част 1. Какво е AQL?
AQL (Приемливо ниво на качество) е в основата на коригираната система за вземане на проби и е горната граница на средната стойност на процеса на непрекъснатото подаване на контролни партиди, която може да бъде приета от доставчика и клиента. Средната стойност в процеса е средното качество на поредица от последователно подадени инспекционни партиди, изразено като „Процент на отхвърляне на партида“ или „Дефекти на сто единици“. Връзката между AQL и размера на извадката се намира в едно ниво на инспекция (три общи нива на инспекция I, II и III и четири специални нива на инспекция S-1, S-2, S-3 и S-4) и степента на снизходителност (строгост).
Например, продуктова партида N=4000, договореният AQL=1,5% и избраното ниво на инспекция е II, стъпките за определяне на коригирания план за инспекция за еднократно вземане на проби са:
1) Според таблицата GB2828-81 примерният код на съдържанието е L;
2) Определете „нормален план за вземане на проби“: броят на квалифицираните преценки, съответстващи на L и AQL=1,5%, е 7, броят на неусловните преценки е 8, а съдържанието на извадката е n=200. Значението му е: от 4000 продукта се вземат 200 проби и се изпращат за проверка. Ако броят на неквалифицираните продукти в тези 200 е по-малък или равен на 7, цялата партида продукти е квалифицирана; ако е по-голямо или равно на 8, цялата партида е неквалифицирана;
3) По същия начин определете плана за вземане на проби за „стягане“, „отпускане“ и „изключително отпускане“;
4) Комбинирането на четирите плана за вземане на проби на едно място и използването на правилото за динамично преобразуване (в системата SAP терминът правило за динамична модификация) представлява „коригиран план за еднократно вземане на проби“;
5) Горните примери следват стандарта GB2828, който съответства на ISO2859 (броене). Има ISO версия на примерна схема във версия 4.5B на системата SAP.
6) Можете да се обърнете към правило за динамична модификация „s01″ в стандартната система на SAP 4.5B, което е сравнително ясно.
Част 2. Практически знания за AQL
1. Преглед на проверката на AQL
AQL: е съкращението на английското средно ниво на качество, т.е. средното ниво на качество. Това е параметър за проверка, а не стандарт. По време на инспекцията количеството на пробите и количеството квалифицирани и неквалифицирани продукти се определят според: обхват на партидата, ниво на инспекция и стойност на AQL. Проверката на качеството на облеклото приема еднократен план за вземане на проби, квалифицираното ниво на качество (AQL) на партидата облекла е 2,5, нивото на проверка е общото ниво на проверка, а строгостта на проверката е нормална проверка. Планът за вземане на проби е показан в таблицата:
Планът за вземане на проби за нормална проверка е: (AQL-2.5 и AQL-4.0)
2. Преглед на облекло
1. Проверка на размерите и външния вид: — Таблица на размерите и външния вид
1) Ключови точки за размера — Дължина на яката (с обикновена тъкан), ширина на яката, обиколка на яката (плетена), разперена яка (плетена) бюст, отвор на ръкава (дълъг ръкав), дължина на ръкава (до ръба на ръкава), дължина на гърба (обикновена тъкан) централно измерване (плетка)/панталони за измерване на горната част на раменете, талия, долна част на ханша, предна вълна, задна вълна, отвор с цип, отвор на подгъв, вътрешна обиколка/отзад със средна дължина, друго (единично парче/комплект), дреха, когато е вертикална, размер на панталон.
2) Точки с некритични размери — точки с некритични размери, като минимални задължителни елементи, височина на раменете, бюст, ръкави, ширина на яката, ръкави, предни и задни вълни, вътрешна обиколка на талията, долна обиколка на ханша, плосък джоб, отвор .
2. Проверка на дефекти: Външният вид, форма, облекло и откритите дефекти на всички дрехи се класифицират отделно.
Съдържанието на дефекта е приложено.
три. Класиране
AQL е най-големият брой дефектни точки в 100 дрехи. Базира се на броя на квалифицираните преценки Ac (парчета) след инспекция на вземане на проби и средното ниво на обработка на тази партида (парци) облекло се счита за задоволително. Когато се достигне броят на неквалифицираните преценки Re (парчета), средното ниво на обработка на тази партида (парчета) облекло се счита за неприемливо ниво. Следват стандартните критерии за оценяване по време на процеса на проверка:
1. Общи дефекти — Започвайки от организационните спецификации и стандартите за качество на поръчката, тя не достига до производителността на продукта, което се отразява на външния вид и интериора на дрехата. Некритичните размерни точки и общите дефекти могат да елиминират влиянието на дефектите върху външния вид и вътрешната природа на облеклото по време на преработка. Ако дрехата е преработена въз основа на този дефект, тя трябва да бъде 100% повторно инспектирана преди изпращане и инспекторът може да ограничи специфичните спецификации, цветове, размери и т.н. на проверката. Три общи дефекта се превръщат в един сериозен дефект.
2. Сериозни дефекти — засягат външния вид и формата на дрехата. Когато потребител купи и види такъв дефект, той няма да купи дрехата отново или ако дефектът ще причини неудобство на дрехата при първия път или след пране, потребителят ще я върне. Като повреди, петна, цветни ленти, дупки, точки с критични размери и т.н. са сериозни дефекти. Ако се установи сериозен дефект, втората дреха се оценява като неприемлива или неприемлива.
Четири. Метод на инспекция в три стъпки (инспекция преди производството, инспекция на началната производствена линия, инспекция на крайния продукт)
1. Инспекция преди производството
Това е пренатална инспекция, за да се проверят специфични спецификации или общите изисквания на компанията, фокусът на тази инспекция е: превръзка, опаковка, търговски марки, отпечатани шарки, цветови стандарти, повторна проверка на спецификационния лист и цялата съответна информация, изчистване преди рязане съдържание.
2. Проверка по време на производство
След потвърждаване на първата или първата партида готови продукти, проверете готовите продукти чрез вземане на проби и проверете съдържанието: размер, цвят, дизайн, материал, организационна структура, ръчна изработка, търговска марка на готовия продукт, етикет с цена и опаковка. Ако има някакъв проблем, информацията трябва да бъде върната обратно на Cut, шият, те трябва да проверят отново и коригират.
3. Проверка на готовия продукт
Като цяло най-малко 80% от продукцията е завършена и опакована за изпращане. Пробите за проверка трябва да бъдат избрани на случаен принцип от готовите облекла. Ако проверката е неуспешна, цялата партида трябва да бъде проверена на 100%, а несъответстващите продукти ще бъдат преработени от фабриката. Окончателният доклад от инспекцията определя: 1. Пшеницата в кутия е точна, 2. Брутното тегло и размер на кашона, 3. Нетното тегло на стоките, 4. Крайният размер и съвпадение на цвета.
Пет. Откриване на игла
Поради лошо управление на производствения процес често има счупени игли (включително шевни игли, карфици и др.) в ватирани продукти като дрехи. През 80-те години на миналия век нараняванията на потребителите, причинени от счупени игли в дрехите, се случват често, което накара правителството да обнародва разпоредби за защита на правата на потребителите под формата на законодателство за засилване на контрола върху счупените игли. Според разпоредбите, ако има счупени игли в произвежданите и разпространявани продукти, производителите и продавачите ще бъдат строго наказвани, а ако нанесат щети на потребителите, ще бъдат и обезщетени. За да избегнат икономически загуби, причинени от счупени игли, вносителите на облекло не само изискват от производителите да проверяват иглите, преди да напуснат фабриката, но също така създават специални инспекционни фабрики за проверка на иглите. За продукти, които са преминали проверката с иглата, закачете или поставете знака за проверка на иглата.
шест. Тестване на дрехи
1. Необходимо е да се покаже, че кърпата е тествана
2. Тестът на дрехите се извършва по следния начин
1) Инспекторът избира на случаен принцип готови облекла от масата за тестване
2) Направете теста със същия качествен пробен комплект дрехи, както и масата
3) Тествано от самата фабрика, като се използва стандартният тестов метод за пране на дрехи
Окончателният експеримент трябва да бъде инспектиран лично от инспектора, а ако има съоръжения, които нарушават разпоредбите, трябва да бъде написан подробен доклад за наблюдение.
Приложение: списък с дефекти
1. Дефекти, свързани с външния вид на облеклото
■ Цветът на кърпата надхвърля определения диапазон или надхвърля допустимия диапазон на контролната карта
■ Филми/линии/видими аксесоари с очевидна цветова разлика
■ Явна сферична повърхност 204. Печатни дефекти
■ Липса на цвят
■ Цветът не е напълно покрит
■ Правописна грешка 1/16″* Посоката на шаблона не отговаря на спецификация 205. Лентите са неправилно подравнени и когато организационната структура изисква лентите да бъдат подравнени, грешната 1/4
■ Несъответствие повече от 1/4″ (при отворена панталонка или панталон)
■ Разминаване с повече от 1/8″, каре или централна част
■ Изгубени с повече от 1/8″, капаци на чантата и джоба 206. Платът е извит или наклонен, страните не са еднакви с повече от 1/2″” превръзка,
■ Скъсана прежда, счупени краища (прежда), дупки, причинени от по-малко игли
■ Постоянни хоризонтални линии, вертикални линии върху тъканта, включително шевове
■ Масло, мръсотия, видими по дължината на ръкава
■ За кариран плат външният вид и свиването се влияят от съотношението на рязане (равните линии се изразяват в посоките на основата и вътъка)
■ Има очевидни стъпала и ленти, които влияят на външния вид в широк диапазон
■ Открит цвят на подплатата
■ Грешна основа, грешен вътък (тъкани) превръзки, резервни части
■ Използване или замяна на неодобрени превръзки, които влияят на външния вид на тъканта, като хартиена подложка и др.
■ Всички специални резервни части за превръзка липсват или са повредени, така че не могат да се използват според оригиналните изисквания, като например копчетата не могат да се закопчават, циповете не могат да се затварят и стопяемите неща не са посочени на етикета с инструкции на всяко облекло
■ Всяка организационна структура се отразява неблагоприятно на външния вид на облеклото
■ Обърнете ръкава и го завъртете
2. Бутон
■ Пирони с липсващи копчета
■ счупени, повредени, дефектни, напротив
■ Не отговаря на спецификациите
■ Бутоните са твърде големи или твърде малки
■ Неравности по дупките (причинени от това, че ножът не е достатъчно бърз)
■ Неправилна или неправилна позиция, водеща до деформация
■ Линиите не са подравнени с цвета или подравняването на цветовете не е добро
■ Плътността на конеца не съответства на характеристиките на плата
3. Хартиена подплата
■ Топима хартиена подплата трябва да пасва на всяка дреха, а не на пяна, бръчки
■ За дрехи с подплънки за раменете, не изпъвайте подложките извън подгъва
4. Цип
■ Всяка функционална некомпетентност
■ Платът от двете страни не съвпада с цвета на зъбите
■ Колата с цип е твърде стегната или твърде разхлабена, което води до неравномерни издутини и джобове на ципа
■ След отваряне на ципа дрехите не изглеждат добре
■ страничната лента на ципа не е права
■ Ципът на джоба не е достатъчно прав, за да издуе горната половина на джоба
■ Не може да се използва алуминиев цип
■ Размерът и дължината на ципа не съответстват на дължината на мястото, където се използват дрехите, или не отговарят на посочените изисквания
5. Мазоли или куки
■ Липсващи пирони или заковаване на грешното място
■ Куките и зърната са извън центъра и когато са закопчани, точките на закрепване не са прави
■ Нови метални аксесоари, кукички, капси, стикери, нитове, железни копчета и т.н. не са устойчиви на ръжда или лесни за почистване
■ Неподходящи спецификации и неточно позициониране
6. Колан
■ Цветът не отговаря на изискванията
■ Честотната лента надвишава 1/4″ от спецификацията
■ Броят на илиците не е според изискванията
■ Горният шев на колана е неравен или набръчкан
■ Щифтът на катарамата липсва или катарамата не е здрава
■ Катарамата и размерът на колана не съвпадат
■ Дължината на колана трябва да съответства на облеклото
■ За дрехи с скоби, вътрешните скоби не трябва да са открити, (подгъва)
■ Всички метални аксесоари (уши, куки, поводи, катарами) трябва да са устойчиви на ръжда, да могат да се перат и да са сухи
7. Измийте етикета и напишете търговската марка
■ Етикетът за пране не е написан логично или предпазните мерки са неясни и написаното съдържание не отговаря на изискванията на всички клиенти
■ Неточен произход на състава на влакната и RN номер
■ Местоположението на търговската марка не отговаря на изискванията
■ Логото трябва да е напълно видимо, грешка на позицията +-1/4″ 0,5 ред
8. Кукички, нитове, кукички за копчета, копчета имат дефекти, повреди, неточни позиции и изглеждат грозни
9. Машинна линия
■ Игла на инч +2/-1 надвишава изискванията или не отговаря на спецификациите
■ Формата и шарката на шевовете не отговарят на изискванията, например хаоке не е достатъчно здрав
■ Зашийте поне 2-3 бода, когато конецът е обърнат
■ Поправете шевове, повторете не по-малко от 1/2″ от двете страни, верижните шевове трябва да бъдат увити с оверлок шевове или верижни шевове, които могат да бъдат включени
■ Дефектни шевове
■ Верижен бод, облачен, оверлоген шев, счупен, по-малко, пропускащ бод
■ Заключващ шев, не се допускат пропуснати шевове и скъсани конци в критични части във всеки 6″ шев
■ Шев за пропускане на илици, изрязване, хлабав шев, не напълно закрепен, грешна централна позиция, хлабав, не всички X шевове, както се изисква
■ Дължината на бариерата, позицията, ширината, плътността на шевовете не отговарят на изискванията или са пропуснати
■ Усукване и набръчкване на тъмни нишки поради стегнатост
■ Неправилни или неравномерни шевове, лош контрол на шева
■ Неконтролирани шевове
■ Специалният размер на конеца влияе върху устойчивостта на дрехите
■ Когато шевният конец е твърде стегнат, това ще доведе до скъсване на конеца и плата, когато е в нормално състояние. За да контролирате правилно дължината на преждата, шевният конец трябва да бъде удължен с 30%-35%
■ Оригиналният ръб е извън шева
■ Шевовете не са добре отворени
■ Силно усукани, когато шевовете от двете страни са зашити заедно, те не са поставени достатъчно прави, така че панталонът да не е плосък, и панталонът е усукан
■ Дължината на конеца е по-дълга от 1/2″
■ 0,5 бримки, видими в дрехата под плетенето на една кука или 1/2″ над подгъва:
■ Скъсан проводник, външен 1/4″
■ Горен бод, единични и двойни игли не от глава до пети, за един бод 0,5 бримки, Haoke
■ Всички линии на колата трябва да са прави към дрехите, да не са усукани и изкривени, има най-много три места, които не са прави
■ Плисираната зона на шиене е повече от 1/4, вътрешното изпълнение е фиксирано с много игли, а външната кола е навън
10. Опаковка на готовия продукт
■ Без гладене, сгъване, окачване, найлонови торбички, чанти и съвпадение не отговарят на изискванията
■ Лошото гладене включва хроматична аберация, полярно сияние, обезцветяване и всякакви други дефекти
■ Стикери за размери, етикети с цени, размери на закачалки не са налични, не са на място или не са в спецификацията
■ Всички опаковки не отговарят на изискванията (закачалки, торби, кашони, етикети за кутии)
■ Неправилен или нелогичен печат, включително етикети с цени, етикети с размер на закачалки, опаковъчни дъски
■ Съдържанието на кашона не отговаря на основния списък с дефекти на дрехите
11､Аксесоари
Аксесоари като цвят, спецификация и външен вид не отговарят на изискванията. Като презрамки, хартиени подплати, ластици, ципове, копчета и др.
12､Структура
■ Преден подгъв не е равен 1/4″
■ Подплатата е открита в горната част
■ Приставките и връзките на филма не са прави и са повече от 1/4″. Калъфи, раменници
■ Пластирът не отговаря на дължина, по-голяма от 1/4″
■ Формата на стикера не е добра, което го кара да се издува от двете страни след залепването му
■ Неправилно поставяне на стикерите
■ Талията е неправилна или ширината на съответната част надвишава 1/4″
■ Еластичната лента не е равномерно разпределена
■ Левите и десните шевове не трябва да надвишават 1/4″ отвътре и отвън Шорти, горнища, панталони
■ Оребрена яка, широчина на кеве не повече от 3/16″
■ Дълги ръкави, подгъв и ребра с висока яка, не по-широки от 1/4″
■ Позицията на планката не надвишава 1/4″. Когато ципът е затворен, плата не е покрит или ципът не е отворен и затворен не е прав, а ръкавите и маншетите са дефектни
■ Открити шевове на ръкавите
■ Неправилно подравнен с повече от 1/4″, когато е прикрепен под маншета
■ Кофи не е прав
■ Kraft е извън позиция с повече от 1/4″ при поставяне на ръкава
■ Вътрешен кожух, лява тръба към дясна тръба, разлика от лява лента към дясна лента 1/8″ лента по-малка от 1/2″ специална ширина 1/4″ лента,
■ Разликата между дължината на левия и десния ръкав е над 1/2″
■ Прекомерно издуване, набръчкване и усукване на яката (горната част на яката)
■ Върховете на яката не са еднакви или забележимо не са във форма
■ Над 1/8″ от двете страни на яката
■ Превръзката на яката е видимо неравна, твърде стегната или твърде разхлабена
■ Шевът на яката е неравен отгоре надолу и вътрешната яка е изложена
■ След яката централната точка е грешна
■ Задната централна яка не покрива яката
■ Преодолявайте неравности, изкривявания или лош външен вид
■ Шнурът на брадата е небалансиран, повече от 1/4″, когато раменните шевове се сравнят с предните джобове
■ Нивото на джоба е небалансирано, повече от 1/4″ извън центъра
■ Очевидно огъване, спецификацията и теглото на джобния плат не отговарят на разпоредбите и размерът на джоба не е пропорционален
■ Ъглите на капака надвишават джоба с 1/8″
■ Формата е различна или чантата е очевидно изкривена хоризонтално, наляво и надясно
■ Очевиден наклон, 1/8" от централната линия
■ Позиция на катарамата над 1/4″
■ С форма, грешен цвят
■ Цветът на линията не съответства на него
■ Набръчкана или неравна
■ Повече от 1/4″
■ Подгъв на маншета с различен размер, изкривен и лош външен вид
■ Подгъв подгъв повече от 1/2″ отляво и отдясно или отпред и отзад
■ Подгъвите, ластиците, връзките отстрани, яките, ръкавите, отворите за крачолите и отворите на талията не са подравнени с повече от 1/8″
Време на публикуване: 8 август 2022 г