Тази статия обобщава класификацията на 11 метода за проверка на качеството и въвежда всеки тип проверка. Покритието е сравнително пълно и се надявам, че може да помогне на всички.
01 Сортиране по ред на производствения процес
1. Входяща проверка
Определение: Проверката, извършена от предприятието на закупените суровини, закупените части, възложените части, спомагателните части, спомагателните материали, спомагателните продукти и полуготовите продукти преди складиране. Цел: Да се предотврати навлизането на неквалифицирани продукти в склада, предотвратявайки използването на неквалифицирани продукти да повлияе на качеството на продукта и да повлияе на нормалната производствена поръчка. Изисквания: Входящите инспектори на пълен работен ден провеждат инспекции в съответствие със спецификациите за инспекция (включително планове за контрол). Класификация: Включително първата (частична) партида от входящата инспекция на пробите и входящата инспекция на маса.
2. Проверка на процеса
Определение: Известно още като проверка на процеса, това е проверка на характеристиките на продукта, произведени във всеки производствен процес по време на процеса на формиране на продукта. Цел: Да се гарантира, че неквалифицираните продукти във всеки процес няма да преминат в следващия процес, да се предотврати по-нататъшна обработка на неквалифицирани продукти и да се осигури нормален производствен ред. Той играе ролята на проверка на процеса и осигуряване на изпълнението на изискванията на процеса. Изисквания: Персоналът за инспекция на процеса на пълен работен ден трябва да извършва инспекция в съответствие с производствения процес (включително план за контрол) и спецификациите за инспекция. Класификация: първа проверка; патрулна проверка; финална проверка.
3. Финален тест
Определение: Известна също като проверка на готовия продукт, проверката на готовия продукт е цялостна проверка на продуктите след края на производството и преди продуктите да бъдат поставени на склад. Цел: Да се предотврати преминаването на неквалифицирани продукти към клиентите. Изисквания: Отделът за проверка на качеството на предприятието отговаря за проверката на готовите продукти. Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите в ръководството за проверка на готови продукти. Проверката на големи партиди готови продукти обикновено се извършва чрез статистическа извадкова проверка. За продукти, преминали проверката, сервизът може да се справи с процедурите за съхранение само след като инспекторът издаде сертификат за съответствие. Всички неквалифицирани завършени продукти трябва да бъдат върнати в сервиза за преработка, ремонт, понижаване или скрап. Преработените и преработените продукти трябва да бъдат инспектирани отново за всички артикули и инспекторите трябва да направят добри записи за проверка на преработените и преработените продукти, за да гарантират, че качеството на продукта може да бъде проследено. Обща проверка на готовия продукт: проверка в пълен размер, проверка на външния вид на готовия продукт, GP12 (специални изисквания на клиента), типов тест и др.
02 Класифицирани по място на проверка
1. Централизирана инспекция Инспектираните продукти са концентрирани на определено място за инспекция, като инспекционни станции. Като цяло окончателната проверка приема метода на централизирана проверка.
2. Инспекция на място Инспекцията на място, известна още като инспекция на място, се отнася до инспекция на производствения обект или мястото за съхранение на продукта. Общата инспекция на процеса или крайната инспекция на широкомащабни продукти приема инспекция на място.
3. Мобилна инспекция (инспекция) Инспекторите трябва да извършват непрекъснати инспекции на качеството на производствения процес на производствения обект. Инспекторите извършват инспекции в съответствие с честотата и количеството инспекции, определени в плана за контрол и инструкциите за инспекция, и водят записи. Точките за контрол на качеството на процеса трябва да бъдат във фокуса на пътуващата инспекция. Инспекторите трябва да отбележат резултатите от инспекцията върху картата за контрол на процеса. Когато инспекцията на обиколката установи, че има проблем с качеството на процеса, от една страна, е необходимо да се установи причината за необичайния процес с оператора, да се предприемат ефективни коригиращи мерки и да се възстанови процеса до контролирано състояние; Преди инспекция всички обработени детайли се проверяват 100% ретроспективно, за да се предотврати попадането на неквалифицирани продукти в следващия процес или в ръцете на клиентите.
03 Класифицирани по метод на проверка
1. Физическо и химическо изпитване Физическото и химическо изследване се отнася до метода, при който се разчита основно на измервателни инструменти, инструменти, измервателни уреди, измервателни устройства или химически методи за проверка на продуктите и получаване на резултати от проверката.
2. Сензорен тест Сензорният контрол, известен още като сензорен контрол, разчита на човешките сетивни органи, за да оцени или прецени качеството на продуктите. Например, формата, цветът, мирисът, белегът, степента на стареене и т.н. на продукта обикновено се проверяват от човешките сетивни органи като зрение, слух, допир или обоняние и се преценява качеството на продукта или дали е квалифициран или не. Сензорните тестове могат да бъдат разделени на: Сетивни тестове за предпочитания: като дегустация на вино, дегустация на чай и идентифициране на външния вид и стила на продукта. От богатия практически опит на инспекторите зависи правилната и ефективна преценка. Аналитичен сензорен тест: като проверка на място на влака и проверка на място на оборудването, като се разчита на усещането на ръцете, очите и ушите за преценка на температурата, скоростта, шума и т.н. Идентификация на експериментална употреба: Идентификацията на пробната употреба се отнася до проверката на действителната употреба ефект на продукта. Чрез действителната употреба или изпробване на продукта, наблюдавайте приложимостта на характеристиките на употреба на продукта.
04 Класифицирани по броя на проверените продукти
1. Пълен тест
Пълната инспекция, известна още като 100% инспекция, е пълна инспекция на всички продукти, представени за инспекция съгласно определените стандарти един по един. Трябва да се отбележи, че дори ако всички проверки се дължат на грешни проверки и липсващи проверки, няма гаранция, че те са 100% квалифицирани.
2. Проверка на проби
Инспекцията за вземане на проби е да се избере определен брой проби от партидата за проверка съгласно предварително определен план за вземане на проби, за да се формира проба и да се направи извод дали партидата е квалифицирана или неквалифицирана чрез проверката на пробата.
3. Освобождаване
Основно е да се освободят продукти, които са преминали сертификацията за качество на продукта на националния авторитетен отдел или надеждни продукти, когато са закупени, и дали те са приети или не, може да се основава на сертификата на доставчика или данните от проверката. Когато се освобождават от проверка, клиентите често трябва да наблюдават производствения процес на доставчиците. Надзорът може да се извърши чрез изпращане на персонал или получаване на контролни карти на производствения процес.
05 Класификация на свойствата на данните по качествени характеристики
1. Проверка на стойността на измерване
Проверката на стойността на измерване трябва да измери и запише специфичната стойност на качествените характеристики, да получи данните за стойността на измерването и да прецени дали продуктът е квалифициран според сравнението между стойността на данните и стандарта. Данните за качеството, получени от проверката на измерваната стойност, могат да бъдат анализирани чрез статистически методи като хистограми и контролни диаграми и може да се получи повече качествена информация.
2. Тест за преброяване на стойността
За да се подобри ефективността на производството в промишленото производство, граничните габарити (като щепселни габарити, щракащи габарити и др.) често се използват за проверка. Получените данни за качеството са данни за преброяване на стойността, като например броя на квалифицираните продукти и броя на неквалифицираните продукти, но специфичните стойности на качествените характеристики не могат да бъдат получени.
06 Класификация според статуса на пробата след проверка
1. Разрушителна проверка
Разрушителна инспекция означава, че резултатите от инспекцията (като взривната способност на снарядите, здравината на металните материали и т.н.) могат да бъдат получени само след като пробата, която ще се инспектира, бъде унищожена. След разрушителния тест тестваните проби напълно губят първоначалната си използваема стойност, така че размерът на пробата е малък и рискът от тестване е висок. 2. Неразрушителна проверка Неразрушителната проверка се отнася до проверката, че продуктът не е повреден и качеството на продукта не се променя съществено по време на процеса на проверка. Повечето инспекции, като например измерването на размерите на детайлите, са инспекции без разрушаване.
07 Класификация по цел на проверка
1. Проверка на производството
Инспекцията на производството се отнася до проверката, провеждана от производственото предприятие на всеки етап от целия производствен процес на формиране на продукта, с цел да се гарантира качеството на продуктите, произведени от производственото предприятие. Инспекцията на производството прилага собствените стандарти за инспекция на производството на организацията.
2. Проверка при приемане
Приемната проверка е проверката, извършена от клиента (страната на търсенето) при проверката и приемането на продуктите, предоставени от производственото предприятие (доставчик). Целта на инспекцията при приемане е клиентите да гарантират качеството на приетите продукти. Критериите за приемане след проверката за приемане се извършват и потвърждават от доставчика.
3. Надзор и проверка
Надзорът и инспекцията се отнася до надзора и инспекцията на случаен принцип на пазара, провеждани от независими инспекционни агенции, упълномощени от компетентните отдели на правителствата на всички нива, съгласно плана, формулиран от отдела за надзор и управление на качеството, чрез вземане на проби от стоки от пазара или директно вземане на проби продукти от производители. Целта на надзора и инспекцията е да се контролира качеството на продуктите, пуснати на пазара на макро ниво.
4. Тест за проверка
Инспекцията за проверка се отнася до проверката, при която независимата инспекционна агенция, упълномощена от компетентните държавни служби на всички нива, взема проби от продуктите, произведени от предприятието, и проверява дали продуктите, произведени от предприятието, отговарят на изискванията на въведените стандарти за качество чрез проверка. Например, типовият тест в сертификацията за качество на продукта принадлежи към теста за проверка.
5. Арбитражен тест
Арбитражна инспекция означава, че когато има спор между доставчика и купувача поради качеството на продукта, независимата инспекционна агенция, упълномощена от компетентните държавни служби на всички нива, ще вземе проби за проверка и ще предостави на арбитражната агенция като техническа основа за решението .
08 Класификация по търсене и предлагане
1. Проверка от първа страна
Инспекцията от първа страна се отнася до проверката, извършена от самия производител на продуктите, които произвежда. Инспекцията от първа страна всъщност е инспекцията на производството, извършена от самата организация.
2. Проверка от втора страна
Потребителят (клиент, страна на търсенето) се нарича втора страна. Проверката, извършена от купувача на закупените продукти или суровини, закупените части, възложените части и поддържащите продукти, се нарича проверка от втора страна. Проверката от втора страна всъщност е проверка и приемане на доставчика.
3. Проверка от трета страна
Независими инспекционни агенции, упълномощени от правителствени служби на всички нива, се наричат трети страни. Инспекцията от трета страна включва надзорна инспекция, инспекция за проверка, арбитражна инспекция и др.
09 Класифицирано от инсп
1. Самотест
Самоинспекцията се отнася до инспекцията на продуктите или частите, обработвани от самите оператори. Целта на самоинспекцията е операторът да разбере състоянието на качеството на обработените продукти или части чрез инспекция, така че непрекъснато да коригира производствения процес, за да произвежда продукти или части, които напълно отговарят на изискванията за качество.
2. Взаимна проверка
Взаимната проверка е взаимната проверка на обработените продукти от оператори от същия вид работа или горни и долни процеси. Целта на взаимната инспекция е своевременно да се открият проблеми с качеството, които не отговарят на правилата за процеса чрез инспекция, така че да се предприемат коригиращи мерки навреме, за да се гарантира качеството на преработените продукти
3. Специална проверка
Специалната инспекция се отнася до инспекцията, извършена от персонал, който се ръководи пряко от агенцията за инспекция на качеството на предприятието и е ангажиран с инспекция на качеството на пълен работен ден.
10 Класификация според компонентите на инспекционната система
1. Инспекция на партида по партида Инспекцията на партида по партида се отнася до инспекцията на партида по партида на всяка партида продукти, произведени в производствения процес. Целта на проверката на партида по партида е да се прецени дали партидата от продукти е квалифицирана или не.
2. Периодична проверка
Периодичната проверка е проверка, извършвана през определен интервал от време (тримесечие или месец) от определена партида или няколко партиди, които са преминали проверката партида по партида. Целта на периодичната проверка е да се прецени дали производственият процес в цикъла е стабилен.
3. Връзката между периодичната инспекция и инспекцията на партида по партида
Периодичната инспекция и инспекцията на партиди представляват цялостна система за инспекция на предприятието. Периодичната проверка е проверка за определяне на ефекта на системните фактори в производствения процес, докато проверката на партида е проверка за определяне на ефекта от случайни фактори. Двете са цялостна инспекционна система за стартиране и поддържане на производството. Периодичната проверка е предпоставката за проверка на партида по партида и няма проверка на партида по партида в производствената система без периодична проверка или неуспешна периодична проверка. Проверката на партида по партида е допълнение към периодичната проверка, а проверката на партида по партида е проверка за контрол на ефектите на случайни фактори въз основа на елиминиране на ефектите на системните фактори чрез периодични проверки. Като цяло инспекцията на партида по партида проверява само ключовите качествени характеристики на продукта. Периодичната проверка има за цел да тества всички качествени характеристики на продукта и влиянието на околната среда (температура, влажност, време, въздушно налягане, външна сила, натоварване, радиация, плесен, насекоми и др.) върху качествените характеристики, включително включително ускорено стареене и живот тестове. Следователно оборудването, необходимо за периодична проверка, е сложно, цикълът е дълъг и цената е висока, но периодичната проверка не трябва да се извършва поради това. Когато предприятието няма условия да извършва периодична проверка, то може да възложи на инспекционните органи на всички нива да извършват периодична проверка от негово име.
11 Класифициран по ефекта на теста
1. Детерминистичен тест Детерминистичната инспекция се основава на стандарта за качество на продукта и е преценка за съответствие, за да се прецени дали продуктът е квалифициран или не чрез инспекция.
2. Информативен тест
Информационната инспекция е съвременен метод за инспекция, който използва информацията, получена от инспекцията за контрол на качеството.
3. Тест за причинно-следствена връзка
Тестът за откриване на причина е да се намерят възможните неквалифицирани причини (търсене на причина) чрез достатъчно прогнозиране в етапа на проектиране на продукта, проектиране и производство на устройството за защита от грешки по целенасочен начин и използването му в производствения процес на продукт за елиминиране на неквалифицирано производство на продукти.
Време на публикуване: 29 ноември 2022 г