الزجاج المقسى هو زجاج ذو ضغط ضاغط على سطحه. المعروف أيضا باسم الزجاج المقوى. استخدام طريقة التقسية لتقوية الزجاج.
ينتمي الزجاج المقسى إلى زجاج الأمان. الزجاج المقسى هو في الواقع نوع من الزجاج مسبق الإجهاد. من أجل تحسين قوة الزجاج، عادة ما يتم استخدام الطرق الكيميائية أو الفيزيائية لتشكيل ضغط ضاغط على سطح الزجاج. عندما يتعرض الزجاج لقوى خارجية، فإنه يعوض أولاً الضغط السطحي، وبالتالي تحسين قدرته على التحمل، وتعزيز مقاومته لضغط الرياح، ومقاومته للبرد والحرارة، ومقاومة الصدمات، وما إلى ذلك. انتبه إلى تمييزه عن الألياف الزجاجية.
خصائص الزجاج المقسى:
حماية
عندما يتضرر الزجاج بسبب قوى خارجية، ستشكل الشظايا جزيئات صغيرة حادة الزاوية تشبه أشكال قرص العسل، والتي من غير المرجح أن تسبب ضررًا جسيمًا لجسم الإنسان.
قوة عالية
قوة التأثير للزجاج المقسى بنفس السماكة هي 3-5 مرات من الزجاج العادي، وقوة الانحناء هي 3-5 مرات من الزجاج العادي.
الاستقرار الحراري
يتمتع الزجاج المقسى بثبات حراري جيد، ويمكنه تحمل اختلاف درجة الحرارة بمقدار ثلاثة أضعاف عن الزجاج العادي، ويمكنه تحمل تغيرات درجة الحرارة بمقدار 300 درجة مئوية.
ميزة
الأول هو أن القوة أعلى عدة مرات من الزجاج العادي، وأنها مقاومة للانحناء.
والثاني هو السلامة في الاستخدام، حيث تزيد قدرتها على تحمل الأحمال وتحسن من هشاشتها. حتى في حالة تلف الزجاج المقسى، فإنه يظهر كشظايا صغيرة بدون زوايا حادة، مما يقلل بشكل كبير من الضرر الذي يلحق بجسم الإنسان. مقاومة الزجاج المقسى للتبريد والتسخين السريع أعلى بـ 3-5 مرات من الزجاج العادي، ويمكنه عمومًا تحمل اختلافات درجات الحرارة التي تزيد عن 250 درجة، مما له تأثير كبير على منع التشقق الحراري. إنه نوع من زجاج الأمان. لضمان سلامة المواد المؤهلة للمباني الشاهقة.
عيب
عيوب الزجاج المقسى:
1. لا يمكن قطع الزجاج المقسى أو معالجته، ولا يمكن معالجته إلا بالشكل المطلوب قبل التقسية.
2. على الرغم من أن الزجاج المقسى لديه قوة أقوى من الزجاج العادي، إلا أنه لديه إمكانية الانفجار الذاتي (التمزق الذاتي)، في حين أن الزجاج العادي ليس لديه إمكانية الانفجار الذاتي.
3. قد يكون سطح الزجاج المقسى غير متساوي (بقع الرياح) وترقق طفيف في السمك. سبب الترقق هو أنه بعد تليين الزجاج بالذوبان الساخن، يتم تبريده بسرعة بواسطة الرياح القوية، مما يؤدي إلى تقليل الفجوات البلورية داخل الزجاج وزيادة الضغط. لذلك، يصبح الزجاج أرق بعد التقسية من ذي قبل. بشكل عام، الزجاج 4-6 مم يصبح أرق بمقدار 0.2-0.8 مم بعد التقسية، في حين أن الزجاج 8-20 مم يصبح أرق بمقدار 0.9-1.8 مم بعد التقسية. تعتمد الدرجة المحددة على المعدات، وهذا أيضًا هو السبب وراء عدم إمكانية حصول الزجاج المقسى على تشطيب مرآة.
4. الزجاج المسطح المستخدم في البناء بعد التقسية الفيزيائية في فرن التقسية يخضع عمومًا للتشوه، ويتم تحديد درجة التشوه بواسطة عملية المعدات والموظفين الفنيين. إلى حد ما، فإنه يؤثر على التأثير الزخرفي (باستثناء الاحتياجات الخاصة).
اختبار العناصر للزجاج المقسى
1. فحص المظهر
فحص المظهر هو أول عملية لفحص جودة الزجاج المقسى، والتي تتضمن بشكل أساسي فحص سطح الزجاج، بما في ذلك مراقبة العيوب مثل الشقوق والفقاعات والخدوش.
2. الانحناءاختبار القوة
تعد قوة الانحناء أحد مؤشرات الأداء الرئيسية للزجاج المقسى ومعلمة مهمة لتقييم قوة الزجاج. يعتمد اختبار قوة الانحناء عادةً طريقة الانحناء ذات الأربع نقاط، والتي تطبق القوة على اللوحة الزجاجية وتلاحظ حالة الكسر للحصول على قيمة قوة الانحناء.
3. الكشف عن وضع التجزئة
يُظهر الزجاج المقسى أنماط تجزئة واضحة بعد الكسر، وتنقسم بشكل أساسي إلى تجزئة شعاعية وأوضاع كسر. تستخدم طريقة الكشف عادةً المراقبة المجهرية لتقييم وضع التجزئة.
4. اختبار الأداء البصري للزجاج المقسى
تعتبر الخصائص البصرية للزجاج المقسى ذات أهمية كبيرة لتطبيقاته. تشتمل مؤشرات الأداء البصري للزجاج المقسى على النفاذية، ومعامل الانعكاس المنتشر، وفرق اللون، وما إلى ذلك. وعادةً ما تستخدم طريقة الكشف مقياس الطيف الضوئي أو مقياس الألوان للاختبار.
5. فحص جودة المعالجة الحرارية
بالنسبة للزجاج المقسى المعالج بالحرارة، تعد درجة الحرارة والوقت من العوامل الرئيسية التي تؤثر على أدائه. لذلك، من أجل جودة المعالجة الحرارية، من الضروري اكتشاف معلمات مثل الضغط السطحي والانحناء والشقوق على الزجاج.
وقت النشر: 12 يوليو 2024