ISO 9000 дефинира одита по следния начин: Одитът е систематичен, независим и документиран процес за получаване на одитни доказателства и обективното им оценяване, за да се определи степента, до която са изпълнени критериите за одит. Следователно одитът е да се намерят одитни доказателства, а те са доказателство за съответствие.
Одит, известен също като фабричен одит, понастоящем основните видове одит в индустрията са: одит на социалната отговорност: типичен като Sedex (SMETA); Одит на качеството на BSCI: типичен като FQA; FCCA антитерористичен одит: типичен като SCAN; GSV одит за управление на околната среда: типичен като FEM Други персонализирани одити за клиенти: като одит на правата на човека на Disney, одит на инструмента Kmart, одит на L&F RoHS, одит на Target CMA (оценка на материала на иска) и др.
Категория за одит на качеството
Одитът на качеството е систематична, независима инспекция и преглед, провеждани от предприятие, за да се определи дали дейностите по качеството и свързаните с тях резултати съответстват на планираните мерки и дали тези мерки са били ефективно приложени и дали могат да бъдат постигнати предварително определени цели. Одитът на качеството според обекта на одита може да бъде разделен на следните три вида:
1. Преглед на качеството на продукта, което се отнася до преглед на приложимостта на продуктите, които се предават на потребителите;
2. Преглед на качеството на процеса, което се отнася до преглед на ефективността на контрола на качеството на процеса;
3. Одитът на системата за качество се отнасяза одитиране на ефективността на всички дейности по качеството, извършвани от предприятието за постигане на целите за качество.
Одит на качеството на трета страна
Като професионална инспекционна организация от трета страна, ефективната система за управление на качеството успешно помогна на много купувачи и производители да избегнат рисковете, причинени от проблеми с качеството в производствения процес на продуктите. Като професионална одиторска организация от трета страна, услугите за одит на качеството на TTS включват, но не се ограничават до следното: система за управление на качеството, управление на веригата за доставки, контрол на входящите материали, контрол на процесите, крайна инспекция, контрол на опаковането и съхранението, управление на почистването на работното място .
След това ще споделя с вас уменията за фабрична проверка.
Опитни одитори казаха, че в момента на контакт с клиента се въвежда състоянието на одита. Например, когато пристигнем пред портата на завода рано сутринта, портиерът е важен източник на информация за нас. Можем да наблюдаваме дали работният статус на портиера е мързелив. По време на чата с портиера можем да научим за бизнес представянето на компанията, трудността при набирането на работници и дори промените в ръководството. Чакай. Чатът е най-добрият начин за преглед！
Основният процес на одит на качеството
1. Първата среща
2. Интервюта с ръководството
3. Одити на място (включително интервюта с персонала)
4. Преглед на документи
5. Обобщение и потвърждение на констатациите от одита
6. Заключителна среща
За да започне гладко процеса на одит, планът за одит трябва да бъде предоставен на доставчика и контролният списък трябва да бъде изготвен преди одита, така че другата страна да може да организира съответния персонал и да свърши добра работа в работата по приемане на одита сайт.
1. Първа среща:
В плана за одит обикновено има изискване за „първа среща“. Значението на първата среща， Участниците включват ръководството на доставчика и ръководителите на различни отдели и т.н., което е важна комуникационна дейност в този одит. Времето на първата среща се контролира на около 30 минути, а основното съдържание е да се запознаят с организацията на одита и някои поверителни въпроси от одитния екип (членове).
2. Интервю с ръководството
Интервютата включват (1) Проверка на основна информация за фабриката (сграда, персонал, оформление, производствен процес, процес на аутсорсинг); (2) Основен статус на управление (сертифициране на системата за управление, сертифициране на продукта и т.н.); (3) Предпазни мерки по време на одита (ограничения за защита, придружаване, фотографиране и интервю). Интервюто с ръководството понякога може да се комбинира с първата среща. Управлението на качеството принадлежи към бизнес стратегията. За да се постигне наистина целта за подобряване на ефективността на управлението на качеството, генералният мениджър трябва да бъде задължен да участва в този процес, за да насърчи наистина подобряването на системата за качество.
3. Одит на място 5M1E:
След интервюто трябва да се организира одит/посещение на място. Продължителността обикновено е около 2 часа. Това споразумение е много важно за успеха на целия одит. Основният процес на одит на място е: контрол на входящите материали – склад за суровини – различни процедури за обработка – инспекция на процеса – сглобяване и опаковане – инспекция на готовия продукт – склад за готов продукт – други специални връзки (склад за химикали, зала за изпитване и др.). Това е главно оценката на 5M1E (т.е. шестте фактора, които причиняват колебания в качеството на продукта, Човек, Машина, Материал, Метод, Измерване и Околна среда). В този процес одиторът трябва да попита още няколко причини, например в склада за суровини, как фабриката се защитава и как да управлява срока на годност; по време на инспекцията на процеса, кой ще го инспектира, как да го инспектира, какво да прави, ако бъдат открити проблеми и т.н. Запишете контролния списък. Одитът на място е ключът към целия процес на проверка на завода. Сериозното отношение на одитора е отговорно за клиента, но стриктният одит не е да създава проблеми на фабриката. Ако има проблем, трябва да се свържете с фабриката, за да получите по-добри методи за подобряване на качеството. Това е крайната цел на одита.
4. Преглед на документи
Документацията включва основно документи (информация и нейния носител) и записи (документи за извършване на дейности). По-конкретно:
Документ：Ръководства за качество, процедурни документи, спецификации за инспекция/планове за качество, работни инструкции, спецификации за изпитване, свързани с качеството разпоредби, техническа документация (BOM), организационна структура, оценка на риска, аварийни планове и др.;
запис:Записи за оценка на доставчици, планове за покупка, записи за входящи инспекции (IQC), записи за инспекции на процеси (IPQC), записи за инспекции на готови продукти (FQC), записи за изходящи инспекции (OQC), записи за преработка и ремонт, записи за тестове и записи за изхвърляне на несъответстващи продукти, протоколи от тестове, списъци с оборудване, планове и записи за поддръжка, планове за обучение, проучвания на удовлетвореността на клиентите и др.
5. Обобщение и валидиране на констатациите от одита
Тази стъпка е да обобщи и потвърди проблемите, открити в целия процес на одит. Трябва да се потвърди и запише в контролния лист. Основните записи са: проблеми, открити при одит на място, проблеми, открити при преглед на документи, проблеми, открити при проверка на записи, и констатации от кръстосана проверка. проблеми, проблеми, открити при интервюта със служители, проблеми, открити при интервюта с мениджъри.
6. Заключителна среща
И накрая, организирайте последната среща, за да обясните и обясните констатациите в процеса на одит, подпишете и подпечатайте документите за одит при съвместна комуникация и преговори на двете страни и същевременно докладвайте специални обстоятелства.
Съображения за одит на качеството
Фабричният одит е процес на преодоляване на пет пречки, изискващ от нашите одитори да обърнат внимание на всеки детайл. Старши техническият директор на TTS обобщи 12 бележки за одит на качеството за всички:
1.Подгответе се за одита：Пригответе контролен списък и списък с документи за преглед, за да знаете какво да правите；
2.Производственият процес трябва да е ясен：Например, името на работния процес е известно предварително；
3.Изискванията за контрол на качеството на продукта и изискванията за изпитване трябва да са ясни:като високорискови процеси；
4.Бъдете чувствителни към информацията в документацията，като дата；
5.Процедурите на място трябва да са ясни:специални връзки (химически складове, стаи за изпитване и др.) се имат предвид；
6.Снимките на място и описанията на проблемите трябва да бъдат унифицирани；
7.Резюмеда бъде подробно：Име и адрес, цех, процес, производствен капацитет, персонал, сертификат, основни предимства и недостатъци и др.;
8.Коментарите по проблемите са изразени в технически термини:Въпроси за даване на конкретни примери；
9.Избягвайте коментари, които не са свързани с проблема с лентата за отметка；
10.Заключение, изчисляването на резултата трябва да е точно：Тегла, проценти и др.；
11.Потвърдете проблема и напишете правилно протокола на място；
12.Снимките в репортажа са с добро качество：Снимките са ясни, не се повтарят и са наречени професионално.
Одитът на качеството всъщност е същият като инспекцията, овладяване на набор от ефективни и приложими методи и умения за фабрична инспекция, за да се постигне повече с по-малко в сложния процес на одит, наистина подобряване на системата за качество на доставчика за клиентите и в крайна сметка избягване рискове, причинени от проблеми с качеството за клиентите. Сериозното отношение на всеки одитор е да бъде отговорен към клиента, но и към себе си!
Време на публикуване: 22 октомври 2022 г