን ከመቀጠሉ በፊት ማሻሻያ ማድረግ አለበት;

ተቆጣጣሪዎች የፍተሻ ቦታውን አካባቢ እና ለቁጥጥር ተስማሚ ስለመሆኑ መጠንቀቅ አለባቸው. የፍተሻ ነጥቡ ከመጋዘኑ አጠገብ ነው, እና መሬቱ በቆሻሻ እና በቆሻሻ የተሞላ ነው, ይህም መሬቱ ያልተስተካከለ እንዲሆን ያደርጋል. ምርመራው በእነዚህ አካባቢዎች ውስጥ ከተካሄደ በጣም ሙያዊ ያልሆነ እና የፈተናውን ውጤት ይነካል. ፋብሪካው ለምርመራ ምቹ ቦታ እንዲያቀርብ፣ መብራቱ በቂ መሆን አለበት፣ መሬቱ ጠንካራ፣ ጠፍጣፋ፣ ንፁህ መሆን አለበት፣ ያለበለዚያ የምርቱን መበላሸት (የመጸዳጃ ቤት) እና ያልተስተካከለ የታችኛው (WOBBLE) ያሉ ጉድለቶች። ሊታወቅ አይችልም; በፎቶግራፎች ውስጥ አንዳንድ ጊዜ የተገኙ የሲጋራ ጭረቶች, የውሃ ዱካዎች, ወዘተ.
በምርመራው ቦታ, የሁሉንም መለያዎች አጠቃቀም በቦታው ላይ መከታተል አለበት. በፋብሪካው ተወስደው ለወትሮው ጥቅም ላይ ከዋሉ መዘዙ ከባድ ይሆናል። የመለያ ቴፕ በተቆጣጣሪው እጅ ውስጥ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል, በተለይም ሳጥኑን ማተም የሚያስፈልገው ደንበኛ በፋብሪካው ውስጥ መቆየት የለበትም.
በምርመራው ሂደት የደንበኛው/አቅርቦቱ መረጃ በፋብሪካው መታየት የለበትም፣በተለይም የምርት ዋጋ እና ሌሎች አስፈላጊ መረጃዎችን መመርመር የሰራተኛው ቦርሳ እና በመረጃው ውስጥ ያለው ጠቃሚ ይዘት ለምሳሌ ዋጋው, በ (MARK) ብዕር መቀባት አለበት.
 

መቆረጥ፣ ሣጥን ማንሳት እና ናሙና ማድረግ 
ሳጥኖችን በሚቆጥሩበት ጊዜ ደንበኛው በመጋዘኑ ውስጥ ያሉትን የማከማቻ ሁኔታዎች እና ዘዴዎች ፎቶግራፎችን ለማንሳት ከጠየቀ, ሳጥኖችን ከመምረጥዎ በፊት ፎቶግራፎችን ለማንሳት ካሜራ ወደ መጋዘን ማምጣት አለብዎት; በማህደር ለማስቀመጥ ፎቶዎችን ማንሳት የተሻለ ነው።
ሳጥኖችን በሚቆጥሩበት ጊዜ ይጠንቀቁ በደንበኛው የሚመረመሩትን የሳጥን ምልክቶች እና አርማዎችን ያወዳድሩ። የሸቀጦችን የተሳሳተ ምርመራ ለማስወገድ የህትመት ስህተት ካለ ያረጋግጡ; ሳጥኑን በሚመርጡበት ጊዜ የሳጥኑ ምልክት እና አርማ ተመሳሳይ መሆናቸውን ይመልከቱ እና ችግሩን እንዳያመልጥዎት።

መረጃውን ለአንድ ሳጥን ብቻ ሲፈትሹ። , የተበላሹ ወይም በውሃ የተበከሉ, ወዘተ ..., አንዳንድ ሳጥኖች በውስጣቸው ያሉትን ምርቶች ለመመርመር, ፎቶግራፍ እንዲነሱ እና በሪፖርቱ ውስጥ እንዲመዘገቡ እና ጥሩ ሳጥኖች ብቻ ሳይሆን ለቁጥጥር መመረጥ አለባቸው;

4. ሳጥኖችን በሚመርጡበት ጊዜ የዘፈቀደ ምርጫ መደረግ አለበት. የምርት ሳጥኖች መላው ባች ወደ ክምር ራስ ዳርቻ እና አናት ላይ ብቻ ሳይሆን ምርት ሳጥኖች, መሳል እድል ሊኖረው ይገባል; የጅራት ሳጥን ካለ ልዩ ምርመራ ያስፈልጋል

5.የፓምፕ ሳጥኑ በደንበኛው መስፈርቶች መሰረት መቁጠር አለበት, የጠቅላላው የሳጥኖች ብዛት ካሬ ሥር, እና የግለሰብ ደንበኞች የፓምፕ ሳጥኑን ለማስላት የካሬውን ሥር በ 2 ማባዛት አለባቸው. ለድጋሚ ምርመራ የምርት ሳጥኑ የካሬው ሥር በ 2 ተባዝቶ መሆን አለበት, እና ምንም ያነሰ መሳል አይቻልም; ቢያንስ 5 ሳጥኖች ተስለዋል.

6. በሣጥን ማውጣት ሂደት ውስጥ የፋብሪካ ረዳቶች ሥራን በመቆጣጠር የተቀዳው ሳጥን በሂደቱ ውስጥ እንዳይተካ ወይም እንዳይወሰድ ለመከላከል ትኩረት መስጠት አለበት; የፍተሻ ቦታው ሌላ ቦታ ላይ ከሆነ, ሳጥኑ ሁል ጊዜ እዚያ አለ ምንም ይሁን ምን በሳጥኑ ውስጥ መወሰድ አለበት.

7. ሳጥኖቹ ከተሳሉ በኋላ የሁሉንም ሳጥኖች የመጠቅለያ ሁኔታ, መበላሸት, መበላሸት, እርጥበት, ወዘተ, እና ከሳጥኖቹ ውጭ ያሉት ምልክቶች (የሎጂስቲክስ ባርኮድ መለያዎችን ጨምሮ) በቂ እና ትክክለኛ መሆናቸውን ያረጋግጡ. . እነዚህ እሽጎች ጉድለቶች በሪፖርቱ ላይ ፎቶግራፍ እና መመዝገብ አለባቸው; ዝቅተኛ ሳጥኖችን ለመደርደር ልዩ ትኩረት ይስጡ.

8. ናሙና በእያንዳንዱ ሳጥን ውስጥ ወዲያውኑ መወሰድ አለበት, እና ከላይ, መካከለኛ እና የታችኛው ክፍል ላይ ያሉ ምርቶች መወሰድ አለባቸው. ለናሙና ምርመራ ከእያንዳንዱ ሳጥን አንድ የውስጥ ሳጥን ብቻ መውሰድ አይፈቀድም። ምርቱን እና መጠኑን በአንድ ጊዜ ለማረጋገጥ ሁሉም የውስጥ ሳጥኖች መከፈት አለባቸው. ናሙና; ፋብሪካው ናሙና እንዲወስድ አትፍቀድ፣ በአንድ ሳጥን ብቻ ሳይሆን በእያንዳንዱ የናሙና ሣጥን ውስጥ ያለ ምንም ያነሰ ናሙና እና የዘፈቀደ ናሙና በእይታ ቁጥጥር መከናወን አለበት።

9. ፋብሪካው 100% የምርት ማሸጊያዎችን አላጠናቀቀም, እና አንዳንድ የተጠናቀቁ ግን ያልታሸጉ ምርቶችም ለምርመራ መምረጥ አለባቸው; ምርቱ 100% መጠናቀቅ አለበት, እና ከ 80% በላይ በቦክስ መያያዝ አለበት. 10. አንዳንድ ደንበኞች በሳጥኑ ላይ መለያዎችን ወይም ናሙናዎችን ይጠይቃሉ ወይም ማህተሙን ያስቀምጡ, በደንበኛው መስፈርት መሰረት መከናወን አለበት. የፋብሪካው ሰራተኞች ተለጣፊውን በሳጥኑ ላይ ወይም በፕላስቲክ ከረጢቱ ላይ ለናሙናነት በማጣበቅ እንዲረዷቸው ከተፈለገ፣ ለረዳት ሰራተኞች ከመሰጠቱ በፊት የተለጣፊው ቁጥር መቆጠር አለበት (ከዚህ በላይ አይደለም)። መለያ መስጠት። ከተሰየመ በኋላ, ተቆጣጣሪው ሁሉንም ሳጥኖች ወይም የናሙና መለያ ሁኔታዎችን, ምንም የጎደለ መለያ ካለ ወይም የመለያው ቦታ ትክክል አይደለም, ወዘተ.

በምርመራው ወቅት
1. በምርመራው ወቅት, ፍተሻው በምርመራው ሂደት ደረጃ በደረጃ ይከናወናል, ፍተሻው በመጀመሪያ ይከናወናል, ከዚያም በቦታው ላይ ምርመራው ይካሄዳል (ምክንያቱም ምርቶች መኖራቸውን ስለሚያገኙ). በምርመራው ወቅት በደህንነት ላይ ተጽእኖ ለደህንነት ምርመራ ሊውል ይችላል; የሙከራ ናሙናዎች በዘፈቀደ የተመረጡ ናቸው, በሳጥን ውስጥ ማጨስ የለባቸውም.

2. የፋብሪካውን የመለኪያ እና የፍተሻ መሳሪያዎች (መሳሪያዎች) ከመጠቀምዎ በፊት የመለኪያ ምልክቱን ሁኔታ እና ደረጃውን የጠበቀ ፣ የምረቃ እና ትክክለኛነትን ፣ ወዘተ. ይመልከቱ እና በቅጹ ላይ በዝርዝር ይመዝግቡ። ፋብሪካውን ጠይቅ የማረጋገጫ ሰርተፍኬት ለማግኘት ፎቶ አንስተህ ወደ OFFICE ላክ ወይም ቅጂውን በእጅ ከተፃፈው ሪፖርት ጋር ወደ OFFICE ላክ።

3.በምርቶቹ ላይ ምንም አይነት ብክለት (እንደ ነፍሳት፣ ፀጉር፣ ወዘተ) ካሉ ለፋብሪካው ሰራተኞች ለቁጥጥር መጠቅለል ሊሰጡ ይችላሉ፤ በተለይም በፕላስቲክ ከረጢቶች ውስጥ ለታሸጉ ወይም ፊልም ለሚቀነሱ, ማሸጊያው ከመውጣቱ በፊት በመጀመሪያ መፈተሽ አለበት.
4. በምርመራ ወቅት የደንበኛው የማጣቀሻ ናሙና በማንኛውም ጊዜ ለማነፃፀር በሚታይ ቦታ ላይ መቀመጥ አለበት;

5. በፋብሪካው ውስጥ ሣጥኖችን ከተሰበሰበ በኋላ የፋብሪካው የምሳ ሰዓት ፍተሻውን በሚጀምርበት ጊዜ መቁጠር አለበት, እና በተቻለ መጠን ሊፈተሹ የሚችሉ ሳጥኖች መከፈት አለባቸው. የተከፈቱትን ነገር ግን ከምሳ በፊት ያልተመረመሩ ምርቶችን እንደገና ከማሸግ እና ከማሸግ ለማስቀረት ሁሉንም መሳቢያዎች ይክፈቱ ፣ ይህም የእቃ ፣ የሰው ኃይል እና ጊዜ ብክነት ያስከትላል ።

6. ከምሳ በፊት, ናሙና የተደረጉትን ነገር ግን ያልተመረመሩ ምርቶችን እና የተበላሹትን ናሙናዎች መተካት ወይም ማጣትን ለመከላከል እንደገና ማተም አለብዎት; አስማታዊ ቁልል ማድረግ ይችላሉ (ከተወገደ በኋላ ወደነበረበት መመለስ ቀላል አይደለም) እና ምስሎችን እንደ ማስታወሻ ያንሱ።

7. ከምሳ በኋላ ወደ ቤት በሚመለሱበት ጊዜ የፋብሪካው ሠራተኞች ለናሙና ምርመራ ሳጥኖቹን እንዲከፍቱ ከመጠየቅዎ በፊት የሁሉንም ሳጥኖች ማኅተሞች ያረጋግጡ;

8. በምርመራው ወቅት የእቃውን ለስላሳነት እና ጥንካሬ በእጅዎ ይሰማዎት እና ከማጣቀሻው ናሙና ጋር ያወዳድሩ እና ምንም ልዩነት ካለ ትክክለኛው ሁኔታ በሪፖርቱ ውስጥ መንጸባረቅ አለበት;

9. በምርመራው ወቅት ምርቱን ለመፈተሽ እና ለአጠቃቀም መስፈርቶች በጥንቃቄ መከፈል አለበት, በተለይም በተግባራዊነት, እና ትኩረቱ በምርቱ ገጽታ ላይ ብቻ መሆን የለበትም; በሪፖርቱ ውስጥ ያለው መደበኛ ተግባር ይዘቱን ማመልከት አለበት;

10. የምርት ማሸግ የምርት መጠን እና መጠን በምርቱ ላይ በሚታተምበት ጊዜ በጥንቃቄ መቁጠር እና መለካት አለበት. ምንም ዓይነት ልዩነት ካለ, በሪፖርቱ ላይ በግልፅ ምልክት ተደርጎበት እና በፎቶግራፍ መነሳት አለበት; በሽያጭ ፓኬጅ ላይ ያለው መረጃ ከናሙናው ጋር የሚጣጣም ቢሆንም ከትክክለኛው ምርት የተለየ መሆን አለበት. አስተያየቶች ለደንበኛው ያሳውቃሉ;
በምርቱ ላይ ያለው ምልክት ከተመሳሳይ ናሙና ጋር የማይጣጣም ነው, ስለዚህ ምርቱ እና ተመሳሳይ ናሙና አንድ ላይ ተጣምረው የንፅፅር ምስልን ለማንሳት, ልዩነቱ ላይ ቀይ ቀስት ምልክት ለጥፍ, እና እያንዳንዱን በቅርበት ይጥቀሱ (የትኛውን ያመልክቱ). ምርቱ እና ናሙናው ነው, እና ስዕሎቹ የተሻሉ ናቸው ጎን ለጎን አንድ ላይ አንድ ላይ አንድ ላይ አንድ ላይ ሊታወቅ የሚችል ንፅፅር አለ;
በምርመራው ወቅት የተገኙት መጥፎ ጉድለቶች በቀይ ቀስቶች ተለጥፈው ወደ ጎን መተው ብቻ ሳይሆን በጊዜ ተወስዶ ዋናውን መዛግብት እንዳይጠፋ መደረግ አለበት;
 

13. የታሸጉ ምርቶችን ሲፈተሽ አንድ በአንድ መፈተሽ አለባቸው. የፋብሪካው ሰራተኞች ሁሉንም የናሙና ፓኬጆችን በአንድ ጊዜ እንዲከፍቱ ማድረግ አይፈቀድም, በዚህም ምክንያት የተዘበራረቀ የምርት መደራረብ ያስከትላል, ይህም ለቁጥጥር ሊጣጣም የማይችል, ፋብሪካው በውጤቱ ላይ ቅሬታ እንዲያድርበት ያደርጋል, ምክንያቱም የምርት ስብስብ ብቻ ነው. በጣም ከባድ የሆኑትን ጉድለቶች ያሰሉ; ለምርቶች ስብስብ አንድ በጣም ከባድ ጉድለት ብቻ ሊቆጠር ይችላል። አስፈላጊ ምርቶች (እንደ የቤት ዕቃ ያሉ) ሁሉንም ጉድለቶች ይመዘግባሉ፣ ነገር ግን AQL በጣም ከባድ ከሆኑት አንዱን ብቻ ይመዘግባል።

14. በምርት ቁጥጥር ወቅት, ጉድለቶች ከተገኙ, የሌሎች ክፍሎች ፍተሻ መቀጠል አለበት, እና የበለጠ ከባድ የሆኑ ጉድለቶች ሊገኙ ይችላሉ (ልክ እንደ ትንሽ ብልሽት, እንደ ክር ጫፍ, ሌሎች ክፍሎችን መፈተሽዎን አያቁሙ, ወዘተ. ተገኝቷል);

ከተሰፋው ምርቶች የእይታ እይታ በተጨማሪ ፣ ሁሉም የተጨነቁ ቦታዎች እና የመመለሻ ስፌት ቦታዎች የመስፋት ጥንካሬን ለመፈተሽ በትንሹ መጎተት አለባቸው ።
16. የጥጥ መቁረጫ የፕላስ አሻንጉሊቶችን ለመፈተሽ በአሻንጉሊቱ ውስጥ ያለው ጥጥ በሙሉ መወሰድ አለበት ብክለትን (ብረትን, የእንጨት እሾህ, ጠንካራ ፕላስቲኮችን, ነፍሳትን, ደም, ብርጭቆ, ወዘተ) እና እርጥበት, ሽታ, ወዘተ. ብቻ ሳይሆን ጥቂት ጥጥ አውጥተህ ፎቶ አንሳ; በባትሪ ለሚሰራ TRY ME TOYS በፍተሻ ጊዜ ሞክሩኝ የሚለውን ተግባር ብቻ ሳይሆን በምርት ዝርዝር እና በማጣቀሻ ናሙናዎች መሰረት አጠቃላይ የተግባር ፍተሻ ማድረግ አለብዎት። መስፈርቶች፡ የባትሪ ምርቶች፣ ባትሪው ሲገለበጥ እና ሲሞከር፣ እና እንደገና ይሞክሩት (አንድ አይነት መሆን አለበት)። ደረጃዎች: የፊት መጫኛ - ተግባር - እሺ, የተገላቢጦሽ ጭነት - ምንም ተግባር የለም - እሺ, የፊት መጫኛ - ተግባር - እሺ / ምንም ተግባር - ኤንሲ (ተመሳሳይ ምርት መሆን አለበት); 17. የተሰበሰበውን ምርት የመሰብሰቢያ ሙከራ በምርቱ ስብስብ መመሪያ መሰረት በራሱ ተቆጣጣሪው መከናወን አለበት, ምርቱ ለመሰብሰብ ቀላል መሆኑን ያረጋግጡ, ሁሉም የመሰብሰቢያ ሙከራዎች በፋብሪካ ቴክኒሻኖች አይደረጉም, የፋብሪካው ሰራተኞች እንዲረዱ ከተፈለገ. በስብሰባ ላይ, በተቆጣጣሪዎች እይታ ቁጥጥር ስር መከናወን አለበት; የመጀመሪያው ስብስብ መመሪያዎችን በጥብቅ መከተል እና እራስዎ ማድረግ አለበት.

በምርመራው ወቅት አንድ ምርት (እንደ ሹል ጠርዝ, ወዘተ) ቁልፍ የደህንነት ጉድለቶች ከተገኘ ወዲያውኑ ፎቶግራፍ መነሳት እና መመዝገብ አለበት እና የጉድለት ናሙና በትክክል ይጠበቃል.

የደንበኛው ሎጎ በምርቱ ላይ ታትሟል፣ ለምሳሌ “XXXX” ፓድ ህትመት በምርመራ ወቅት ልዩ ጥንቃቄ መደረግ ያለበት የፓድ ህትመት ሂደትን (ይህ የደንበኞች የንግድ ምልክት ነው - የደንበኞችን ምስል የሚወክል፣ የፓድ ህትመቱ መጥፎ ከሆነ) በሪፖርቱ ውስጥ ባለው ጉድለት ውስጥ ሊንጸባረቅ እና ፎቶግራፍ ማንሳት አለበት) የምርት ቦታው በአንጻራዊነት ትንሽ ስለሆነ በምርመራው ወቅት በአንድ ክንድ ርቀት ላይ ሊመረመር አይችልም, እና የእይታ ቁጥጥር መደረግ አለበት. በቅርብ ርቀት ላይ ይከናወናል;
የምርቱን አስመጪ ሀገር ፈረንሳይ ነው, ነገር ግን የምርቱ የመሰብሰቢያ ማኑዋል በእንግሊዘኛ ብቻ ታትሟል, ስለዚህ በምርመራ ወቅት ልዩ ጥንቃቄ መደረግ አለበት; ጽሑፉ ከአስመጪው ሀገር ቋንቋ ጋር መጣጣም አለበት። ካናዳ ሁለቱም እንግሊዝኛ እና ፈረንሳይኛ ሊኖራቸው ይገባል።

(የፍሳሽ ሽንት ቤት) ሁለት የተለያዩ ስታይል ያላቸው ምርቶች በአንድ የፍተሻ ባች ውስጥ ሲገኙ ትክክለኛው ሁኔታ ወደ ኋላ መመለስ አለበት፣ ዝርዝር መዛግብትና ፎቶ ተነስቶ ለደንበኛው ለማሳወቅ (ምክንያቱም በመጨረሻው ፍተሻ ወቅት በዕደ ጥበብ ምክንያት ነው። ጉድለቱ ከመደበኛ በላይ ከሆነ እና ምርቱ ከተመለሰ, ፋብሪካው በመጋዘን ውስጥ ያሉትን አንዳንድ አሮጌ እቃዎች (15%) ይተካዋል, ነገር ግን አጻጻፉ ግልጽ በሆነ መልኩ የተለየ ነው, ምርቱ መደረግ አለበት እንደ ዘይቤ ፣ ቀለም እና አንጸባራቂ ተመሳሳይ ይሁኑ።
ደንበኛው የ X'MAS TREE ምርት ለመረጋጋት እንዲሞከር ጠይቋል, እና መስፈርቱ ባለ 12-ዲግሪ ዘንበል መድረክ በማንኛውም አቅጣጫ ሊገለበጥ አይችልም. ነገር ግን በፋብሪካው የቀረበው ባለ 12 ዲግሪ ዘንበል ያለው ጠረጴዛ በትክክል 8 ዲግሪ ብቻ ነው, ስለዚህ በፍተሻው ወቅት ልዩ ጥንቃቄ መደረግ አለበት, እና ትክክለኛው ቁልቁል መጀመሪያ ሊለካ ይገባል. ምንም ዓይነት ልዩነት ካለ, የመረጋጋት ሙከራው መጀመር የሚቻለው ፋብሪካው ተገቢውን ማሻሻያ ለማድረግ ከተፈለገ በኋላ ብቻ ነው. በሪፖርቱ ውስጥ ትክክለኛውን ሁኔታ ለደንበኛው ይንገሩ; በፋብሪካው የተሰጡትን መሳሪያዎች ከመጠቀምዎ በፊት በቦታው ላይ ቀላል ግምገማ መደረግ አለበት;

23.ደንበኛው ለ X'MAS TREE ምርት ምርመራ የመረጋጋት ፈተና ያስፈልገዋል. መስፈርቱ የ 12 ዲግሪ ዘንበል ያለው መድረክ በማንኛውም አቅጣጫ ሊገለበጥ አይችልም. ነገር ግን በፋብሪካው የቀረበው ባለ 12 ዲግሪ ዘንበል ያለው ጠረጴዛ በትክክል 8 ዲግሪ ብቻ ነው, ስለዚህ በፍተሻው ወቅት ልዩ ጥንቃቄ መደረግ አለበት, እና ትክክለኛው ቁልቁል መጀመሪያ ሊለካ ይገባል. ምንም ዓይነት ልዩነት ካለ, የመረጋጋት ሙከራው መጀመር የሚቻለው ፋብሪካው ተገቢውን ማሻሻያ ለማድረግ ከተፈለገ በኋላ ብቻ ነው. በሪፖርቱ ውስጥ ትክክለኛውን ሁኔታ ለደንበኛው ይንገሩ; በፋብሪካው የሚቀርቡትን መሳሪያዎች ከመጠቀምዎ በፊት በቦታው ላይ ቀላል መታወቂያ መደረግ አለበት. ደወሉ በራስ-ሰር መውጣት አለበት) ከፈተናው በፊት ተቆጣጣሪው የፈተና ነጥቡ አካባቢ ደህንነቱ የተጠበቀ መሆኑን፣ የእሳት አደጋ መከላከያ መሳሪያው ውጤታማ እና በቂ መሆኑን ወዘተ በጥንቃቄ ማረጋገጥ አለበት። 1-2 ምክሮች በዘፈቀደ ከገና ዛፍ መወሰድ አለባቸው። የማቀጣጠል ሙከራ በተገቢው ሁኔታዎች ውስጥ ከመደረጉ በፊት. (በፍተሻ ቦታው ላይ በጣም ብዙ የሱሪ እና ተቀጣጣይ ቁሶች አሉ። በድንገት የቲፒኤስን የቃጠሎ ሙከራ በገና ዛፍ ላይ በሙሉ ካደረጉ ወይም ምርቱ በራስ-ሰር ሊጠፋ የማይችል ከሆነ ውጤቱ በጣም ከባድ ይሆናል); ለአካባቢው ደህንነት ትኩረት ይስጡ, በፋብሪካው ውስጥ ያሉ ሁሉም ድርጊቶች የፋብሪካ መስፈርቶችን ማክበር አለባቸው

24. የምርት ማሸጊያው ውጫዊ ሳጥን ከትክክለኛው መጠን ይበልጣል, እና በውስጡ 9 ሴ.ሜ ቁመት ያለው ቦታ አለ. በመጓጓዣ ጊዜ ባለው ሰፊ ቦታ ምክንያት ምርቱ ሊንቀሳቀስ, ሊጋጭ, ሊቧጨር, ወዘተ. ፋብሪካው ለደንበኛው ለመንገር ማሻሻያዎችን ማድረግ ወይም ፎቶግራፍ ማንሳት እና በሪፖርቱ ውስጥ ያለውን ሁኔታ መመዝገብ አለበት; በሪፖርቱ ላይ ፎቶግራፎችን አንሳ እና አስተውል;
25.CTN.DROP የምርት ሳጥኑ የመውደቅ ሙከራ ያለ ውጫዊ ኃይል ነፃ መውደቅ አለበት ። የካርቶን ነጠብጣብ ፈተና ነፃ ውድቀት, አንድ ነጥብ, ሶስት ጎን, ስድስት ጎኖች, በአጠቃላይ 10 ጊዜ, የቁልቁል ቁመቱ ከሳጥኑ ክብደት ጋር የተያያዘ ነው;                                                                        

26. ከ CTN.DROP ሙከራ በፊት እና በኋላ, በሳጥኑ ውስጥ ያለው የምርት ሁኔታ እና ተግባር መረጋገጥ አለበት; 27. ፍተሻው በደንበኞች የፍተሻ መስፈርቶች እና ፈተናዎች ላይ በጥብቅ የተመሰረተ መሆን አለበት, ሁሉም ናሙናዎች መፈተሽ አለባቸው (ለምሳሌ, ደንበኛው የተግባር ሙከራ የሚያስፈልገው ከሆነ ናሙና መጠን: 32, 5PCS ብቻ መሞከር አይችሉም, ነገር ግን ይፃፉ: 32 በ ላይ. ሪፖርቱ);

28. የምርት ማሸጊያው እንዲሁ የምርት አካል ነው (እንደ PVC SNAP BUTTON BAG እና WITH HANDLE AND LOCK PLASTIC BOX) እና የእነዚህ ማሸጊያ እቃዎች ሂደት እና ተግባር በምርመራ ወቅት በጥንቃቄ መመርመር አለበት;

29. በምርት ማሸጊያው ላይ ያለው አርማ በምርመራው ወቅት በጥንቃቄ መፈተሽ አለበት መግለጫው ትክክል መሆን አለመሆኑን ለምሳሌ በተሰቀለው ካርድ ላይ የታተመው ምርት በ 2 × 1.5VAAA LR3) ባትሪዎች የሚሰራ ነው, ነገር ግን ትክክለኛው ምርት በ 2 × 1.5 ነው የሚሰራው. VAAA LR6) ባትሪዎች፣ እነዚህ የማተሚያ ስህተቶች ደንበኞችን አሳሳች ሊያደርጉ ይችላሉ። ለደንበኛው ለመንገር በሪፖርቱ ላይ መታወቅ አለበት; ምርቱ በባትሪ የተገጠመለት ከሆነ፡ የቮልቴጅ፣ የምርት ቀን (ከሚፀናበት ጊዜ ከግማሽ የማይበልጥ)፣ የመልክ መጠን (ዲያሜትር፣ ጠቅላላ ርዝመት፣ የፕሮቴሽንስ ዲያሜትር፣ ርዝመት)፣ ባትሪዎች ካልተገጠሙ፣ ከተዛማጅ ሀገር የሚመጡ ባትሪዎች መሆን አለባቸው። ለሙከራ ጥቅም ላይ ይውላል;

30. ለፕላስቲክ ፊልም ማሽቆልቆል ማሸግ እና የብልጭታ ካርድ ማሸጊያ ምርቶች, ሁሉም ናሙናዎች በምርመራ ወቅት ለምርት ጥራት ምርመራ (ደንበኛው ልዩ መስፈርቶች ከሌለው በስተቀር) መበታተን አለባቸው. የእነዚህ የማሸጊያ እቃዎች መበታተን ከሌለ, ፍተሻው አጥፊ ፍተሻ ነው (ፋብሪካው እንደገና ለመጠቅለል ተጨማሪ የማሸጊያ እቃዎችን ማዘጋጀት አለበት), ምክንያቱም ትክክለኛው የምርት ጥራት, ተግባራትን ጨምሮ, ወዘተ ... ሳይለቁ መፈተሽ ስለማይቻል (ፍተሻውን በጥብቅ ማብራራት አለበት). ለፋብሪካው መስፈርቶች); ፋብሪካው በጽኑ ካልተስማማ፣ በጊዜው መታወቅ አለበት።
 

የጉድለቶች ፍርድ በደንበኛ DCL ወይም ጉድለት የፍርድ ዝርዝር ላይ እንደ መስፈርት በጥብቅ የተመሰረተ መሆን አለበት, እና የደህንነት ቁልፍ ጉድለቶች እንደፈለጉ እንደ ከባድ ጉድለቶች መፃፍ የለባቸውም, እና ከባድ ጉድለቶች እንደ ጥቃቅን ጉድለቶች መቆጠር አለባቸው;
ምርቶችን ከደንበኛ ማመሳከሪያ ናሙናዎች (ቅጥ, ቀለም, የአጠቃቀም ቁሳቁሶች, ወዘተ) ጋር ያወዳድሩ ለንፅፅር ልዩ ትኩረት መስጠት አለባቸው, እና ሁሉም የማይስማሙ ነጥቦች በሪፖርቱ ላይ ፎቶግራፍ እና መመዝገብ አለባቸው;
በምርት ፍተሻ ወቅት የምርቱን ገጽታ እና ጥበባዊነት በእይታ ከመፈተሽ በተጨማሪ ምርቱ መኖሩን ለማረጋገጥ በተመሳሳይ ጊዜ ምርቱን በእጆችዎ መንካት አለብዎት ፣ እንደ ሹል ጠርዞች እና ሹል ጠርዞች ያሉ የደህንነት ጉድለቶች አሉ ። ምልክቶችን ለማስቀረት አንዳንድ ምርቶች ቀጭን ጓንቶችን መልበስ የተሻለ ነው ትክክል; ለቀን ቅርጸት ለደንበኛው መስፈርቶች ትኩረት ይስጡ.

34.f ደንበኛው የተመረተበት ቀን (DATE CODE) በምርቱ ወይም በጥቅሉ ላይ ምልክት እንዲደረግበት, በቂ መሆኑን እና ቀኑ ትክክል መሆኑን ለማረጋገጥ ይጠንቀቁ; ለቀን ቅርጸት ለደንበኛው ጥያቄ ትኩረት ይስጡ;

35. ምርቱ ጉድለት ያለበት ሆኖ ሲገኝ, በምርቱ ላይ ያለው ጉድለት ያለበት ቦታ እና መጠን በጥንቃቄ መጠቆም አለበት. ስዕሎችን በሚወስዱበት ጊዜ ለማነፃፀር ከእሱ ቀጥሎ ያለውን ትንሽ የብረት መቆጣጠሪያ መጠቀም ጥሩ ነው;

36. ደንበኛ የምርቱን ውጫዊ ሳጥን አጠቃላይ ክብደት መፈተሽ ሲያስፈልግ ተቆጣጣሪው ራሱ የፋብሪካውን ሰራተኞች ስም እንዲሰጠው እና የክብደቱን አጠቃላይ ክብደት እንዲያሳውቅ ከመጠየቅ (ትክክለኛው የክብደት ልዩነት ትልቅ ከሆነ) , በቀላሉ ደንበኞች ቅሬታ ያሰማሉ); የተለመዱ መስፈርቶች +/- 5%

በምርመራው ሂደት ውስጥ ስዕሎችን ማንሳት አስፈላጊ ነው. ፎቶግራፎችን በሚያነሱበት ጊዜ የካሜራውን ሁኔታ እና የፎቶውን ጥራት ሁልጊዜ ማረጋገጥ አለብዎት. ምንም አይነት ችግር ካለ, በጊዜው መቋቋም አለብዎት ወይም እንደገና ይውሰዱት. ሪፖርቱን ከጨረሱ በኋላ ስለ ካሜራ ችግር አይወቁ። አንዳንድ ጊዜ ከዚህ በፊት ያነሷቸው ፎቶዎች አይኖሩም፣ እና አንዳንድ ጊዜ እንደገና ማንሳት አይችሉም። ፎቶግራፍ (ለምሳሌ, ጉድለት ያለበት ናሙና ፋብሪካው እንደገና ተሠርቷል, ወዘተ.); የካሜራው ቀን አስቀድሞ በትክክል ተዘጋጅቷል;
የሕፃን ምርቶችን ለማሸግ የሚያገለግለው የፕላስቲክ ከረጢት ምንም አይነት የማስጠንቀቂያ ምልክቶች ወይም የአየር ቀዳዳዎች የሉትም, እና ፎቶግራፍ ሊነሳ እና በሪፖርቱ ላይ መታወቅ አለበት (ደንበኛው ያልጠየቀው ነገር የለም!); የመክፈቻ ዙሪያው ከ 38 ሴ.ሜ በላይ ነው ፣ የከረጢቱ ጥልቀት ከ 10 ሴ.ሜ በላይ ነው ፣ ውፍረት ከ 0.038 ሚሜ ያነሰ ነው ፣ የአየር ቀዳዳ መስፈርቶች: በማንኛውም የ 30MMX30 ሚሜ አካባቢ ፣ የጉድጓዱ አጠቃላይ ስፋት ከ 1% ያነሰ አይደለም ።

39. በፍተሻ ሂደቱ ውስጥ ደካማ ማከማቻ በጥንቃቄ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል የተበላሹ ናሙናዎች እንዳይበላሹ በፍላጎት በፋብሪካ ሰራተኞች አይመረመሩ;
40. በምርመራው ወቅት ደንበኛው የሚፈልገው ሁሉም በቦታው ላይ ያሉ የምርት ፈተናዎች በመደበኛው ወይም በደንበኛ መስፈርት መሰረት በራሱ ተቆጣጣሪው መከናወን አለበት እና የፋብሪካው ሰራተኞች እንዲሰሩለት ሊጠየቁ አይገባም, ካልሆነ በስተቀር. በፈተና ወቅት የአደጋ ስጋት እና ምንም ተስማሚ እና በቂ የለም በዚህ ጊዜ የፋብሪካው ሰራተኞች በእይታ ቁጥጥር ስር በመሞከር እንዲረዱ ሊጠየቁ ይችላሉ;

41. የምርት ምርመራ በሚደረግበት ጊዜ, ስለ መጥፎ ጉድለቶች ፍርድ ይጠንቀቁ, እና ከመጠን በላይ (ከመጠን በላይ) መስፈርቶችን አያድርጉ. (እንደ ክር ያሉ በጣም ትንሽ ጉድለቶች ከ 1 ሴ.ሜ በታች የሚጨርሱት በምርቱ ውስጥ በማይታይ ቦታ ላይ ነው ፣ ትናንሽ ውስጠቶች እና ትንሽ የቀለም ነጠብጣቦች በክንድ ርቀት ላይ ለመለየት ቀላል ያልሆኑ እና በምርት ሽያጭ ላይ ምንም ተጽዕኖ የላቸውም ። ወደ ፋብሪካው መሻሻል, (ደንበኛው በጣም ጥብቅ ካልሆነ በስተቀር, ልዩ መስፈርቶች አሉ) እነዚህን ጥቃቅን ጉድለቶች እንደ መልክ ጉድለቶች መፍረድ አስፈላጊ አይደለም, ይህም ከፋብሪካው እና ከደንበኞች ቅሬታ ለማቅረብ ቀላል ነው ፍተሻ፣ የፍተሻ ውጤቶቹ ለአቅራቢው/ፋብሪካው ተወካይ (በተለይ AQL፣ REMARK) ለቦታው ተወካይ መገለጽ አለባቸው።

ከቁጥጥር በኋላ
አቮን ማዘዣ፡ ሁሉም ሳጥኖች እንደገና መታተም አለባቸው (ከላይ እና ከታች ያለው መለያ) ካርሬፎር፡ ሁሉም ሳጥኖች ምልክት ሊደረግባቸው ይገባል
ዋናው የፍተሻ ነጥብ የደንበኞችን የማጣቀሻ ናሙና ዘይቤ፣ ቁሳቁስ፣ ቀለም እና መጠን ማነፃፀር ነው ወጥነት ያለውም ይሁን አይሁን የደንበኛውን የምርት ዝርዝር እና የማጣቀሻ ናሙናዎች ሳያወዳድሩ በሪፖርቱ ላይ “CONFORMED” ብለው መፃፍ አይችሉም! አደጋው በጣም ከፍተኛ ነው; ናሙናው የምርቱን ዘይቤ ፣ ቁሳቁስ ፣ ቀለም እና መጠን ለማመልከት ነው። ጉድለቶች ካሉ, በናሙናው ላይም ቢሆን, በሪፖርቱ ላይ መታየት አለበት. ከማጣቀሻ ጋር ሊጣጣም አይችልም. ናሙና እና እዚያ ላይ ይተውት