При конкретното изпълнение на сертификационната работа, предприятията, кандидатстващи за CCC сертифициране, трябва да създадат съответния капацитет за осигуряване на качество в съответствие с изискванията на капацитета за осигуряване на качеството на завода и съответните правила/правила за прилагане на сертифициране на продукта, насочени към характеристиките на продукта и производството и характеристики на обработка, с цел осигуряване на съответствие на сертифицираните продукти и произведените образци за типово изпитване. Сега нека поговорим за често срещаните несъответствия в процеса на фабрична инспекция на CCC и съответния план за коригиране.
1、 Често срещани несъответствия на отговорности и ресурси
Несъответствие: лицето, отговарящо за качеството, няма пълномощно или пълномощното е с изтекъл срок.
Корекция: фабриката е необходимо да допълни валидното пълномощно на лицето, отговарящо за качеството, с печат и подпис.
2、 Често срещани несъответствия на документи и записи
Проблем 1: Фабриката не успя да предостави най-новата и ефективна версия на документите за управление; Във фабричния файл съществуват няколко версии.
Коригиране: Фабриката трябва да сортира съответните документи и да предостави най-новата версия на документите, които отговарят на изискванията за сертифициране.
Проблем 2: Фабриката не е посочила времето за съхранение на своите записи за качество или определеното време за съхранение е по-малко от 2 години.
Коригиране: Фабриката трябва ясно да посочи в процедурата за контрол на записите, че времето за съхранение на записите не трябва да бъде по-малко от 2 години.
Проблем 3: Фабриката не е идентифицирала и запазила важни документи, свързани със сертифицирането на продукта
Коригиране: Правилата за прилагане, правилата за прилагане, стандартите, протоколите от типови изпитвания, докладите за надзор и случайни инспекции, информацията за жалби и т.н., свързани със сертифицирането на продукта, трябва да се съхраняват правилно за проверка.
3、 Често срещани несъответствия при доставките и контрола на ключови части
Проблем 1: Предприятието не разбира редовната проверка за потвърждение на ключови части или я бърка с входящата проверка на ключови части.
Коригиране: ако ключовите части, изброени в протокола от изпитването на тип сертификат за CCC, не са получили съответния сертификат за CCC/доброволно сертифициране, предприятието трябва да извършва годишна инспекция за потвърждение на ключовите части в съответствие с изискванията на правилата за прилагане, за да гарантира, че качествените характеристики на ключовите части могат да продължат да отговарят на стандартите за сертифициране и/или техническите изисквания и да запишат изискванията в съответните документи на редовната проверка за потвърждение. Входящата инспекция на ключови части е инспекцията при приемане на ключови части по време на всяка партида входящи стоки, която не може да се обърка с редовната инспекция за потвърждение.
Проблем 2: Когато предприятията купуват ключови части от дистрибутори и други второстепенни доставчици или възлагат на подизпълнители да произвеждат ключови части, компоненти, подвъзли, полуготови продукти и т.н., фабриката не контролира тези ключови части.
Коригиране: В този случай предприятието не може да се свърже директно с доставчиците на ключови части. След това предприятието добавя споразумение за качество към договора за покупка на вторичния доставчик. Споразумението уточнява, че вторичният доставчик е отговорен за контрола на качеството на тези ключови части и какво ключово качество трябва да се контролира, за да се гарантира последователността на ключовите части.
Проблем 3: Липсват неметални материали от домакински уреди при редовна проверка за потвърждение
Поправка: Тъй като редовната проверка за потвърждение на неметалните материали на домакинските уреди е два пъти годишно, предприятията често забравят или я правят само веднъж годишно. Изискванията за периодично потвърждение и проверка на неметални материали два пъти годишно трябва да бъдат включени в документа и стриктно прилагани в съответствие с изискванията.
4、 Често срещани несъответствия в контрола на производствения процес
Проблем: Ключовите процеси в производствения процес не са идентифицирани правилно
Коригиране: Предприятието трябва да идентифицира ключовите процеси, които имат важно въздействие върху съответствието на продуктите със стандартите и съответствието на продукта. Например сглобяване в общ смисъл; Потапяне и навиване на мотора; И екструдиране и шприцване на пластмасови и неметални ключови части. Тези ключови процеси се идентифицират и контролират в документите за управление на предприятието.
5、 Често срещани несъответствия при рутинна проверка и проверка за потвърждение
Проблем 1: Клаузите за инспекция, изброени в документите за рутинна инспекция/потвърждение, не отговарят на изискванията на правилата за прилагане на сертифициране
Коригиране: Предприятието трябва внимателно да проучи изискванията за рутинна инспекция и потвърждение на елементи от инспекция в съответните правила/правила за прилагане на сертифициране на продукти и да изброи съответните изисквания в съответните документи за управление на инспекцията на сертифицирания продукт, за да избегне липсващи елементи.
Проблем 2: Липсват записи от рутинни проверки
Коригиране: Предприятието трябва да обучи персонала за рутинна инспекция на производствената линия, да подчертае важността на записите за рутинна инспекция и да запише съответните резултати от рутинната инспекция, както се изисква.
6、 Често срещани несъответствия на инструменти и оборудване за проверка и изпитване
Проблем 1: Предприятието е забравило да измери и калибрира оборудването за изпитване в рамките на периода, посочен в собствения му документ
Коригиране: Предприятието трябва да изпрати оборудването, което не е измерено по график, до квалифицирана институция за измерване и калибриране за измерване и калибриране в рамките на периода, посочен в документа, и да постави съответната идентификация върху съответното оборудване за откриване.
Проблем 2: В предприятието липсва инспекция или записи на функцията на оборудването.
Коригиране: Предприятието трябва да провери функционирането на оборудването за изпитване в съответствие с разпоредбите на собствените си документи и методът на функционалната проверка също трябва да се прилага стриктно съгласно разпоредбите на документите на предприятието. Не обръщайте внимание на ситуацията, че документът постановява, че стандартните части се използват за функционална проверка на тестера за издържано напрежение, но методът на късо съединение се използва за функционална проверка на сайта и други подобни методи за проверка не съответстват.
7、 Често срещани несъответствия при контрола на несъответстващи продукти
Проблем 1: Когато има големи проблеми в националния и провинциалния надзор и случайната проверка, документите на предприятието не посочват метода на обработка.
Коригиране: Когато фабриката научи, че има големи проблеми с нейните сертифицирани продукти, документите на предприятието трябва да уточнят, че когато има големи проблеми с продуктите при национален и провинциален надзор и произволна проверка, фабриката трябва незабавно да уведоми сертифициращия орган за конкретните проблеми.
Проблем 2: Предприятието не е посочило определеното място за съхранение или не е маркирало несъответстващите продукти на производствената линия.
Коригиране: Предприятието трябва да начертае зона за съхранение на несъответстващи продукти на съответната позиция на производствената линия и да направи съответната идентификация за несъответстващи продукти. В документа трябва да има и съответните разпоредби.
8、 Промяна на сертифицирани продукти и често срещани несъответствия в контрола на последователността и определени тестове на място
Проблем: Фабриката има очевидно несъответствие на продукта в ключови части, структура за безопасност и външен вид.
Коригиране: Това е сериозно несъответствие на CCC сертификацията. Ако има някакъв проблем с консистенцията на продукта, фабричната инспекция ще бъде директно оценена като четвърта степен на повреда и съответният CCC сертификат ще бъде спрян. Следователно, преди да направи каквато и да е промяна в продукта, предприятието трябва да подаде заявление за промяна или да направи консултация за промяна със сертифициращия орган, за да се увери, че няма проблем с консистенцията на продукта по време на инспекция на фабриката.
9、 CCC сертификат и знак
Проблем: Фабриката не е кандидатствала за одобрение на отливката на маркировката и не е установила сметката за използване на марката при закупуването на марката.
Коригиране: Фабриката трябва да подаде заявление до Сертификационния център на Администрацията за сертифициране и акредитация за закупуване на марки или заявление за одобрение на формоване на маркировката възможно най-скоро след получаване на сертификата CCC. Ако трябва да се кандидатства за закупуване на марката, използването на марката трябва да създаде постоянна книга, която трябва да съответства на постоянната книга за доставка на предприятието една по една.
Време на публикуване: 24 февруари 2023 г