01. Büzülmə nədir
Parça lifli parçadır və liflər özləri suyu udduqdan sonra onlar müəyyən dərəcədə şişkinlik, yəni uzunluğun azalması və diametrinin artması ilə qarşılaşacaqlar. Suya batırılmadan əvvəl və sonra parça uzunluğu ilə onun orijinal uzunluğu arasındakı faiz fərqi adətən büzülmə dərəcəsi adlanır. Su udma qabiliyyəti nə qədər güclüdürsə, şişkinlik bir o qədər şiddətlidir, büzülmə sürəti bir o qədər yüksəkdir və parçanın ölçü sabitliyi bir o qədər zəifdir.
Parçanın özünün uzunluğu istifadə olunan ipliyin (ipəyin) uzunluğundan fərqlidir və ikisi arasındakı fərq adətən toxuculuq büzülməsi ilə təmsil olunur.
Büzülmə dərəcəsi (%)=[iplik (ipək) sap uzunluğu - parça uzunluğu]/parça uzunluğu
Suya batırıldıqdan sonra liflərin özlərinin şişməsi səbəbindən parçanın uzunluğu daha da qısalır və nəticədə büzülmə baş verir. Parçanın büzülmə sürəti onun toxuculuq büzülmə sürətindən asılı olaraq dəyişir. Toxuculuq büzülmə dərəcəsi parçanın özünün təşkilati quruluşundan və toxuculuq gərginliyindən asılı olaraq dəyişir. Toxuculuq gərginliyi aşağı olduqda, parça sıx və qalın olduqda və toxuculuq büzülmə sürəti yüksək olduqda, parçanın büzülmə sürəti kiçikdir; Toxuculuq gərginliyi yüksək olduqda, parça boş, yüngül olur və büzülmə sürəti aşağı olur, nəticədə parça yüksək büzülmə sürəti ilə nəticələnir. Boyama və bitirmə işlərində, parçaların büzülmə sürətini azaltmaq üçün, tez-tez arğac sıxlığını artırmaq, parça büzülmə sürətini əvvəlcədən artırmaq və beləliklə, parçanın büzülmə sürətini azaltmaq üçün əvvəlcədən büzülmə bitirmə üsulundan istifadə olunur.
02.Parçanın büzülməsinin səbəbləri
Parçanın büzülməsinin səbəbləri bunlardır:
Əyirmə, toxunma və boyama zamanı parçadakı iplik lifləri xarici qüvvələr nəticəsində uzanır və ya deformasiyaya uğrayır. Eyni zamanda, iplik lifləri və parça strukturu daxili gərginlik yaradır. Statik quru relaksasiya vəziyyətində, statik yaş relaksasiya vəziyyətində və ya dinamik yaş relaksasiya vəziyyətində iplik liflərini və parçanı ilkin vəziyyətinə qaytarmaq üçün müxtəlif dərəcəli daxili gərginlik buraxılır.
Müxtəlif liflər və onların parçaları əsasən liflərinin xüsusiyyətlərindən asılı olaraq müxtəlif büzülmə dərəcələrinə malikdir – hidrofilik liflər daha çox büzülmə dərəcəsinə malikdir, məsələn, pambıq, kətan, viskoza və digər liflər; Bununla belə, hidrofobik liflər daha az büzülməyə malikdir, məsələn, sintetik liflər.
Liflər yaş vəziyyətdə olduqda, daldırma təsiri altında şişir və liflərin diametrinin artmasına səbəb olur. Məsələn, parçalarda bu, parçanın bir-birinə toxunma nöqtələrində liflərin əyrilik radiusunu artırmağa məcbur edir, nəticədə parça uzunluğu qısaldılır. Məsələn, pambıq lifləri suyun təsiri altında şişir, kəsik sahəsini 40-50% və uzunluğunu 1-2% artırır, sintetik liflər isə ümumiyyətlə 5% ətrafında istilik büzülməsi nümayiş etdirirlər.
İstilik şəraitində toxuculuq liflərinin forması və ölçüsü dəyişir və büzülür, lakin onlar soyuduqdan sonra ilkin vəziyyətinə qayıda bilmirlər ki, bu da lif termal büzülməsi adlanır. Termal büzülmədən əvvəl və sonra uzunluğun faizinə termal büzülmə dərəcəsi deyilir, bu ümumiyyətlə 100 ℃ qaynar suda lif uzunluğunun büzülməsi faizi kimi ifadə edilir; Həmçinin, isti hava üsulu ilə 100 ℃-dən yuxarı isti havada büzülmə faizini ölçmək və ya buxar üsulu ilə 100 ℃-dən yuxarı buxarda büzülmə faizini ölçmək mümkündür. Liflərin performansı daxili quruluş, istilik temperaturu və vaxt kimi müxtəlif şərtlərdə dəyişir. Məsələn, polyester ştapel lifləri emal edərkən qaynar suyun büzülmə dərəcəsi 1%, vinylonun qaynar suyun büzülmə dərəcəsi 5%, xloroprenin isti hava büzülmə dərəcəsi isə 50% təşkil edir. Toxuculuq emalında və parçalarda liflərin ölçü sabitliyi bir-biri ilə sıx bağlıdır və sonrakı proseslərin dizaynı üçün müəyyən əsas yaradır.
03.Müxtəlif parçaların büzülmə dərəcəsi
Büzülmə sürəti baxımından ən kiçikləri sintetik liflər və qarışıq parçalar, ardınca yun və kətan parçalar, ortada pambıq parçalar, daha böyük büzülmə ilə ipək parçalar, ən böyüyü isə viskoza liflər, süni pambıq və süni yun parçalardır.
Ümumi parçaların büzülmə dərəcəsi:
Pambıq 4% -10%;
Kimyəvi lif 4% -8%;
Pambıq polyester 3,5% -55%;
təbii ağ parça üçün 3%;
yun mavi parça üçün 3% -4%;
Poplin 3-4%;
Çiçəkli parça 3-3,5%;
Twill parça 4%;
Əmək geyimi 10%;
Süni pambıq 10%
04.Büzülmə sürətinə təsir edən amillər
Xammal: Parçaların büzülmə sürəti istifadə olunan xammaldan asılı olaraq dəyişir. Ümumiyyətlə, yüksək nəm udma qabiliyyətinə malik liflər suya batırıldıqdan sonra genişlənəcək, diametri artacaq, uzunluğu qısalacaq və daha yüksək büzülmə sürətinə sahib olacaq. Bəzi viskoz liflərin su udma dərəcəsi 13%-ə qədərdirsə, sintetik lifli parçalar zəif nəm udma qabiliyyətinə malikdirsə, onların büzülmə dərəcəsi kiçikdir.
Sıxlıq: Büzülmə sürəti parçanın sıxlığından asılı olaraq dəyişir. Uzununa və eninə sıxlıqlar oxşardırsa, onların uzununa və eninə büzülmə sürətləri də oxşardır. Çözgü sıxlığı yüksək olan parça daha çox əyilmə büzülməsi ilə qarşılaşacaq, çözgü sıxlığından daha yüksək arğaca sıxlığı olan parça isə daha çox arğac büzülməsi ilə qarşılaşacaq.
İplik sayı qalınlığı: Parçaların büzülmə sürəti iplik sayının qalınlığından asılı olaraq dəyişir. Qaba iplikli paltarların büzülmə sürəti daha yüksək, nazik iplikli parçalar isə daha az büzülmə dərəcəsinə malikdir.
İstehsal prosesi: Fərqli parça istehsal prosesləri fərqli büzülmə dərəcələri ilə nəticələnir. Ümumiyyətlə, parçaların toxunması və rənglənməsi və bitirilməsi zamanı lifləri dəfələrlə uzatmaq lazımdır və emal müddəti uzundur. Yüksək tətbiq olunan gərginliyə malik parçaların büzülmə dərəcəsi daha yüksəkdir və əksinə.
Lif tərkibi: Təbii bitki lifləri (pambıq və kətan kimi) və bərpa olunmuş bitki lifləri (məsələn, viskoza) sintetik liflərlə (məsələn, polyester və akril kimi) nəm udulmasına və genişlənməsinə daha çox meyllidir və nəticədə daha yüksək büzülmə sürəti olur. Digər tərəfdən, yun lif səthindəki miqyaslı quruluşa görə keçələnməyə meyllidir və bu, onun ölçü sabitliyinə təsir göstərir.
Parça quruluşu: Ümumiyyətlə, toxunmuş parçaların ölçü sabitliyi trikotajdan daha yaxşıdır; Yüksək sıxlıqlı parçaların ölçü sabitliyi aşağı sıxlıqlı parçalardan daha yaxşıdır. Toxunmuş parçalarda düz toxunuşlu parçaların büzülmə dərəcəsi ümumiyyətlə flanel parçalardan daha aşağıdır; Trikotaj parçalarda düz trikotaj parçaların büzülmə sürəti yivli parçalardan daha aşağıdır.
İstehsal və emal prosesi: Boyama, çap və bitirmə zamanı parçanın maşın tərəfindən qaçılmaz şəkildə uzanması səbəbindən parça üzərində gərginlik yaranır. Bununla belə, parçalar suya məruz qaldıqda asanlıqla gərginliyi aradan qaldıra bilər, buna görə də yuyulduqdan sonra büzülmə hiss edə bilərik. Praktik proseslərdə bu problemi həll etmək üçün adətən ön büzülmədən istifadə edirik.
Yuma baxımı prosesi: Yuma baxımına yuyulma, qurutma və ütüləmə daxildir, bunların hər biri parçanın büzülməsinə təsir edəcək. Məsələn, əl ilə yuyulan nümunələr maşınla yuyulan nümunələrdən daha yaxşı ölçü sabitliyinə malikdir və yuyulma temperaturu da onların ölçü sabitliyinə təsir göstərir. Ümumiyyətlə, temperatur nə qədər yüksək olarsa, sabitlik bir o qədər zəifdir.
Nümunənin qurudulma üsulu da parçanın büzülməsinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Ən çox istifadə edilən qurutma üsullarına damcı qurutma, metal hörgü yayma, asma qurutma və fırlanan tamburla qurutma daxildir. Damla qurutma üsulu parçanın ölçüsünə ən az təsir göstərir, dönər barabanlı qurutma üsulu isə parça ölçüsünə ən çox təsir göstərir, digər ikisi isə ortadadır.
Bundan əlavə, parçanın tərkibinə əsasən uyğun ütüləmə temperaturunun seçilməsi də parçanın büzülməsini yaxşılaşdıra bilər. Məsələn, pambıq və kətan parçalar yüksək temperaturda ütüləmə yolu ilə ölçülərinin kiçilməsini yaxşılaşdıra bilər. Ancaq daha yüksək temperaturun daha yaxşı olduğu deyil. Sintetik liflər üçün yüksək temperaturda ütüləmə nəinki büzülməsini yaxşılaşdıra bilməz, həm də onların performansına zərər verə bilər, məsələn, parçanı sərt və kövrək edir.
Parça büzülməsi üçün tez-tez istifadə edilən yoxlama üsullarına quru buxarlama və yuyulma daxildir.
Nümunə olaraq suyun yuyulması yoxlamasını götürsək, büzülmə dərəcəsinin sınaq prosesi və üsulu aşağıdakılardır:
Nümunə götürmə: Parça başlığından ən azı 5 metr aralıda eyni parçalar partiyasından nümunələr götürün. Seçilmiş parça nümunəsində nəticələrə təsir edən qüsurlar olmamalıdır. Nümunə suyun yuyulması üçün uyğun olmalıdır, eni 70 sm-dən 80 sm-ə qədər kvadrat bloklar olmalıdır. 3 saat təbii döşəndikdən sonra, 50cm * 50cm nümunəni parçanın ortasına qoyun və sonra kənarlarına xətt çəkmək üçün qutu başlı qələmdən istifadə edin.
Nümunə çəkmə: Nümunəni düz bir səthə qoyun, qırışları və pozuntuları hamarlayın, uzanmayın və yerdəyişmənin qarşısını almaq üçün xətlər çəkərkən güc tətbiq etməyin.
Su ilə yuyulmuş nümunə: Yuyulduqdan sonra işarələmə mövqeyinin rənginin dəyişməsinin qarşısını almaq üçün tikmək lazımdır (iki qatlı trikotaj parça, bir qat toxunmuş parça). Tikiş zamanı trikotaj parçanın yalnız əyilmə tərəfi və enlik tərəfi tikilməli, toxunmuş parça isə müvafiq elastikliklə dörd tərəfdən tikilməlidir. Kobud və ya asanlıqla səpələnmiş parçalar dörd tərəfdən üç iplə kənarlaşdırılmalıdır. Nümunə avtomobili hazır olduqdan sonra onu 30 dərəcə Selsidə isti suya qoyun, paltaryuyan maşınla yuyun, quruducu ilə qurudun və ya təbii şəkildə hava ilə qurudun və faktiki ölçmələr aparmazdan əvvəl 30 dəqiqə yaxşıca soyudun.
Hesablama: Büzülmə dərəcəsi=(yumadan əvvəl ölçü – yuyulduqdan sonra ölçü)/yumadan əvvəlki ölçü x 100%. Ümumiyyətlə, həm əyilmə, həm də arğac istiqamətində parçaların büzülmə sürətini ölçmək lazımdır.
Göndərmə vaxtı: 09 aprel 2024-cü il