Elektrolizlə örtülmüş terminal məhsullarının yoxlanılması elektrokaplama tamamlandıqdan sonra əvəzedilməz bir işdir. Yalnız yoxlamadan keçən elektrolizlənmiş məhsullar istifadə üçün növbəti prosesə təhvil verilə bilər.
Adətən, elektrolizlənmiş məhsullar üçün yoxlama maddələri bunlardır: film qalınlığı, yapışma, lehimləmə qabiliyyəti, görünüş, qablaşdırma və duz sprey testi. Rəsmlərdə xüsusi tələbləri olan məhsullar üçün nitrat turşusu buxar üsulu ilə qızıl üçün məsaməlilik testləri (30U"), palladiumla örtülmüş nikel məhsulları (gel elektroliz üsulu ilə) və ya digər ekoloji sınaqlar var.
1. Elektrokaplama məhsulunun yoxlanılması-film qalınlığının yoxlanılması
1.Filmin qalınlığı elektrokaplama yoxlaması üçün əsas elementdir. İstifadə olunan əsas alət flüoresan film qalınlığı ölçəndir (X-RAY). Prinsip, örtüyü şüalandırmaq, örtüklə qaytarılan enerji spektrini toplamaq və örtüyün qalınlığını və tərkibini müəyyən etmək üçün rentgen şüalarından istifadə etməkdir.
2. X-RAY istifadə edərkən ehtiyat tədbirləri:
1) Hər dəfə kompüteri yandırdığınız zaman spektrin kalibrlənməsi tələb olunur
2) Hər ay çarpaz kalibrləmə aparın
3) Qızıl-nikel kalibrlənməsi ən azı həftədə bir dəfə aparılmalıdır
4) Ölçmə zamanı test faylı məhsulda istifadə olunan poladdan asılı olaraq seçilməlidir.
5) Test faylı olmayan yeni məhsullar üçün test faylı yaradılmalıdır.
3. Test fayllarının əhəmiyyəti:
Nümunə: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu——Mis substratda nikel örtüyünün və sonra qızıl örtükün qalınlığını sınayın.
(100-221 sn 4%——-AMP mis material nömrəsi, tərkibində 4% qalay olan mis)
2. Elektrokaplama məhsulunun yoxlanılması-yapışmasının yoxlanılması
Yapışma yoxlanışı elektrokaplama məhsulları üçün zəruri yoxlama elementidir. Zəif yapışma, elektrokaplama məhsulunun yoxlanılmasında ən çox rast gəlinən qüsurdur. Adətən iki yoxlama üsulu var:
1.Əyilmə üsulu: Birincisi, əyiləcək ərazini doldurmaq üçün tələb olunan aşkarlama terminalı ilə eyni qalınlığa malik mis təbəqədən istifadə edin, nümunəni 180 dərəcə əymək üçün yastı burunlu kəlbətinlərdən istifadə edin və mikroskopdan istifadə edərək əyiləcək yerin olub olmadığını müşahidə edin. əyilmiş səthdə örtünün soyulması və ya soyulması.
2.Bant üsulu: Sınaq ediləcək nümunənin səthinə şaquli olaraq 90 dərəcə möhkəm yapışmaq üçün 3M lentdən istifadə edin, lenti tez qoparın və lentdə metal plyonkanın soyulmasını müşahidə edin. Əgər gözlərinizlə aydın müşahidə edə bilmirsinizsə, müşahidə etmək üçün 10x mikroskopdan istifadə edə bilərsiniz.
3. Nəticənin müəyyən edilməsi:
a) Metal tozun düşməsi və ya yamaq lentinin yapışması olmamalıdır.
b) Metal örtükdə heç bir soyulma olmamalıdır.
c) Baza materialı qırılmadıqca, əyildikdən sonra ciddi çatlama və qabıqlanma olmamalıdır.
d) Heç bir köpürmə olmamalıdır.
e) Əsas material qırılmadan əsas metalın ifşası olmamalıdır.
4. Yapışma zəif olduqda, soyulmuş təbəqənin yerini ayırd etməyi öyrənməlisiniz. Problemi olan iş stansiyasını müəyyən etmək üçün soyulmuş örtünün qalınlığını yoxlamaq üçün mikroskop və X-RAY istifadə edə bilərsiniz.
3. Elektrokaplama məhsulunun yoxlanılması-lehimləmə qabiliyyətinin yoxlanılması
1.Lehimlilik qalay-qurğuşun və qalay örtüklərinin əsas funksiyası və məqsədidir. Lehimləmədən sonrakı proses tələbləri varsa, zəif qaynaq ciddi bir qüsurdur.
2. Lehim testinin əsas üsulları:
1) Birbaşa daldırma qalay üsulu: Çizimlərə uyğun olaraq, lehimli hissəni birbaşa tələb olunan axına batırın və 235 dərəcə qalay sobasına batırın. 5 saniyədən sonra təxminən 25MM/S sürətlə yavaş-yavaş çıxarılmalıdır. Çıxardıqdan sonra onu normal temperatura qədər soyudun və müşahidə etmək və mühakimə etmək üçün 10x mikroskopdan istifadə edin: konservləşdirilmiş sahə 95%-dən çox olmalıdır, konservləşdirilmiş sahə hamar və təmiz olmalıdır, lehimdən imtina, lehimləmə, pin dəlikləri və digər hadisələr, yəni onun səriştəli olması.
2) Əvvəlcə yaşlanma, sonra qaynaq. Bəzi güc səthlərində xüsusi tələbləri olan məhsullar üçün, məhsulun sərt istifadə mühitlərində məhsuldarlığını müəyyən etmək üçün qaynaq testindən əvvəl nümunələr buxarla yaşlanma test maşını ilə 8 və ya 16 saat yaşlandırılmalıdır. Qaynaq performansı.
4. Elektrokaplama məhsulunun yoxlanılması-görünüşünün yoxlanılması
1. Görünüş yoxlanışı elektrokaplama yoxlamasının əsas yoxlama elementidir. Görünüşdən biz elektrokaplama prosesinin şərtlərinin uyğunluğunu və elektrokaplama məhlulunda mümkün dəyişiklikləri görə bilərik. Fərqli müştərilərin görünüş üçün fərqli tələbləri var. Bütün elektrolizlənmiş terminallar ən azı 10 dəfə böyük mikroskopla müşahidə edilməlidir. Baş vermiş qüsurlar üçün böyütmə nə qədər çox olarsa, problemin səbəbini təhlil etmək bir o qədər faydalı olar.
2. Yoxlama addımları:
1). Nümunə götürün və 10x mikroskopun altına qoyun və standart ağ işıq mənbəyi ilə şaquli şəkildə işıqlandırın:
2). Olukyar vasitəsilə məhsulun səthinin vəziyyətini müşahidə edin.
3. Mühakimə üsulu:
1). Rəng vahid, heç bir tünd və ya açıq rəng olmadan və ya müxtəlif rənglərlə (məsələn, qaralma, qızartı və ya saralma) olmalıdır. Qızıl örtükdə ciddi rəng fərqi olmamalıdır.
2). Hər hansı yad cismin (saç lopaları, toz, yağ, kristallar) ona yapışmasına icazə verməyin.
3). Quru olmalıdır və nəmlə ləkələnməməlidir.
4). Yaxşı hamarlıq, deşiklər və hissəciklər yoxdur.
5). Təzyiq, cızıqlar, cızıqlar və digər deformasiya hadisələri, eləcə də örtüklü hissələrin zədələnməsi olmamalıdır.
6). Alt təbəqə açıq qalmamalıdır. Kalay-qurğuşun görünüşünə gəldikdə, lehimləmə qabiliyyətinə təsir etmədiyi müddətdə bir neçə (5% -dən çox olmayan) çuxurlara və çuxurlara icazə verilir.
7). Kaplamada qabarma, qabıqlanma və ya digər zəif yapışma olmamalıdır.
8). Elektrokaplama mövqeyi təsvirlərə uyğun olaraq həyata keçirilməlidir. QE mühəndisi funksiyaya təsir etmədən standartı müvafiq şəkildə rahatlaşdırmağa qərar verə bilər.
9). Şübhəli görünüş qüsurları üçün QE mühəndisi limit nümunəsi və xarici görünüşün köməkçi standartlarını təyin etməlidir.
5. Elektrokaplama məhsulunun yoxlanılması-qablaşdırma yoxlaması
Elektrokaplama məhsulunun qablaşdırma yoxlaması qablaşdırma istiqamətinin düzgün olmasını, qablaşdırma qablarının və qutularının təmiz və səliqəli olmasını, heç bir zədələnməməsini tələb edir: etiketlər tamamlanıb və düzgündür, daxili və xarici etiketlərin sayı uyğundur.
6. Elektrokaplama məhsulunun yoxlanılması-duz püskürtmə testi
Duz püskürtmə testindən keçdikdən sonra keyfiyyətsiz elektrolizlənmiş hissələrin səthi qara rəngə çevriləcək və qırmızı pas əmələ gələcək. Əlbəttə ki, müxtəlif elektrokaplama növləri fərqli nəticələr verəcəkdir.
Elektrokaplama məhsullarının duz püskürtmə testi iki kateqoriyaya bölünür: biri təbii mühitə məruz qalma testidir; digəri isə süni sürətləndirilmiş simulyasiya edilmiş duz püskürtmə mühiti testidir. Süni simulyasiya edilmiş duz püskürtmə mühiti testi müəyyən bir həcm sahəsi olan bir sınaq avadanlığından - duz püskürtmə test kamerasından istifadə etmək, duz spreyinin korroziyaya davamlılığını və keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün duz çiləyici mühit yaratmaq üçün onun həcm məkanında süni üsullardan istifadə etməkdir. məhsul. .
Süni simulyasiya edilmiş duz sprey testlərinə aşağıdakılar daxildir:
1) Neytral duz püskürtmə testi (NSS testi) ən geniş tətbiq sahəsinə malik ən erkən sürətləndirilmiş korroziya test üsuludur. Bu, 5% natrium xlorid duz məhlulundan istifadə edir və məhlulun pH dəyəri bir püskürtmə məhlulu kimi neytral diapazona (6 ilə 7) uyğunlaşdırılır. Test temperaturu hamısı 35 ℃-dir və duz spreyinin çökmə sürətinin 1~2ml/80sm arasında olması tələb olunur.
2) Asetat duzunun püskürtmə sınağı (ASS testi) neytral duz sprey testi əsasında hazırlanmışdır. O, məhlulun pH dəyərini təxminən 3-ə endirmək üçün 5%-li natrium xlorid məhluluna bir az buzlu sirkə turşusu əlavə edir, məhlulu asidik edir və nəticədə yaranan duz spreyi də neytral duz spreyindən turşuya dəyişir. Onun korroziya dərəcəsi NSS testindən təxminən 3 dəfə sürətlidir.
3)Mis duzunun sürətləndirilmiş asetat duzunun püskürtmə sınağı (CASS testi) bu yaxınlarda xaricdə hazırlanmış sürətli duz spreyi korroziya testidir. Test temperaturu 50 ° C-dir. Güclü korroziyaya səbəb olmaq üçün duz məhluluna az miqdarda mis duzu-mis xlorid əlavə edilir. Onun korroziya dərəcəsi NSS testindən təxminən 8 dəfə çoxdur.
Yuxarıda göstərilənlər elektrolizlənmiş məhsullar üçün yoxlama standartları və yoxlama üsullarıdır, o cümlədən elektrolizlənmiş məhsulun film qalınlığının yoxlanılması, yapışma yoxlaması, qaynaq qabiliyyətinin yoxlanılması, görünüş yoxlaması, qablaşdırma yoxlaması, duz sprey testi,
Göndərmə vaxtı: 05 iyun 2024-cü il