Удобните матраци подобряват качеството на съня.Матраците се изработват от различни материали, като палма, гума, пружини, латекс и др. В зависимост от материала, от който са изработени, те са подходящи за различни групи хора.Когато инспекторите проверяват различни матраци, те трябва да извършат проверки в кои аспекти и да обърнат специално внимание на всички дефекти.Редакторът обобщи съдържанието на проверката на матраци за вас и го намери за полезно и може да бъде събрано!
Стандарти за проверка на продукта и опаковката 1. Продукт
1) не трябва да има проблеми с безопасността по време на употреба
2) Външният вид на процеса трябва да бъде без повреди, драскотини, пукнатини и др.
3) Трябва да отговаря на законите и разпоредбите на страната на местоназначение и изискванията на клиента
4) Структурата на продукта, външният вид, процесът и материалите трябва да отговарят на изискванията на клиента и партидните проби
5) Продуктът трябва да отговаря на изискванията на клиента или да отговаря на същите функции като партидните проби
6) Идентификацията на етикета трябва да е ясна и да отговаря на законовите и регулаторни изисквания
2. Опаковка:
1) Опаковката трябва да е подходяща и достатъчно здрава, за да гарантира надеждността на процеса на транспортиране на продукта.
2) Опаковъчните материали трябва да могат да предпазват транспортирането на продукта.
3) Маркировките за доставка, баркодовете и етикетите трябва да отговарят на изискванията на клиента или партидните проби.
4) Опаковъчните материали трябва да отговарят на изискванията на клиента или партидните проби.
5) Обяснителният текст, инструкциите и съответните предупреждения на етикета трябва да бъдат ясно отпечатани на езика на страната на местоназначение.
6) Описанието на инструкциите трябва да е в съответствие с продукта и действителните съответни функции
3. План за проверка
1) Приложими стандарти за инспекция: ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ-Z 1.4 План за вземане на единични проби, нормална инспекция.
2) Ниво на вземане на проби: Моля, вижте номерата на вземане на проби в следващата таблица
3) Ако няколко продукта са обединени за проверка, броят на пробите за всеки продукт се определя от процента на количеството на този продукт в цялата партида.Изчислете броя на пробите от този продукт пропорционално на базата на заетия процент.Ако изчисленият брой на пробите е по-малък от 1, ще бъдат взети две проби като цялостно вземане на проби или една проба ще бъде взета като специална инспекция на нивото на вземане на проби.
4) Приемливо ниво на качество AQL: Не се допускат сериозни дефекти Критичен дефект AQL xx Голям дефект AQL xx Стандарт за незначителен дефект Забележка: „xx“ представлява стандарта за приемливо ниво на качество, изискван от клиента
5) Броят на пробите за специално или фиксирано вземане на проби, несъответствия не са разрешени.
6) Общи правила за класифициране на дефекти: (1) Критичен дефект: Дефекти, които причиняват лично нараняване или опасни фактори при използване или съхранение на продукти, или дефекти, които нарушават съответните закони и разпоредби.(2) Основни дефекти Функционалните дефекти засягат употребата или продължителността на живота, или очевидните дефекти на външния вид влияят върху продажната стойност на продукта.(3) Малки дефекти са дефекти, които не засягат използването на продукта и не са свързани с продажната стойност на продукта.
7) Правила за проверка на случаен принцип: (1) Окончателната проверка изисква най-малко 100% от продуктите да са произведени и опаковани за продажба и най-малко 80% от продуктите да са опаковани във външни кутии.Освен при специални изисквания на клиентите.(2) Ако се открият множество дефекти в проба, най-сериозният дефект трябва да бъде записан като основа за преценка.Всички дефекти трябва да бъдат заменени или поправени.Ако се установят сериозни дефекти, цялата партида трябва да бъде отхвърлена и клиентът трябва да реши дали да освободи стоките.
4. Процес на инспекция и класификация на дефектите
Подробности за сериен номер, класификация на дефекта CriticalMajorMinor1) Проверка на опаковката, отвор на найлонова торбичка>19cm или площ>10x9cm, без отпечатани предупредителни знаци за задушаване, X предупредителни знаци за безопасност липсват или са лошо отпечатани, X обяснителни знаци липсват или са лошо отпечатани, X език на държавата на местоназначение липсва , Липсва идентификация на произхода на X, Името и адресът на вносителя на X липсват или са недобре отпечатани, Проблем с маркировка X или изображение: липсващо съдържание, неправилен формат, Вредни ръбове и остри точки на опаковката, като X, са повредени, напукани, деформирани и замърсени , XX грешни материали или неправилни опаковъчни материали като петна или влага X разхлабена опаковка X неясен печат X палетна опаковка, която не отговаря на изискванията на клиента X дървена опаковка не отговаря на нормативните изисквания X2) грешка в размера на инспекцията на търговската опаковка X грешка в опаковката X липсващ сушител X грешна скоба за окачване X липсваща скоба за окачване X липсваща катарама или други компоненти X липсващи аксесоари X повредена найлонова торбичка X грешка в найлонова торбичка X миризма X плесен X влага XX липсващи или отпечатани предупредителни лозунги за безопасност Липсващи или нечетливи X обяснителни предупредителни лозунги
3) Външен вид и проверка на процеса
Намотка с риск от нараняване X остър ръб X остра игла или метално чуждо тяло X малки части в детски продукти X особена миризма X живи насекоми X петна от кръв X липсващ официален език на страната на местоназначение X липсващо място на произход X скъсана прежда X скъсана прежда X ровинг XX цветна прежда XX предене XX голяма коремна прежда XX памучен възел XX двойна игла X счупена дупка X повреда на тъканта X петно XX маслено петно XX водно петно XX цветова разлика XX маркировка на молив XX маркировка на лепило XX глава на конец XX чуждо вещество XX разлика в цвета X избледняване X лошо гладене XX деформация на компресия X напрежение на компресия X гънка XX гънка XX грапав ръб XX Скъсан конец X Падаща яма X Прескачащ конец XX Прегъващ се конец XX Неравен конец XX Неправилен конец XX Вълна игла XX Хлабаво шиене X Лоша връщаща се игла X Липсваща дата X Несъответствие на датата X Липсващо шиене X Неправилно подравняване на шева X Отпуснато напрежение при шиене X Разхлабен конец при шиене X Белега от зъб на иглата XX Заплетен конец XX Спукване на конеца X Набръчкан конец XX Усукан шев X Разхлабен шев/ръб X Сгънат шев X Неправилно подравняване на посоката на сгъване на шева X Приплъзване на шева X Шев Несъответствие X Несъответствие на шева X Несъответствие на шева X Несъответствие на шева X Несъответствие на шева X Липсваща бродерия X Несъответствие на бродерия X Скъсан конец за бродерия X Несъответствие на конеца за бродерия XX Разминаване на печата XX печатна маркировка XX изместване на печата XX избледняване XX печатна грешка X драскотина XX дефект на покритие или галванопластика XX грешка в аксесоара X Неправилно подравняване на велкро X Несъответствие на велкро X Липсва етикет на асансьора X Грешка в информацията за етикета на асансьора X Грешка при отпечатване на информацията за етикета на асансьора XX Информацията за етикета на асансьора е запушена XX Етикетът на асансьора не е защитен XX неправилно подравняване на етикета отпред и отзад X изкривен етикет XX4) Цип за функционална проверка, бутон, четири бутона, нит, Неизправност на велкро и други компоненти X Неравномерна функция на ципа XX
5. Измерване на данни и тестване на мястона ISTA IA drop box тестване.Ако бъдат открити пропуски в безопасността и функционалността или важни дефекти, цялата партида от тестове на сглобяването ще бъде отхвърлена.Продуктът ще бъде сглобен съгласно инструкциите и адаптиран към съответния тип легло, за да се гарантира, че аксесоарите са пълни, инструкциите за сглобяване са ясни и функцията на продукта след сглобяването е завършена.Размерът и теглото на цялата партида опашни кутии трябва да съответстват на печата на външната кутия, с толеранс от ± 5%.Проверката на теглото ще се основава на нуждите на клиента и ако няма нужда, дефинирайте толеранс от ± 3%.Отхвърлете цялата проверка на размера на партидата.Според изискванията на клиента, ако няма изисквания, запишете действителния намерен размер.Отхвърлете цялата партида печат за тест за твърдост.Използвайте найлонови торбички 3M 600 за тестване и дали има отлепване на печата.1. Използвайте найлонови торбички 3M, за да залепите към принтера и натиснете здраво за 2,45 градуса, за да откъснете лентата.3. Проверете дали има отлепване на печата върху лентата и печата.Отхвърлете цялата партида тестове за натоварване.Поставете носещ диск (диаметър 100 мм в кръга) в средата и приложете сила от 1400 N. Непрекъснато в продължение на 1 минута, продуктът трябва да е неповреден, напукан и все още да може да се използва нормално според изискванията.Цялата партида баркодове трябва да бъде отхвърлена.Сканирайте баркодовете с помощта на скенер за баркодове, за да прочетете баркодовете и проверете дали числата и стойностите за четене са последователни.Преценката за всички дефекти е само за справка.Ако клиентът има специални изисквания, преценката трябва да се основава на изискванията на клиента.
Време на публикуване: 11 май 2023 г