Външният вид на продукта е важен аспект на сензорното качество. Качеството на външния вид обикновено се отнася до качествените елементи на формата на продукта, цветовия тон, блясъка, шарката и т.н., които могат да се наблюдават визуално. Очевидно всички дефекти като неравности, ожулвания, вдлъбнатини, драскотини, ръжда, мухъл, мехурчета, дупки, вдлъбнатини, повърхностни пукнатини, разслояване, бръчки и т.н. ще окажат влияние върху качеството на външния вид на продукта. В допълнение, много фактори за качество на външния вид на продуктите пряко влияят върху производителността на продукта, продължителността на живота и други аспекти. Продуктите с гладки повърхности имат силна устойчивост на ръжда, нисък коефициент на триене, добра устойчивост на износване и ниска консумация на енергия.
Оценката на качеството на външния вид на продукта има известна субективност. За да се направят възможно най-обективни преценки, следните методи за инспекция често се използват при инспекцията на качеството на промишлените продукти.
(1)Стандартен групов метод на извадка. Предварително изберете квалифицирани и неквалифицирани проби като стандартни проби, където неквалифицираните проби имат различни дефекти с различна степен на тежест.
Стандартните проби могат да бъдат многократно наблюдавани от много инспектори (оценители) и резултатите от наблюдението могат да бъдат статистически анализирани. След анализ на статистическите резултати може да се определи кои категории дефекти не са правилно определени; Кои инспектори нямат дълбоко разбиране на стандартите; Кои инспектори нямат необходимото обучение и способности за проницателност.
(2)Метод за фото наблюдение. Чрез фотография квалифицираният външен вид и границите на допустимите дефекти могат да бъдат представени чрез снимки, а типичните снимки на различни неприемливи дефекти могат също да се използват за сравнителна проверка.
(3)Метод за усилване на дефекта. Използвайте лупа или проектор, за да увеличите повърхността на продукта и да потърсите дефекти върху наблюдаваната повърхност, за да определите точно естеството и тежестта на дефектите.
(4)Метод на разстоянието на изчезване. Отидете на сайта за употреба на продукта, проверете условията за употреба на продукта и наблюдавайте условията за употреба на продукта. След това симулирайте действителните условия на употреба на продукта и посочете съответното време, разстояние за наблюдение и ъгъл като условия за наблюдение за проверка. Ако е посочен дефект във външния вид на даден продукт, стига да не се вижда в рамките на 3 секунди от разстояние един метър, той се счита за квалифициран, в противен случай се счита за неквалифициран. Този метод е много по-удобен и приложим от определянето на стандарти и извършването на проверки артикул по артикул въз основа на различни видове и тежест на външни дефекти.
Пример: Проверка на качеството на външния вид на поцинковано покритие на компоненти.
①Изисквания за качество на външния вид. Качеството на външния вид на поцинкованото покритие включва четири аспекта: цвят, равномерност, допустими дефекти и недопустими дефекти.
Цвят. Например, поцинкованият слой трябва да бъде светло сив цвят с лек бежов нюанс; След като бъде изложен на светлина, галванизираният слой изглежда като сребристо бял с известен блясък и лек оттенък на светло синьо; След обработка с фосфат галванизираният слой трябва да бъде светлосив до сребристосив.
Еднородност. Поцинкованият слой трябва да има фино кристализирана, равномерна и непрекъсната повърхност.
Допуснете дефекти. Например леки водни петна; Частите са много важни и има леки следи от приспособления по повърхността; Има леки разлики в цвета и гланца на една и съща част.
Дефекти не се допускат. Например: образуване на мехури, лющене, изгаряне, образуване на възли и хлътване на покритието; Дендритни, подобни на гъба и ивици покрития; Непочистени петна от сол и др.
②Вземане на проби за проверка на външния вид. За важни части, критични части, големи части и обикновени части с размер на партидата по-малък от 90, външният вид трябва да бъде инспектиран 100% и несъответстващите продукти трябва да бъдат отстранени; За обикновени части с размер на партидата над 90 броя трябва да се извърши инспекция за вземане на проби с общо ниво на инспекция II и квалифицирано ниво на качество от 1,5%. Инспекцията трябва да се извърши в съответствие с нормалния план за вземане на проби за инспекция, посочен в таблица 2-12. Когато се открие неквалифицирана партида, е позволено партидата да се инспектира 100%, да се отстранят неквалифицираните продукти и да се изпрати отново за проверка.
③Методи за проверка на външния вид и оценка на качеството. Визуалната проверка е основният метод за проверка на външния вид, като при необходимост може да се използва 3-5 пъти лупа за проверка. При проверката се използва естествена разсеяна светлина или бяла пропусната светлина без отражение, с осветеност не по-малка от 300 лукса, а разстоянието между частите и човешкото око е 250 милиметра.
Ако размерът на партидата е 100, може да се извлече проба от 32 броя; При визуална проверка на тези 32 броя е установено, че два от тях са с мехури по покритието и следи от изгаряне. Тъй като броят на несъответстващите продукти беше 2, беше определено, че тази партида части е несъответстваща.
Време на публикуване: 3 април 2024 г