Външният вид на продукта е важен аспект на сензорното качество. Качеството на външния вид обикновено се отнася до качествените елементи на формата на продукта, цветовия тон, блясъка, модела и други визуални наблюдения.
Очевидно всички дефекти като неравности, драскотини, вдлъбнатини, драскотини, ръжда, мухъл, мехурчета, дупки, вдлъбнатини, повърхностни пукнатини, разслояване, бръчки и т.н. ще окажат влияние върху качеството на външния вид на продукта. В допълнение, много фактори за качество на външния вид на продукта пряко влияят върху производителността на продукта, продължителността на живота и други аспекти. Продуктите с гладки повърхности имат силна устойчивост на ръжда, нисък коефициент на триене, добра устойчивост на износване и ниска консумация на енергия.
Оценката на качеството на външния вид на продукта има известна степен на субективизъм. За да се направят възможно най-обективни преценки, следните методи за инспекция често се използват при инспекцията на качеството на промишлените продукти.
(1)Стандартен групов метод на извадка. Предварително изберете квалифицирани и неквалифицирани проби като стандартни проби, където неквалифицираните проби имат различни дефекти с различна степен на тежест.
Стандартната проба може да бъде многократно наблюдавана от много инспектори (оценители) и резултатите от наблюдението могат да бъдат статистически анализирани. След анализ на статистическите резултати е възможно да се определи кои категории дефекти са неправилно посочени; Кои инспектори нямат дълбоко разбиране на стандартите; Кои инспектори нямат необходимото обучение и умения за проницателност.
(2)Метод за фото наблюдение.Чрез фотография квалифициран външен вид и граници на допустимите дефекти могат да бъдат представени чрез снимки, а типични снимки на различни недопустими дефекти могат също да се използват за сравнителна проверка.
(3)Метод за усилване на дефекта.Използвайте лупа или проектор, за да увеличите повърхността на продукта и да потърсите дефекти на наблюдаваната повърхност, за да определите точно естеството и тежестта на дефектите.
(4)Метод на разстоянието на изчезване.Отидете на сайта за използване на продукта, проверете условията за използване на продукта и наблюдавайте състоянието на употреба на продукта. След това симулирайте действителните условия на употреба на продукта и посочете съответното време, разстояние за наблюдение и ъгъл като условия за наблюдение за проверка. Например, ако дефектът във външния вид на даден продукт не може да се види в рамките на 3 секунди от разстояние един метър, той се счита за квалифициран, в противен случай се счита за неквалифициран. Този метод е много по-удобен и приложим от определянето на стандарти артикул по артикул въз основа на различни видове и тежест на външни дефекти и извършване на инспекции артикул по артикул.
Пример: Проверка на качеството на външния вид на поцинковано покритие на компоненти.
① Изисквания за качество на външния вид.Качеството на външния вид на галванизирания слой включва четири аспекта: цвят, равномерност, допустими дефекти и недопустими дефекти.
Цвят. Например, галванизираният слой трябва да бъде светло сив с лек бежов цвят; След излагане на светлина галванизираният слой става сребристобял с известен блясък и лек оттенък на светло синьо; След обработка с фосфат галванизираният слой трябва да бъде светлосив до сребристосив.
Еднородност. Поцинкованият слой трябва да има фино кристализирана, равномерна и непрекъсната повърхност.
Допустими дефекти. Например леки следи от вода; Леки петна по повърхността на много важни части; Има леки разлики в цвета и гланца на една и съща част.
Не се допускат дефекти. Например образуване на мехури, лющене, парене, образуване на възли и хлътване на покритието; Дендритни, гъбести и ивични покрития; Непочистени петна от сол и др.
② Вземане на проби за проверка на външния вид.За важни части, критични части, големи части и обикновени части с размер на партидата по-малък от 90 броя, външният вид трябва да бъде инспектиран 100%, за да се елиминират несъответстващите продукти; За обикновени части с размер на партидата над 90 броя трябва да се извърши инспекция за вземане на проби с общо ниво на инспекция II и квалифицирано ниво на качество от 1,5%. Инспекцията трябва да се извърши в съответствие с нормалния план за вземане на проби за инспекция, посочен в таблица 2-12. Когато се установи несъответстваща партида, е позволено да се извърши 100% проверка на партидата, да се елиминират несъответстващите продукти и да се изпрати отново за проверка.
③ Методи за проверка на външния вид и оценка на качеството.Визуалната проверка е основният метод за проверка на външния вид, като при необходимост може да се използва 3-5 пъти лупа за проверка. По време на проверката трябва да се използва естествена разсеяна светлина или бяла пропусната светлина без отразена светлина. Осветеността не трябва да бъде по-малка от 300 Lux, а разстоянието между частите и човешките очи трябва да бъде 250 mm. Ако размерът на партидата е 100, може да се избере размер на пробата от 32 броя; При визуална проверка на тези 32 броя е установено, че два от тях са с мехури по покритието и следи от изгаряне. Тъй като броят на несъответстващите продукти е 2, тази партида части се счита за неквалифицирана.
Време на публикуване: 01 август 2023 г