የኢንደስትሪ ምርቶችን ገጽታ ጥራት ምርመራ እንዴት ማከናወን እንደሚቻል

የምርት ገጽታ ጥራት የስሜት ህዋሳት አስፈላጊ ገጽታ ነው. የመልክ ጥራት በአጠቃላይ የምርት ቅርፅ፣ የቀለም ቃና፣ አንጸባራቂ፣ ስርዓተ-ጥለት ወዘተ በምስል የሚታዩ የጥራት ሁኔታዎችን ይመለከታል። እንደ እብጠቶች፣ መቧጨር፣ ውስጠ-ቁስሎች፣ ጭረቶች፣ ዝገት፣ ሻጋታ፣ አረፋ፣ ፒንሆልስ፣ ጉድጓዶች፣ የገጽታ ስንጥቆች፣ መደራረብ እና መጨማደድ ያሉ ጉድለቶች በሙሉ የምርቱን ጥራት ይጎዳሉ። በተጨማሪም, ብዙ የመዋቢያ ምርቶች ጥራት ምክንያቶች የምርት አፈጻጸምን, ህይወትን እና ሌሎች ገጽታዎችን በቀጥታ ይጎዳሉ. ለምሳሌ ፣ ለስላሳ ወለል ያላቸው ምርቶች ጠንካራ የፀረ-ዝገት ችሎታ ፣ አነስተኛ የግጭት ቅንጅት ፣ ጥሩ የመልበስ መቋቋም እና ዝቅተኛ የኃይል ፍጆታ አላቸው። የምርት ገጽታ ጥራት ግምገማ የተወሰነ ርዕሰ-ጉዳይ አለው. በተቻለ መጠን ተጨባጭ ፍርድ ለመስጠት, የሚከተሉት የፍተሻ ዘዴዎች ብዙውን ጊዜ በኢንዱስትሪ ምርቶች የጥራት ቁጥጥር ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ.

(1) መደበኛ ናሙና የቡድን ዘዴ. ብቁ እና ብቁ ያልሆኑ ናሙናዎች በቅደም ተከተል እንደ መደበኛ ናሙናዎች አስቀድመው ተመርጠዋል, በዚህ ውስጥ ያልተመረጡ ናሙናዎች የተለያየ ክብደት ያላቸው የተለያዩ ጉድለቶች ናቸው. መደበኛ ናሙናዎች በብዙ ተቆጣጣሪዎች (ገምጋሚዎች) በተደጋጋሚ ሊታዩ ይችላሉ, እና ምልከታዎቹ ሊቆጠሩ ይችላሉ. የስታቲስቲክስ ውጤቶችን ከመረመርን በኋላ, የትኞቹ የብልሽት ምድቦች አግባብ ባልሆነ መልኩ እንደተገለጹ ማወቅ ይቻላል; የትኞቹ ተቆጣጣሪዎች ስለ ደረጃው ጥልቅ ግንዛቤ የሌላቸው; የትኞቹ ተቆጣጣሪዎች አስፈላጊው የሥልጠና እና የመድልዎ አቅም የሌላቸው. (2) የፎቶ ምልከታ ዘዴ. በፎቶግራፍ በኩል ብቃት ያለው ገጽታ እና የሚፈቀደው ጉድለት ገደብ በፎቶዎች ይታያል እና የተለያዩ የማይፈቀዱ ጉድለቶች የተለመዱ ፎቶዎች እንዲሁ እንደ ንፅፅር ሙከራ ሊያገለግሉ ይችላሉ። (3) ጉድለት የማጉላት ዘዴ. የምርቱን ገጽታ ለማጉላት ማጉያ ወይም ፕሮጀክተር ይጠቀሙ እና የጉድለቶቹን ተፈጥሮ እና ክብደት የበለጠ በትክክል ለመገምገም በተስተዋለው ገጽ ላይ ጉድለቶችን ይፈልጉ። (4) የመጥፋት ዘዴ። ወደ ምርት መጠቀሚያ ቦታ ይሂዱ, የምርቱን የአጠቃቀም ሁኔታ ይፈትሹ እና የምርቱን አጠቃቀም ሁኔታ ይመልከቱ. ከዚያ የምርቱን ትክክለኛ የአጠቃቀም ሁኔታዎች አስመስለው፣ እና በምርመራው ወቅት ተጓዳኝ ጊዜን፣ የእይታ ርቀት እና አንግልን እንደ ምልከታ ሁኔታዎች ይግለጹ። እንደ ብቃት ያለው ምርት ይገመገማል, አለበለዚያ ግን ብቃት የሌለው ምርት ነው. ይህ ዘዴ ደረጃዎችን ከመቅረፅ እና እቃውን በንጥል ከመፈተሽ እንደ የተለያዩ አይነት የመልክ ጉድለቶች እና የተለያዩ ጉዳቶች ከመመርመር የበለጠ ምቹ እና ተግባራዊ ይሆናል።

ምሳሌ፡- የገሊላውን ክፍል ክፍሎች የመልክ ጥራት ፍተሻ።

①የመልክ ጥራት መስፈርቶች.የ galvanized ንብርብር ገጽታ ጥራት አራት ገጽታዎችን ያጠቃልላል-ቀለም ፣ ተመሳሳይነት ፣ የተፈቀዱ ጉድለቶች እና የተፈቀዱ ጉድለቶች። ቀለም. ለምሳሌ, የ galvanized ንብርብር ትንሽ ቢዩ ጋር ብርሃን ግራጫ መሆን አለበት; የገሊላውን ንብርብር ብር-ነጭ የሆነ የተወሰነ አንጸባራቂ እና ብርሃን መለቀቅ በኋላ ብርሃን ሰማያዊ መሆን አለበት; ከፎስፌት ሕክምና በኋላ የጋላቫኒዝድ ንብርብር ከቀላል ግራጫ እስከ ብር ግራጫ መሆን አለበት። ተመሳሳይነት. የ galvanized ንብርብር ጥሩ-ጥራጥሬ, ወጥ እና ቀጣይነት ያለው ወለል እንዲኖረው ያስፈልጋል. ጉድለቶች ይፈቀዳሉ. እንደ: ትንሽ የውሃ ምልክቶች; በጣም አስፈላጊ በሆኑ ክፍሎች ላይ ትንሽ የማሳያ ምልክቶች; በተመሳሳይ ክፍል ላይ ትንሽ ቀለም እና አንጸባራቂ ልዩነቶች, ወዘተ ጉድለቶች አይፈቀዱም. እንደ: ሽፋን አረፋ, ልጣጭ, ማቃጠል, nodules እና ጉድጓዶች; dendritic, spongy እና streaky ሽፋን; ያልታጠበ የጨው ዱካዎች, ወዘተ.

②መልክን ለመመርመር ናሙና.

አስፈላጊ ክፍሎች, ቁልፍ ክፍሎች, ትልቅ ክፍሎች እና ተራ ክፍሎች ከ 90 ቁርጥራጮች ባች መጠን ጋር, መልክ 100% መፈተሽ አለበት, እና ብቃት የሌላቸው ምርቶች መገለል አለበት; ከ 90 በላይ ቁራጭ ለሆኑ ተራ ክፍሎች የናሙና ምርመራ መወሰድ አለበት ፣ በአጠቃላይ የቁጥጥር ደረጃ II ፣ ብቁ የጥራት ደረጃው 1.5% ነው ፣ እና ፍተሻው የሚከናወነው ለመደበኛ ቁጥጥር በአንድ ጊዜ የናሙና እቅድ መሠረት ነው ። በሰንጠረዥ 2-12 ውስጥ ተገልጿል. ደረጃውን ያልጠበቀ ባች ሲገኝ 100% ፍተሻውን እንዲፈትሽ ይፈቀድለታል፣ ደረጃውን ያልጠበቀውን ምርት ውድቅ ለማድረግ እና እንደገና ለምርመራ እንዲያቀርብ ይፈቀድለታል።

③የመልክ መመርመሪያ ዘዴ እና የጥራት ግምገማ.

የእይታ ምርመራው በዋናነት በእይታ ዘዴ ላይ የተመሰረተ ነው. አስፈላጊ ከሆነ ከ 3 እስከ 5 ጊዜ በማጉያ መነጽር መመርመር ይቻላል. በምርመራ ወቅት, ተፈጥሯዊ የተበታተነ ብርሃን ወይም ነጭ የሚተላለፍ ብርሃን ያለ ነጸብራቅ ብርሃን ይጠቀሙ, አብርሆቱ ከ 300 ሉክስ ያላነሰ እና በክፍሉ እና በሰው ዓይን መካከል ያለው ርቀት 250 ሚሜ ነው. ባች 100 ከሆነ, ሊወሰድ የሚችለው ናሙና መጠን 32 ቁርጥራጮች ነው; በነዚህ 32 ቁርጥራጮች የእይታ ፍተሻ ከመካከላቸው ሁለቱ የተቦረቦረ እና የሚያቃጥሉ ምልክቶች መኖራቸውን ለማወቅ ተችሏል። ያልተሟሉ ምርቶች ቁጥር 2 ስለሆነ, የክፍሎቹ ስብስብ ብቁ እንዳልሆነ ይገመታል.