Част за тестване на материала на раницата: Тя е за тестване на тъканите и аксесоарите на продукта (включително закопчалки, ципове, панделки, конци и др.). Само тези, които отговарят на стандартите, са квалифицирани и могат да се използват в производството на големи количества стоки.
1. Тестване на плат на раница: Цветът, плътността, здравината, слоят и т.н. на тъканта са базирани на предоставените мостри. Суровините на тъканите, които обикновено се използват за раници, са найлон и поли, като понякога двата материала се смесват заедно. Найлонът е найлон, а Поли е полиетилен. Новозакупените материали трябва първо да бъдат проверени от машина за проверка на тъкани, преди да могат да бъдат поставени на склад. Включително тестване на цвят, устойчивост на цвета, брой, дебелина, плътност, здравина на основата и вътъка на преждите, както и качеството на слоя отзад и др.
(1) Тестване наустойчивост на цветоветена раницата: Можете да вземете малко парче плат, да го изперете и да го изсушите, за да видите дали има избледняване или разлика в цвета. Друг сравнително прост метод е да използвате светъл плат и да го търкате многократно. Ако се установи, че цветът има петна върху светлата тъкан, устойчивостта на цвета на тъканта е неквалифицирана. Разбира се, специалните материали изискват специални методи за откриване.
(2) Цвят: Обикновено посоченият цвят.
(3) Откриване на плътност и якост на прежди от основа и вътък на плат за раница: използвайте най-основния метод, използвайте двете си ръце, за да опънете тъканта в различни посоки. Ако тъканта се разкъса, тя очевидно ще се приближи към една посока. Ако това ще се отрази пряко на потребителската употреба. Трябва да сме наясно, че ако открием очевидни дефекти в тъканта по време на масовото производство (като събиране на прежда, свързване, предене и т.н.), изрязаното парче не може да се използва за следващите операции по сглобяване и трябва да бъде заменено навреме. Загуба.
1. Тестване нааксесоари за раница:
(1) Раницакрепежни елементи: а. Проверка на катарамите:
① Първо проверете даливътрешния материална катарамата е в съответствие с посочения материал (суровината обикновено е ацетал или найлон)
②Метод за изпитване за устойчивост на раницата: Например: 25 мм катарама, фиксирана с 25 мм лента от горната страна, 3 кг товароносимост от долната страна, 60 см дължина, повдигнете носещия товар нагоре 20 см (според резултатите от теста, съответстващи тестовите стандарти са формулирани) Пуснете го отново за 10 последователни пъти, за да видите дали има счупване. Ако има счупване, то ще се счита за неквалифицирано. Това изисква разработването на съответни стандарти за тестване на базата на различни материали и катарами с различна ширина (като 20 mm, 38 mm, 50 mm и т.н.). Трябва да се отбележи, че катарамата трябва да бъде лесна за поставяне и изваждане, което да я прави лесна за употреба от потребителите. По същия начин, за тези със специални изисквания, като катарами, отпечатани с лога, качеството на отпечатаните лога също трябва да отговаря на посочените изисквания.
b. Откриване накатарами във формата на слънце, правоъгълни катарами, катарами за кабини, D-образни катарами и други закопчалки: катарами с форма на слънце се наричат още катарами с три ограничителя и са често използван материал за раници. Суровините обикновено са найлон или ацетал. Това е един от стандартните аксесоари на раниците. Като цяло ще има една или две такива катарами на раниците. Обикновено се използва за регулиране на лентата.
Основни точки на проверка: Проверете далиразмера и спецификациитеотговарят на изискванията, проверете дали вътрешните съставни материали са в съответствие с изискваните материали; дали има твърде много неравности отвън.
c. Тестване на други крепежни елементи: Съответстващите стандарти могат да бъдат формулирани според конкретни обстоятелства.
(2) Проверка на ципа на раницата: Проверете дали ширината и структурата на ципа са в съответствие с посочените изисквания. При някои модели, които нямат високи изисквания към облицовката, платното на ципа и плъзгача трябва да се изтеглят плавно. Качеството на плъзгача трябва да отговаря на стандарта. Езичето за издърпване не трябва да е счупено и трябва да е правилно затворено с плъзгача. Не може да се издърпа след няколко издърпвания.
(3) Проверка на лентата на раницата:
а. Първо проверете дали вътрешният материал на лентата е в съответствие с определения материал (като найлон, полиестер, полипропилен и др.);
b. Проверете дали ширината на лентата отговаря на изискванията;
c. Дали текстурата на лентата и плътността на хоризонталните и вертикалните проводници отговарят на изискванията;
d. Ако има очевидни късове, фуги и предене на лентата, такива ленти не могат да се използват при производството на насипни стоки.
(4) Раница онлайн откриване: обикновено включва найлонова линия и поли линия. Сред тях найлонът се отнася до текстурата, която е направена от найлон. Изглежда гладка и ярка. 210D представлява здравина на влакното. 3PLY означава, че една нишка се преде от три нишки, което се нарича тройна нишка. Обикновено за шиене се използва найлонов конец. Поликонецът изглежда като много малки власинки, подобни на памучен конец, и обикновено се използва за възли.
(5) Тестване напяна на раници: Пяната играе важна роля в раниците. Материалите, наричани заедно пяна, могат да бъдат разделени на четири вида.
PU е това, което често наричаме гъба, която има много пори и може да абсорбира вода. Много лека, обемна и мека. Обикновено се използва близо до тялото на потребителя. PE е пластмасов материал от пяна с много малки мехурчета в средата. Лек и способен да поддържа определена форма. Обикновено се използва за задържане на формата на раница. EVA, може да има различна твърдост. Гъвкавостта е много добра и може да се разтяга на много дълга дължина. Почти без мехурчета.
Метод на проверка: 1. Проверете дали твърдостта на пяната, произведена в насипно състояние, съответства на окончателно потвърдената проба от пяна;
2. Проверете далидебелина на гъбатае в съответствие с потвърдения размер на извадката;
3. Ако някои части трябва да бъдат съставени, проверете даликачество на композитае добре.
Време на публикуване: 12 декември 2023 г