የምርት ገጽታ ጥራት የስሜት ህዋሳት አስፈላጊ ገጽታ ነው. የመልክ ጥራት በአጠቃላይ የምርት ቅርፅ፣ የቀለም ቃና፣ አንጸባራቂ፣ ስርዓተ-ጥለት፣ ወዘተ በምስል የሚታዩ የጥራት አካላትን ይመለከታል። እንደ እብጠቶች፣ መቧጨር፣ መቧጠጥ፣ ጭረቶች፣ ዝገት፣ ሻጋታ፣ አረፋ፣ ፒንሆልስ፣ ጉድጓዶች፣ የገጽታ ስንጥቆች፣ መሸብሸብ፣ መጨማደድ፣ ወዘተ ያሉ ጉድለቶች በምርቱ ጥራት ላይ ተጽዕኖ እንደሚኖራቸው ግልጽ ነው። በተጨማሪም ፣ ብዙ ጥራት ያላቸው የመልክ ምርቶች የምርት አፈፃፀም ፣ የህይወት ዘመን እና ሌሎች ገጽታዎች ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ ። ለስላሳ ወለል ያላቸው ምርቶች ጠንካራ የዝገት መቋቋም፣ ዝቅተኛ የግጭት ቅንጅት፣ ጥሩ የመልበስ መቋቋም እና ዝቅተኛ የኃይል ፍጆታ አላቸው።
የምርት ገጽታ ጥራት ግምገማ የተወሰነ ርዕሰ-ጉዳይ አለው. በተቻለ መጠን ተጨባጭ ፍርዶችን ለማድረግ, የሚከተሉት የፍተሻ ዘዴዎች ብዙውን ጊዜ በኢንዱስትሪ ምርት ጥራት ቁጥጥር ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ.
(1)መደበኛ ናሙና የቡድን ዘዴ. ብቁ እና ብቁ ያልሆኑ ናሙናዎችን እንደ መደበኛ ናሙና አስቀድመው ይምረጡ፣ ብቁ ያልሆኑ ናሙናዎች የተለያየ የክብደት ደረጃ ያላቸው የተለያዩ ጉድለቶች አሏቸው።
መደበኛ ናሙናዎች በብዙ ተቆጣጣሪዎች (ገምጋሚዎች) በተደጋጋሚ ሊታዩ ይችላሉ እና የተስተዋሉ ውጤቶች በስታቲስቲክስ ሊተነተኑ ይችላሉ። የስታቲስቲክስ ውጤቶችን ከመረመርን በኋላ, የትኞቹ ጉድለቶች ምድቦች በትክክል እንዳልተገለጹ ሊታወቅ ይችላል; የትኞቹ ተቆጣጣሪዎች ስለ መመዘኛዎቹ ጥልቅ ግንዛቤ የላቸውም; የትኞቹ ተቆጣጣሪዎች አስፈላጊ የሥልጠና እና የማስተዋል ችሎታዎች ይጎድላቸዋል.
(2)የፎቶ ምልከታ ዘዴ. በፎቶግራፍ በኩል ብቃት ያለው ገጽታ እና የሚፈቀዱ ጉድለቶች ገደቦች በፎቶዎች ሊወከሉ ይችላሉ ፣ እና የተለያዩ ተቀባይነት የሌላቸው ጉድለቶች የተለመዱ ፎቶዎች እንዲሁ ለንፅፅር ፍተሻ ሊያገለግሉ ይችላሉ።
(3)ጉድለት የማጉላት ዘዴ. የጉድለቶቹን ተፈጥሮ እና ክብደት በትክክል ለማወቅ የምርቱን ወለል ለማስፋት እና በታየው ገጽ ላይ ጉድለቶችን ለመፈለግ ማጉያ ወይም ፕሮጀክተር ይጠቀሙ።
(4)የመጥፋት ርቀት ዘዴ. ወደ ምርት አጠቃቀም ቦታ ይሂዱ፣ የምርቱን የአጠቃቀም ሁኔታ ይመርምሩ እና የምርቱን የአጠቃቀም ሁኔታ ይመልከቱ። ከዚያ የምርቱን ትክክለኛ የአጠቃቀም ሁኔታዎች አስመስለው፣ እና ተጓዳኝ ጊዜን፣ የእይታ ርቀትን እና አንግልን ለመፈተሽ የመመልከቻ ሁኔታዎችን ይግለጹ። የአንድ የተወሰነ ምርት ገጽታ ጉድለት ከተገለጸ ከአንድ ሜትር ርቀት በ 3 ሰከንድ ውስጥ እስካልታየ ድረስ ብቁ እንደሆነ ይቆጠራል, አለበለዚያ ግን ብቁ እንዳልሆነ ይቆጠራል. ይህ ዘዴ ደረጃዎችን ከማዘጋጀት እና ከተለያዩ ዓይነቶች እና የመልክ ጉድለቶች ክብደት ላይ በመመርኮዝ እቃዎችን በንጥል ከማካሄድ የበለጠ ምቹ እና ተግባራዊ ይሆናል ።
ምሳሌ፡- በንጥረ ነገሮች ላይ የ galvanized ልባስ የመልክ ጥራት ፍተሻ።
①የመልክ ጥራት መስፈርቶች. የ galvanized ሽፋን ጥራት አራት ገጽታዎችን ያጠቃልላል-ቀለም ፣ ተመሳሳይነት ፣ የተፈቀዱ ጉድለቶች እና ተቀባይነት የሌላቸው ጉድለቶች።
ቀለም. ለምሳሌ, የ galvanized ንብርብር ትንሽ የቤጂ ቀለም ያለው ቀለል ያለ ግራጫ ቀለም መሆን አለበት; ለብርሃን ከተጋለጡ በኋላ, የገሊላውን ንብርብር እንደ ብር ነጭ እና የተወሰነ አንጸባራቂ እና ትንሽ ሰማያዊ ሰማያዊ ይመስላል; ከፎስፌት ሕክምና በኋላ, የጋላቫኒዝድ ሽፋን ቀላል ግራጫ ወደ ብር ግራጫ መሆን አለበት.
ወጥነት። የገሊላውን ንብርብር በጥሩ ሁኔታ ክሪስታላይዝድ ፣ ወጥ እና ቀጣይነት ያለው ንጣፍ እንዲኖረው ያስፈልጋል።
ጉድለቶችን ፍቀድ። ለምሳሌ, ትንሽ የውሃ ነጠብጣቦች; ክፍሎቹ በጣም አስፈላጊ ናቸው, እና በላዩ ላይ ትንሽ ቋሚ ምልክቶች አሉ; በተመሳሳይ ክፍል ላይ በቀለም እና በብርሃን ላይ ትንሽ ልዩነቶች አሉ።
ጉድለቶች አይፈቀዱም. ለምሳሌ: ፊኛ, ልጣጭ, ማቃጠል, አፍንጫ እና የሽፋኑ ጉድጓዶች; ዴንድሪቲክ, ስፖንጅ እና የጭረት ሽፋን; ንፁህ ያልሆኑ የጨው ነጠብጣቦች ፣ ወዘተ.
②መልክን ለመመርመር ናሙና. ለአስፈላጊ ክፍሎች, ወሳኝ ክፍሎች, ትላልቅ ክፍሎች እና ተራ ክፍሎች ከ 90 በታች የሆነ የጅምላ መጠን, መልክው 100% መፈተሽ እና የማይጣጣሙ ምርቶች መወገድ አለባቸው; ከ 90 ቁርጥራጮች በላይ የሆነ የምድብ መጠን ላላቸው ተራ ክፍሎች የናሙና ቁጥጥር መደረግ አለበት ፣ አጠቃላይ የቁጥጥር II ደረጃ እና የጥራት ደረጃ 1.5%። ፍተሻው በሰንጠረዥ 2-12 በተገለፀው በተለመደው የፍተሻ ናሙና እቅድ መሰረት መከናወን አለበት. ብቁ ያልሆነ ስብስብ ሲገኝ, ሽፋኑን 100% መፈተሽ, ብቁ ያልሆኑትን ምርቶች ማስወገድ እና ለቁጥጥር እንደገና ማስገባት ይፈቀድለታል.
③የመልክ መመርመሪያ ዘዴዎች እና የጥራት ግምገማ. የእይታ ፍተሻ ለመልክ እይታ ዋናው ዘዴ ሲሆን አስፈላጊ ከሆነ ከ3-5 ጊዜ አጉሊ መነጽር ለቁጥጥር ሊውል ይችላል. በምርመራው ወቅት, ተፈጥሯዊ የተበታተነ ብርሃን ወይም ነጭ የሚተላለፍ ብርሃን ያለ ነጸብራቅ ጥቅም ላይ ይውላል, ከ 300 ሉክስ ያላነሰ ብርሃን, እና በክፍሎቹ እና በሰው ዓይን መካከል ያለው ርቀት 250 ሚሊ ሜትር መሆን አለበት.
የጥቅሉ መጠን 100 ከሆነ, የ 32 ቁርጥራጮች ናሙና ሊወጣ ይችላል; እነዚህን 32 ክፍሎች በምስል በመመርመር ከመካከላቸው ሁለቱ በሽፋኑ ላይ አረፋ እና የተቃጠሉ ምልክቶች መኖራቸውን ለማወቅ ተችሏል። ያልተጣጣሙ ምርቶች ቁጥር 2 እንደመሆኑ መጠን የዚህ ክፍል ክፍሎች ተመጣጣኝ እንዳልሆኑ ተወስኗል.
የልጥፍ ሰዓት፡- ኤፕሪል-03-2024