يعد فحص المنتجات الطرفية المطلية بالكهرباء مهمة لا غنى عنها بعد اكتمال الطلاء الكهربائي. يمكن فقط تسليم المنتجات المطلية بالكهرباء التي اجتازت الفحص إلى العملية التالية للاستخدام.
عادةً ما تكون عناصر فحص المنتجات المطلية بالكهرباء هي: سمك الفيلم، والالتصاق، وقدرة اللحام، والمظهر، والتعبئة، واختبار رش الملح. بالنسبة للمنتجات ذات المتطلبات الخاصة في الرسومات، هناك اختبارات مسامية (30U") للذهب باستخدام طريقة بخار حمض النيتريك، أو منتجات النيكل المطلي بالبلاديوم (باستخدام طريقة التحليل الكهربائي الهلامي) أو اختبارات بيئية أخرى.
1. فحص المنتج بالكهرباء - فحص سمك الفيلم
1. سمك الفيلم هو عنصر أساسي لفحص الطلاء الكهربائي. الأداة الأساسية المستخدمة هي مقياس سماكة فيلم الفلورسنت (X-RAY). يتمثل المبدأ في استخدام الأشعة السينية لتشعيع الطلاء، وجمع طيف الطاقة الناتج عن الطلاء، وتحديد سمك الطلاء وتكوينه.
2. الاحتياطات عند استخدام الأشعة السينية:
1) يلزم معايرة الطيف في كل مرة تقوم فيها بتشغيل الكمبيوتر
2) قم بإجراء معايرة التقاطع كل شهر
3) يجب إجراء معايرة الذهب والنيكل مرة واحدة على الأقل في الأسبوع
4) عند القياس، يجب اختيار ملف الاختبار وفقًا للفولاذ المستخدم في المنتج.
5) بالنسبة للمنتجات الجديدة التي لا تحتوي على ملف اختباري، يجب إنشاء ملف اختباري.
3. أهمية ملفات الاختبار:
مثال: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp)
Au-Ni-Cu —— اختبر سمك طلاء النيكل ثم الطلاء الذهبي على الركيزة النحاسية.
(100-221 sn 4% ——- رقم مادة النحاس AMP النحاس المحتوي على 4% قصدير)
2. فحص التصاق المنتج بالكهرباء
يعد فحص الالتصاق عنصر فحص ضروريًا لمنتجات الطلاء الكهربائي. يعتبر ضعف الالتصاق هو العيب الأكثر شيوعًا في فحص منتج الطلاء الكهربائي. عادة ما تكون هناك طريقتان للفحص:
1. طريقة الثني: أولاً، استخدم لوح نحاسي بنفس سماكة طرف الكشف المطلوب لتبطين المنطقة المراد ثنيها، واستخدم كماشة ذات أنف مسطح لثني العينة إلى 180 درجة، واستخدم المجهر لمراقبة ما إذا كان هناك تقشير أو تقشير الطلاء على السطح المنحني.
2. طريقة الشريط: استخدم شريط 3M للالتصاق بقوة على سطح العينة المراد اختبارها، عموديًا عند 90 درجة، قم بتمزيق الشريط بسرعة، ولاحظ تقشر الغشاء المعدني على الشريط. إذا لم تتمكن من المراقبة بوضوح بعينيك، فيمكنك استخدام مجهر 10x للمراقبة.
3. تحديد النتيجة:
أ) يجب ألا يكون هناك سقوط لمسحوق معدني أو التصاق بشريط الترقيع.
ب) يجب ألا يكون هناك تقشير للطلاء المعدني.
ج) طالما لم يتم كسر المادة الأساسية، فلا ينبغي أن يكون هناك تشقق أو تقشير خطير بعد الثني.
د) لا ينبغي أن يكون هناك فقاعات.
هـ) يجب ألا يكون هناك انكشاف للمعدن الأساسي دون كسر المادة الأساسية.
4. عندما يكون الالتصاق ضعيفًا، يجب أن تتعلم كيفية تمييز مكان الطبقة المقشرة. يمكنك استخدام المجهر والأشعة السينية لاختبار سمك الطبقة المقشرة لتحديد مكان العمل الذي به المشكلة.
3. فحص المنتج بالكهرباء-فحص قابلية اللحام
1. قابلية اللحام هي الوظيفة الأساسية والغرض من طلاء الرصاص والقصدير. إذا كانت هناك متطلبات ما بعد عملية اللحام، فإن اللحام السيئ يعد عيبًا خطيرًا.
2. الطرق الأساسية لاختبار اللحام:
1) طريقة الغمر المباشر للقصدير: وفقًا للرسومات، قم بغمر جزء اللحام مباشرة في التدفق المطلوب ثم اغمره في فرن القصدير بدرجة حرارة 235 درجة. بعد 5 ثوان، يجب إخراجها ببطء بسرعة حوالي 25 مم/ثانية. بعد إخراجها، قم بتبريدها إلى درجة الحرارة العادية واستخدم مجهر 10x للمراقبة والحكم: يجب أن تكون المنطقة المعلبة أكبر من 95%، ويجب أن تكون المنطقة المعلبة ناعمة ونظيفة، ولا يوجد رفض لحام أو إزالة لحام أو ثقوب أو ظواهر أخرى مما يعني أنها مؤهلة.
2) الشيخوخة أولا ومن ثم اللحام. بالنسبة للمنتجات ذات المتطلبات الخاصة على بعض أسطح القوة، يجب أن يكون عمر العينات 8 أو 16 ساعة باستخدام آلة اختبار التقادم بالبخار قبل اختبار اللحام لتحديد أداء المنتج في بيئات الاستخدام القاسية. أداء اللحام.
4. فحص مظهر المنتج بالكهرباء
1. فحص المظهر هو عنصر الفحص الأساسي لفحص الطلاء الكهربائي. من المظهر يمكننا أن نرى مدى ملاءمة ظروف عملية الطلاء الكهربائي والتغيرات المحتملة في محلول الطلاء الكهربائي. العملاء المختلفون لديهم متطلبات مختلفة للمظهر. يجب ملاحظة جميع المحطات المطلية بالكهرباء باستخدام مجهر أكبر بـ 10 مرات على الأقل. بالنسبة للعيوب التي حدثت، كلما زاد التكبير، كلما كان من المفيد تحليل سبب المشكلة.
2. خطوات التفتيش:
1). خذ العينة وضعها تحت مجهر 10x، وأضيئها عموديًا بمصدر ضوء أبيض قياسي:
2). مراقبة حالة سطح المنتج من خلال العدسة.
3. طريقة الحكم:
1). يجب أن يكون اللون موحداً، دون أي لون غامق أو فاتح، أو بألوان مختلفة (مثل السواد أو الاحمرار أو الاصفرار). لا ينبغي أن يكون هناك اختلاف كبير في اللون في طلاء الذهب.
2). لا تسمح لأي مادة غريبة (رقائق الشعر، الغبار، الزيت، البلورات) بالالتصاق به
3). يجب أن تكون جافة ولا يجب أن تكون ملطخة بالرطوبة.
4). نعومة جيدة، لا توجد ثقوب أو جزيئات.
5). يجب ألا يكون هناك أي ضغط أو خدوش أو خدوش أو ظواهر تشوه أخرى بالإضافة إلى تلف الأجزاء المطلية.
6). لا ينبغي أن تتعرض الطبقة السفلى. أما بالنسبة لمظهر الرصاص القصدير، فيسمح بعدد قليل من الحفر والحفر (لا تزيد عن 5%) طالما أنها لا تؤثر على قابلية اللحام.
7). يجب ألا يحتوي الطلاء على تقرحات أو تقشير أو أي التصاق ضعيف آخر.
8). يجب أن يتم تنفيذ موضع الطلاء الكهربائي وفقًا للرسومات. قد يقرر مهندس التيسير الكمي تخفيف المعيار بشكل مناسب دون التأثير على الوظيفة.
9). بالنسبة للعيوب المظهرية المشبوهة، يجب على مهندس التيسير الكمي وضع معايير الحد الأقصى للعينة والمظهر المساعد.
5. فحص المنتج بالكهرباء - فحص التغليف
يتطلب فحص تغليف المنتج بالطلاء الكهربائي أن يكون اتجاه التغليف صحيحًا، وأن تكون صواني وصناديق التغليف نظيفة ومرتبة، ولا يوجد أي ضرر: الملصقات مكتملة وصحيحة، وعدد الملصقات الداخلية والخارجية متسق.
6. اختبار رش الملح لفحص المنتج بالكهرباء
بعد اجتياز اختبار رش الملح، فإن سطح الأجزاء المطلية بالكهرباء غير المؤهلة سوف يتحول إلى اللون الأسود ويتطور إلى صدأ أحمر. وبطبيعة الحال، أنواع مختلفة من الطلاء الكهربائي سوف تنتج نتائج مختلفة.
ينقسم اختبار رش الملح لمنتجات الطلاء الكهربائي إلى فئتين: الأولى هي اختبار التعرض للبيئة الطبيعية؛ والآخر هو اختبار بيئة رش الملح الاصطناعي المتسارع. اختبار بيئة رش الملح المحاكى الاصطناعي هو استخدام معدات اختبار بمساحة حجمية معينة - غرفة اختبار رش الملح، لاستخدام طرق اصطناعية في مساحة حجمها لإنشاء بيئة رش ملح لتقييم أداء مقاومة التآكل برذاذ الملح وجودة المنتج. .
تشمل اختبارات رش الملح المحاكية الاصطناعية ما يلي:
1) اختبار رش الملح المحايد (اختبار NSS) هو أقرب طريقة لاختبار التآكل المتسارع مع أوسع مجال للتطبيق. يستخدم محلول ملح كلوريد الصوديوم 5%، ويتم ضبط قيمة الرقم الهيدروجيني للمحلول إلى نطاق محايد (6 إلى 7) كمحلول رش. درجة حرارة الاختبار هي 35 درجة مئوية، ويجب أن يكون معدل ترسيب رذاذ الملح بين 1 ~ 2 مل / 80 سم؟ ساعة.
2) تم تطوير اختبار رش ملح الأسيتات (اختبار ASS) على أساس اختبار رش الملح المحايد. ويضيف بعض حمض الأسيتيك الجليدي إلى محلول كلوريد الصوديوم بنسبة 5% لتقليل قيمة الرقم الهيدروجيني للمحلول إلى حوالي 3، مما يجعل المحلول حمضيًا، ويتغير رذاذ الملح الناتج أيضًا من رذاذ الملح المحايد إلى الحمضي. معدل تآكله أسرع بحوالي 3 مرات من اختبار NSS.
3) اختبار رش ملح خلات النحاس المعجل (اختبار CASS) هو اختبار سريع للتآكل برذاذ الملح تم تطويره مؤخرًا في الخارج. درجة حرارة الاختبار هي 50 درجة مئوية. تتم إضافة كمية صغيرة من ملح النحاس وكلوريد النحاس إلى المحلول الملحي للحث على التآكل بقوة. معدل التآكل هو ما يقرب من 8 أضعاف اختبار NSS.
ما ورد أعلاه هو معايير الفحص وطرق الفحص للمنتجات المطلية بالكهرباء، بما في ذلك فحص سمك طبقة المنتج المطلي بالكهرباء، وفحص الالتصاق، وفحص قابلية اللحام، وفحص المظهر، وفحص التغليف، واختبار رش الملح،
وقت النشر: 05 يونيو 2024