Праверка гальванічных вырабаў з'яўляецца абавязковай задачай пасля завяршэння гальванічнага пакрыцця. Толькі вырабы з гальванічным пакрыццём, якія прайшлі праверку, могуць быць перададзены ў наступны працэс для выкарыстання.
Звычайна прадметы праверкі для вырабаў з гальванічным пакрыццём: таўшчыня плёнкі, адгезія, здольнасць паяння, знешні выгляд, упакоўка і тэст на распыленне солі. Для вырабаў з асаблівымі патрабаваннямі на чарцяжах існуюць тэсты на сітаватасць (30U”) для золата з выкарыстаннем метаду пара азотнай кіслаты, вырабы з паладыевым пакрыццём з нікеля (з выкарыстаннем метаду гелевага электролізу) або іншыя тэсты на асяроддзе.
1. Праверка гальванічных вырабаў - праверка таўшчыні плёнкі
1. Таўшчыня плёнкі з'яўляецца асноўным пунктам для праверкі гальванікі. Асноўным інструментам, які выкарыстоўваецца, з'яўляецца люмінесцэнтны вымяральнік таўшчыні плёнкі (X-RAY). Прынцып заключаецца ў выкарыстанні рэнтгенаўскіх прамянёў для апраменьвання пакрыцця, збору энергетычнага спектру, які вяртаецца пакрыццём, і вызначэння таўшчыні і складу пакрыцця.
2. Меры засцярогі пры выкарыстанні рэнтгена:
1) Каліброўка спектру патрабуецца кожны раз пры ўключэнні кампутара
2) Рабіце каліброўку прыцэла кожны месяц
3) Золата-нікелевая каліброўка павінна праводзіцца не радзей за адзін раз на тыдзень
4) Пры вымярэнні тэставы файл трэба выбіраць у залежнасці ад сталі, якая выкарыстоўваецца ў вырабе.
5) Для новых прадуктаў, якія не маюць тэставага файла, трэба стварыць тэставы файл.
3. Значэнне тэставых файлаў:
Прыклад: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu——Праверце таўшчыню нікеляванага, а затым пазалочанага пакрыцця на меднай падкладцы.
(100-221 sn 4%——-АМР медны матэрыял нумар медзь, якая змяшчае 4% волава)
2. Інспекцыя гальванічных вырабаў-кантроль адгезіі
Праверка адгезіі з'яўляецца неабходным пунктам праверкі гальванічных вырабаў. Дрэнная адгезія з'яўляецца найбольш распаўсюджаным дэфектам пры праверцы гальванічных вырабаў. Звычайна існуе два спосабу праверкі:
1. Метад згінання: спачатку выкарыстоўвайце медны ліст той жа таўшчыні, што і неабходная клема для выяўлення, каб ашаляваць вобласць, якую трэба згінаць, выкарыстоўвайце плоскагубцы, каб сагнуць узор на 180 градусаў, і выкарыстоўвайце мікраскоп, каб назіраць, ці ёсць адслойванне або адслаенне пакрыцця на гнутай паверхні.
2. Метад стужкі: выкарыстоўвайце стужку 3M, каб моцна прыляпіць да паверхні ўзору, які трэба выпрабаваць, вертыкальна пад вуглом 90 градусаў, хутка адарвіце стужку і назірайце, як металічная плёнка адслойваецца на стужцы. Калі вы не можаце выразна назіраць вачыма, вы можаце выкарыстоўваць для назірання 10-кратны мікраскоп.
3. Вызначэнне выніку:
a) Не павінна быць падзення металічнага парашка або прыліпання пластырнай стужкі.
б) Не павінна быць адслойвання металічнага пакрыцця.
c) Пакуль асноўны матэрыял не зламаны, не павінна быць сур'ёзных расколін або лушчэння пасля згінання.
d) Не павінна быць бурбалкі.
д) Не павінна быць агалення падкладачнага металу без пашкоджання матэрыялу асновы.
4. Калі адгезія дрэнная, вы павінны навучыцца адрозніваць месца адслаенага пласта. Вы можаце выкарыстоўваць мікраскоп і рэнтген, каб праверыць таўшчыню адслаенага пакрыцця, каб вызначыць працоўнае месца з праблемай.
3. Праверка гальванічных вырабаў-паяльнасць
1. Паяльнасць - гэта асноўная функцыя і прызначэнне алавяна-свінцовага і луджанага пакрыцця. Калі ёсць патрабаванні да працэсу пасля паяння, дрэнная зварка з'яўляецца сур'ёзным дэфектам.
2. Асноўныя метады выпрабаванняў прыпоя:
1) Метад прамога апускання волава: у адпаведнасці з чарцяжамі непасрэдна акуніце дэталь прыпоя ў неабходны флюс і пагрузіце яе ў печ для волава пры тэмпературы 235 градусаў. Праз 5 секунд яго трэба павольна выняць са хуткасцю каля 25 мм/с. Выняўшы яго, астудзіце да нармальнай тэмпературы і выкарыстоўвайце 10-кратны мікраскоп, каб назіраць і меркаваць: луджаная вобласць павінна быць больш за 95%, луджаная вобласць павінна быць гладкай і чыстай, без адрыньвання прыпоя, адпайкі, дзіркі і іншыя з'явы, а значыць, кваліфікавана.
2) Спачатку старэнне, а потым зварка. Для прадуктаў з асаблівымі патрабаваннямі да некаторых сілавых паверхняў, узоры павінны вытрымлівацца на працягу 8 або 16 гадзін з выкарыстаннем машыны для выпрабаванняў на старэнне парай перад выпрабаваннем зваркі, каб вызначыць характарыстыкі прадукту ў цяжкіх умовах выкарыстання. Прадукцыйнасць зваркі.
4. Гальванічны агляд прадукту агляд вонкавага выгляду
1.Праверка знешняга выгляду з'яўляецца асноўным прадметам праверкі гальванічных вырабаў. Па вонкавым выглядзе мы бачым прыдатнасць умоў працэсу гальванічнага пакрыцця і магчымыя змены ў растворы для гальванічнага пакрыцця. У розных заказчыкаў розныя патрабаванні да знешняга выгляду. Усе клемы з гальванічным пакрыццём трэба назіраць з дапамогай мікраскопа як мінімум у 10 разоў. Для дэфектаў, якія ўзніклі, чым большае павелічэнне, тым больш карысна прааналізаваць прычыну праблемы.
2.Этапы праверкі:
1). Вазьміце ўзор і змесціце яго пад 10-кратны мікраскоп і асвятліце яго вертыкальна стандартнай крыніцай белага святла:
2). Сачыце за станам паверхні прадукту праз акуляр.
3. Метад меркавання:
1). Колер павінен быць аднастайным, без цёмных або светлых колераў або з рознымі колерамі (напрыклад, пачарненне, чырвань або жаўцізна). Не павінна быць сур'ёзнай розніцы ў колеры пазалоты.
2). Не дапускайце прыліпання старонніх рэчываў (лускавінак валасоў, пылу, масла, крышталяў).
3). Яно павінна быць сухім і не запэцканым вільгаццю.
4). Добрая гладкасць, без дзірак і часціц.
5). На пакрытых частках не павінна быць ніякіх ціскаў, драпін, драпін і іншых дэфармацыйных з'яў, а таксама пашкоджанняў.
6). Ніжні пласт не павінен агаляцца. Што тычыцца вонкавага выгляду алавяна-свінцовага, то дапускаецца невялікая колькасць (не больш за 5%) выбоін і выбоін, калі гэта не ўплывае на паяльнасць.
7). На пакрыцці не павінна быць пухіроў, адслойвання або іншай дрэннай адгезіі.
8). Пасадка гальванічнага пакрыцця павінна быць выканана ў адпаведнасці з чарцяжамі. Інжынер QE можа вырашыць змякчыць стандарт належным чынам, не закранаючы функцыі.
9). Для падазроных дэфектаў знешняга выгляду інжынер па забеспячэнні якасці павінен усталяваць гранічны ўзор і дапаможныя стандарты знешняга выгляду.
5. Інспекцыя гальванічных вырабаў - праверка ўпакоўкі
Праверка ўпакоўкі гальванічных вырабаў патрабуе, каб кірунак упакоўкі быў правільным, упаковачныя латкі і скрынкі былі чыстымі і акуратнымі, каб не было пашкоджанняў: этыкеткі былі запоўненыя і правільныя, а колькасць унутраных і знешніх этыкетак была аднолькавай.
6. Гальванічны агляд прадукту - выпрабаванне саляным туманам
Пасля праходжання тэсту на солевы туман паверхня дэталяў з некваліфікаваным гальванічным пакрыццём стане чорнай і з'явіцца чырвоная іржа. Вядома, розныя віды гальванічнага пакрыцця дадуць розныя вынікі.
Выпрабаванне саляным туманам гальванічных вырабаў дзеліцца на дзве катэгорыі: першая - выпрабаванне на ўздзеянне прыроднага асяроддзя; другі - штучны паскораны тэст на асяроддзе з мадэляваннем саляных пырскаў. Выпрабаванне штучнага імітаванага асяроддзя салянага туману заключаецца ў выкарыстанні выпрабавальнага абсталявання з пэўным аб'ёмам - камеры для выпрабаванняў салянага туману, у выкарыстанні штучных метадаў у яго аб'ёмнай прасторы для стварэння асяроддзя солянага туману для ацэнкі каразійнай устойлівасці і якасці салянага туману. прадукт. .
Тэсты штучнай імітацыі салянага туману ўключаюць:
1) Выпрабаванне нейтральным саляным туманам (выпрабаванне NSS) з'яўляецца самым раннім паскораным метадам выпрабавання на карозію з самай шырокай сферай прымянення. Ён выкарыстоўвае 5% раствор солі хларыду натрыю, а значэнне рн раствора даводзяць да нейтральнага дыяпазону (6-7) у якасці раствора для распылення. Тэмпература пры выпрабаванні складае 35 ℃, а хуткасць асядання солевага туману павінна быць ад 1 да 2 мл/80 см?.гадз.
2) Тэст на распыленне ацэтатнай солі (тэст ASS) распрацаваны на аснове тэсту на распыленне нейтральнай солі. Ён дадае трохі ледзяной воцатнай кіслаты ў 5% раствор хларыду натрыю, каб знізіць значэнне pH раствора прыкладна да 3, робячы раствор кіслым, і атрыманы саляны туман таксама змяняецца з нейтральнага солевага туману на кіслы. Яго хуткасць карозіі прыкладна ў 3 разы вышэйшая, чым пры выпрабаванні NSS.
3) Паскораны тэст на распыленне ацэтату солі медзі (тэст CASS) - гэта хуткае выпрабаванне на каразійнае распыленне солі, нядаўна распрацаванае за мяжой. Тэмпература выпрабаванняў 50°C. Невялікая колькасць солі медзі - хларыду медзі дадаецца ў раствор солі, каб моцна выклікаць карозію. Яго хуткасць карозіі прыкладна ў 8 разоў вышэйшая за тэст NSS.
Вышэй прыведзены стандарты праверкі і метады праверкі гальванічных вырабаў, у тым ліку праверка таўшчыні плёнкі гальванічных вырабаў, праверка адгезіі, праверка зварваемасці, праверка знешняга выгляду, праверка ўпакоўкі, выпрабаванне саляным туманам,
Час публікацыі: 05 чэрвеня 2024 г