تصنيف طرق فحص الجودة

تلخص هذه المقالة تصنيف 11 طريقة لفحص الجودة، وتقدم كل نوع من أنواع الفحص. التغطية كاملة نسبيًا، وآمل أن تساعد الجميع.

01 الترتيب حسب ترتيب عملية الإنتاج

1. التفتيش الوارد

التعريف: الفحص الذي تجريه المؤسسة على المواد الخام المشتراة والأجزاء المشتراة والأجزاء الخارجية والأجزاء الداعمة والمواد المساعدة والمنتجات الداعمة والمنتجات شبه المصنعة قبل التخزين. الغرض: منع المنتجات غير المؤهلة من دخول المستودع، ومنع استخدام المنتجات غير المؤهلة من التأثير على جودة المنتج والتأثير على أمر الإنتاج العادي. المتطلبات: يجب على المفتشين الوافدين المتفرغين إجراء عمليات التفتيش وفقًا لمواصفات التفتيش (بما في ذلك خطط المراقبة). التصنيف: يشمل الدفعة الأولى (القطعة) من فحص العينات الواردة وفحص الوارد بالجملة.

2. فحص العملية

التعريف: يُعرف أيضًا باسم فحص العملية، وهو عبارة عن فحص لخصائص المنتج المنتج في كل عملية تصنيع أثناء عملية تكوين المنتج. الغرض: التأكد من أن المنتجات غير المؤهلة في كل عملية لن تتدفق إلى العملية التالية، ومنع المزيد من المعالجة للمنتجات غير المؤهلة، وضمان ترتيب الإنتاج الطبيعي. إنه يلعب دور التحقق من العملية وضمان تنفيذ متطلبات العملية. المتطلبات: يجب على موظفي فحص العمليات بدوام كامل إجراء الفحص وفقًا لعملية الإنتاج (بما في ذلك خطة التحكم) ومواصفات الفحص. التصنيف: التفتيش الأول؛ تفتيش الدوريات؛ التفتيش النهائي.

3. الاختبار النهائي

التعريف: يُعرف أيضًا باسم فحص المنتج النهائي، فحص المنتج النهائي هو فحص شامل للمنتجات بعد نهاية الإنتاج وقبل تخزين المنتجات. الغرض: منع تدفق المنتجات غير المؤهلة إلى العملاء. المتطلبات: قسم فحص الجودة بالمؤسسة مسؤول عن فحص المنتجات النهائية. يجب إجراء الفحص وفقًا للوائح الواردة في دليل الفحص للمنتجات النهائية. يتم عمومًا فحص الدفعات الكبيرة من المنتجات النهائية عن طريق فحص العينات الإحصائية. بالنسبة للمنتجات التي تجتاز الفحص، لا يمكن للورشة التعامل مع إجراءات التخزين إلا بعد أن يصدر المفتش شهادة المطابقة. يجب إرجاع جميع المنتجات النهائية غير المؤهلة إلى ورشة العمل لإعادة العمل أو الإصلاح أو الرجوع إلى إصدار أقدم أو التخلص منها. يجب فحص المنتجات المعاد صياغتها وإعادة صياغتها مرة أخرى لجميع العناصر، ويجب على المفتشين عمل سجلات فحص جيدة للمنتجات المعاد صياغتها وإعادة صياغتها لضمان إمكانية تتبع جودة المنتج. الفحص المشترك للمنتج النهائي: فحص الحجم الكامل، فحص مظهر المنتج النهائي، GP12 (متطلبات العميل الخاصة)، اختبار النوع، إلخ.

02 مصنفة حسب موقع التفتيش

1. الفحص المركزي: تتركز المنتجات التي يتم فحصها في مكان ثابت للفحص، مثل محطات الفحص. بشكل عام، يعتمد الفحص النهائي طريقة الفحص المركزي.

2. التفتيش في الموقع التفتيش في الموقع، المعروف أيضًا باسم التفتيش في الموقع، يشير إلى التفتيش في موقع الإنتاج أو مكان تخزين المنتج. يعتمد فحص العمليات العامة أو الفحص النهائي للمنتجات واسعة النطاق على الفحص في الموقع.

3. التفتيش المتنقل (التفتيش) يجب على المفتشين إجراء عمليات فحص الجودة المتجولة على عملية التصنيع في موقع الإنتاج. يجب على المفتشين إجراء عمليات التفتيش وفقًا لتكرار وكمية عمليات التفتيش المحددة في خطة المراقبة وتعليمات التفتيش، والاحتفاظ بالسجلات. ينبغي أن تكون نقاط مراقبة جودة العملية هي محور التفتيش المتجول. يجب على المفتشين وضع علامة على نتائج التفتيش على مخطط التحكم في العملية. عندما يجد التفتيش السياحي أن هناك مشكلة في جودة العملية، من ناحية أخرى، من الضروري معرفة سبب العملية غير الطبيعية مع المشغل، واتخاذ تدابير تصحيحية فعالة، وإعادة العملية إلى وضع خاضع للرقابة ولاية؛ قبل الفحص، يتم فحص جميع قطع العمل المعالجة بأثر رجعي بنسبة 100% لمنع المنتجات غير المؤهلة من التدفق إلى العملية التالية أو إلى أيدي العملاء.

03 مصنفة حسب طريقة التفتيش

1. الاختبار الفيزيائي والكيميائي يشير الفحص الفيزيائي والكيميائي إلى طريقة الاعتماد بشكل أساسي على أدوات القياس أو الأدوات أو العدادات أو أجهزة القياس أو الطرق الكيميائية لفحص المنتجات والحصول على نتائج الفحص.

2. الاختبار الحسي يعتمد الفحص الحسي، المعروف أيضًا باسم الفحص الحسي، على الأعضاء الحسية البشرية لتقييم جودة المنتجات أو الحكم عليها. على سبيل المثال، عادة ما يتم فحص شكل المنتج أو لونه أو رائحته أو ندبته أو درجة تقدم السن وما إلى ذلك من خلال أجهزة الحس البشرية مثل الرؤية أو السمع أو اللمس أو الشم، والحكم على جودة المنتج أو ما إذا كان مؤهلاً أو لا. ويمكن تقسيم الاختبارات الحسية إلى: - الاختبارات الحسية المفضلة: مثل تذوق النبيذ، وتذوق الشاي، وتحديد مظهر المنتج وأسلوبه. ويعتمد الأمر على الخبرة العملية الغنية للمفتشين لإصدار أحكام صحيحة وفعالة. الاختبار الحسي التحليلي: مثل فحص مكان القطار وفحص مكان المعدات، بالاعتماد على شعور اليدين والعينين والأذنين للحكم على درجة الحرارة والسرعة والضوضاء وما إلى ذلك. تحديد الاستخدام التجريبي: يشير تحديد الاستخدام التجريبي إلى فحص الاستخدام الفعلي تأثير المنتج. من خلال الاستخدام الفعلي أو التجربة للمنتج، يجب ملاحظة قابلية تطبيق خصائص استخدام المنتج.

04 مصنفة حسب عدد المنتجات التي تم فحصها

1. الاختبار الكامل

الفحص الكامل، والمعروف أيضًا بالفحص 100%، هو فحص كامل لجميع المنتجات المقدمة للفحص وفقًا للمعايير المحددة واحدًا تلو الآخر. تجدر الإشارة إلى أنه حتى لو كانت جميع عمليات الفحص ناتجة عن عمليات فحص خاطئة وعمليات فحص مفقودة، فليس هناك ما يضمن أنها مؤهلة بنسبة 100%.

2. فحص العينات

فحص العينات هو اختيار عدد محدد من العينات من دفعة الفحص وفقاً لخطة أخذ العينات المحددة مسبقاً لتكوين عينة، والاستدلال على ما إذا كانت الدفعة مؤهلة أم غير مؤهلة من خلال فحص العينة.

3. الإعفاء

يتم ذلك بشكل أساسي لإعفاء المنتجات التي اجتازت شهادة جودة المنتج من الإدارة الوطنية الرسمية أو المنتجات الجديرة بالثقة عند شرائها، ويمكن أن يعتمد ما إذا كانت مقبولة أم لا على شهادة المورد أو بيانات الفحص. عند الإعفاء من التفتيش، غالبًا ما يتعين على العملاء الإشراف على عملية الإنتاج للموردين. يمكن إجراء الإشراف عن طريق إرسال الموظفين أو الحصول على مخططات التحكم في عملية الإنتاج.

05 تصنيف خصائص البيانات حسب خصائص الجودة

1. فحص قيمة القياس

يحتاج فحص قيمة القياس إلى قياس وتسجيل القيمة المحددة لخصائص الجودة، والحصول على بيانات قيمة القياس، والحكم على ما إذا كان المنتج مؤهلاً وفقًا للمقارنة بين قيمة البيانات والمعيار. يمكن تحليل بيانات الجودة التي تم الحصول عليها عن طريق فحص قيمة القياس بالطرق الإحصائية مثل الرسوم البيانية ومخططات التحكم، ويمكن الحصول على المزيد من معلومات الجودة.

2. اختبار قيمة العد

من أجل تحسين كفاءة الإنتاج في الإنتاج الصناعي، غالبًا ما يتم استخدام مقاييس الحد (مثل مقاييس التوصيل، ومقاييس المفاجئة، وما إلى ذلك) للفحص. بيانات الجودة التي تم الحصول عليها هي بيانات قيمة عددية مثل عدد المنتجات المؤهلة وعدد المنتجات غير المؤهلة، ولكن لا يمكن الحصول على القيم المحددة لخصائص الجودة.

06 التصنيف حسب حالة العينة بعد الفحص

1. التفتيش المدمر

ويعني الفحص المدمر أنه لا يمكن الحصول على نتائج الفحص (مثل قدرة التفجير للقذائف وقوة المواد المعدنية وما إلى ذلك) إلا بعد تدمير العينة المراد فحصها. بعد الاختبار الإتلافي، تفقد العينات التي تم اختبارها قيمتها الاستخدامية الأصلية تمامًا، وبالتالي يكون حجم العينة صغيرًا وخطر الاختبار مرتفعًا. 2. الفحص غير المدمر يشير الفحص غير المدمر إلى الفحص للتأكد من أن المنتج غير تالف وأن جودة المنتج لا تتغير بشكل كبير أثناء عملية الفحص. معظم عمليات الفحص، مثل قياس أبعاد الأجزاء، هي عمليات فحص غير مدمرة.

07 التصنيف حسب غرض التفتيش

1. فحص الإنتاج

يشير فحص الإنتاج إلى الفحص الذي تجريه مؤسسة الإنتاج في كل مرحلة من مراحل عملية الإنتاج الكاملة لتكوين المنتج، بهدف ضمان جودة المنتجات التي تنتجها مؤسسة الإنتاج. ينفذ فحص الإنتاج معايير فحص الإنتاج الخاصة بالمنظمة.

2. فحص القبول

فحص القبول هو الفحص الذي يجريه العميل (جانب الطلب) في فحص وقبول المنتجات المقدمة من قبل مؤسسة الإنتاج (المورد). الغرض من فحص القبول هو أن يتأكد العملاء من جودة المنتجات المقبولة. يتم تنفيذ معايير القبول بعد فحص القبول وتأكيدها من قبل المورد.

3. الإشراف والتفتيش

يشير الإشراف والتفتيش إلى التفتيش العشوائي على السوق، الذي تجريه وكالات التفتيش المستقلة المرخص لها من قبل الإدارات الحكومية المختصة على جميع المستويات، وفقًا للخطة التي تضعها إدارة مراقبة الجودة وإدارتها، عن طريق أخذ عينات من السلع من السوق أو أخذ العينات مباشرة المنتجات من الشركات المصنعة. الغرض من الإشراف والتفتيش هو التحكم في جودة المنتجات المطروحة في السوق على المستوى الكلي.

4. اختبار التحقق

يشير فحص التحقق إلى التفتيش الذي تقوم به وكالة التفتيش المستقلة المرخصة من قبل الدوائر الحكومية المختصة على جميع المستويات بأخذ عينات من المنتجات التي تنتجها المؤسسة، والتحقق من ما إذا كانت المنتجات التي تنتجها المؤسسة تلبي متطلبات معايير الجودة المنفذة من خلال التفتيش. على سبيل المثال، ينتمي اختبار النوع في شهادة جودة المنتج إلى اختبار التحقق.

5. اختبار التحكيم

التفتيش التحكيمي يعني أنه عندما يكون هناك نزاع بين المورد والمشتري بسبب جودة المنتج، فإن وكالة التفتيش المستقلة المرخصة من قبل الإدارات الحكومية المختصة على جميع المستويات سوف تأخذ عينات للتفتيش وتوفر وكالة التحكيم كأساس فني للحكم .

08 التصنيف حسب العرض والطلب

1. فحص الطرف الأول

يشير فحص الطرف الأول إلى الفحص الذي تجريه الشركة المصنعة نفسها على المنتجات التي تنتجها. إن فحص الطرف الأول هو في الواقع فحص الإنتاج الذي تجريه المنظمة نفسها.

2. التفتيش الطرف الثاني

ويسمى المستخدم (العميل، جانب الطلب) بالطرف الثاني. يُطلق على الفحص الذي يجريه المشتري على المنتجات أو المواد الخام المشتراة والأجزاء المشتراة والأجزاء الخارجية والمنتجات الداعمة اسم فحص الطرف الثاني. إن فحص الطرف الثاني هو في الواقع فحص وقبول المورد.

3. التفتيش من طرف ثالث

تسمى وكالات التفتيش المستقلة المرخصة من قبل الإدارات الحكومية على جميع المستويات بأطراف ثالثة. يشمل التفتيش من طرف ثالث التفتيش الإشرافي، وفحص التحقق، وفحص التحكيم، وما إلى ذلك.

09 مصنفة من قبل المفتش

1. الاختبار الذاتي

يشير الفحص الذاتي إلى فحص المنتجات أو الأجزاء التي تتم معالجتها بواسطة المشغلين أنفسهم. الغرض من الفحص الذاتي هو أن يفهم المشغل حالة جودة المنتجات أو الأجزاء المعالجة من خلال الفحص، وذلك لضبط عملية الإنتاج بشكل مستمر لإنتاج منتجات أو أجزاء تلبي متطلبات الجودة بالكامل.

2. التفتيش المتبادل

التفتيش المتبادل هو التفتيش المتبادل على المنتجات المصنعة من قبل مشغلين من نفس نوع العمل أو العمليات العلوية والسفلية. الغرض من التفتيش المتبادل هو اكتشاف مشاكل الجودة التي لا تتوافق مع لوائح العملية من خلال التفتيش في الوقت المناسب، وذلك لاتخاذ التدابير التصحيحية في الوقت المناسب لضمان جودة المنتجات المصنعة

3. التفتيش الخاص

يشير الفحص الخاص إلى الفحص الذي يجريه الموظفون الذين يتم توجيههم مباشرة من قبل وكالة فحص الجودة بالمؤسسة ويشاركون في فحص الجودة بدوام كامل.

10 التصنيف حسب مكونات نظام التفتيش

1. فحص الدفعة تلو الأخرى يشير فحص الدفعة تلو الأخرى إلى فحص الدفعة تلو الأخرى لكل دفعة من المنتجات المنتجة في عملية الإنتاج. الغرض من فحص دفعة تلو الأخرى هو الحكم على ما إذا كانت مجموعة المنتجات مؤهلة أم لا.

2. الفحص الدوري

الفحص الدوري هو فحص يتم إجراؤه في فترة زمنية معينة (ربع أو شهر) من دُفعة معينة أو عدة دفعات اجتازت فحص الدُفعة تلو الأخرى. الغرض من الفحص الدوري هو الحكم على ما إذا كانت عملية الإنتاج في الدورة مستقرة.

3. العلاقة بين الفحص الدوري والفحص على حدة

يشكل الفحص الدوري وفحص الدفعة نظام فحص كامل للمؤسسة. الفحص الدوري هو فحص لتحديد تأثير عوامل النظام في عملية الإنتاج، في حين أن التفتيش على دفعة واحدة هو فحص لتحديد تأثير العوامل العشوائية. الاثنان عبارة عن نظام فحص كامل لبدء الإنتاج والحفاظ عليه. الفحص الدوري هو أساس الفحص دفعة تلو الأخرى، ولا يوجد فحص دفعة تلو الأخرى في نظام الإنتاج دون فحص دوري أو فحص دوري فاشل. يعتبر فحص دفعة على حدة مكملاً للفحص الدوري، كما أن فحص دفعة على حدة هو فحص للتحكم في تأثيرات العوامل العشوائية على أساس إزالة آثار عوامل النظام من خلال عمليات الفحص الدوري. بشكل عام، يقوم فحص كل دفعة على حدة بالتحقق فقط من خصائص الجودة الرئيسية للمنتج. الفحص الدوري هو اختبار جميع خصائص جودة المنتج وتأثير البيئة (درجة الحرارة، الرطوبة، الوقت، ضغط الهواء، القوة الخارجية، الحمل، الإشعاع، العفن الفطري، الحشرات، إلخ) على خصائص الجودة، بما في ذلك تسارع الشيخوخة واختبارات الحياة. ولذلك فإن المعدات المطلوبة للفحص الدوري معقدة، والدورة طويلة، والتكلفة مرتفعة، ولكن يجب عدم إجراء الفحص الدوري لهذا السبب. عندما لا تتوفر لدى المنشأة شروط لإجراء التفتيش الدوري، فيمكنها تكليف وكالات التفتيش على جميع المستويات بإجراء التفتيش الدوري نيابة عنها.

11 مصنفة حسب تأثير الاختبار

1. الاختبار الحتمي يعتمد الفحص الحتمي على معيار جودة المنتج، وهو حكم مطابقة للحكم على ما إذا كان المنتج مؤهلاً أم لا من خلال الفحص.

2. اختبار إعلامي

التفتيش المعلوماتي هو أسلوب تفتيش حديث يستخدم المعلومات التي تم الحصول عليها من التفتيش لمراقبة الجودة.

3. اختبار السببية

يتمثل اختبار اكتشاف السبب في العثور على الأسباب غير المؤهلة المحتملة (البحث عن السبب) من خلال التنبؤ الكافي في مرحلة تصميم المنتج، وتصميم وتصنيع جهاز مقاومة الأخطاء بطريقة مستهدفة، واستخدامه في عملية تصنيع المنتج. المنتج للقضاء على إنتاج المنتج غير المؤهل.