Проверката на крайни продукти с галванично покритие е незаменима задача след завършване на галванопластиката. Само галванизираните продукти, които преминат проверката, могат да бъдат предадени на следващия процес за употреба.
Обикновено елементите за проверка за галванизирани продукти са: дебелина на филма, адхезия, способност за запояване, външен вид, опаковка и тест със солен спрей. За продукти със специални изисквания в чертежите има тестове за порьозност (30U”) за злато, използвайки метода на парите на азотната киселина, продукти с паладиево покритие от никел (използвайки метода на гел електролиза) или други тестове за околната среда.
1. Проверка на галванични продукти - проверка на дебелината на филма
1. Дебелината на филма е основен елемент за проверка на галванопластиката. Основният използван инструмент е флуоресцентен уред за измерване на дебелината на филма (X-RAY). Принципът е да се използват рентгенови лъчи за облъчване на покритието, събиране на енергийния спектър, върнат от покритието, и идентифициране на дебелината и състава на покритието.
2. Предпазни мерки при използване на РЕНТГЕН:
1) Калибриране на спектъра се изисква всеки път, когато включите компютъра
2) Правете калибриране на мерника всеки месец
3) Калибрирането на злато-никел трябва да се извършва поне веднъж седмично
4) При измерване тестовият файл трябва да бъде избран според използваната стомана в продукта.
5) За нови продукти, които нямат тестов файл, трябва да се създаде тестов файл.
3. Значението на тестовите файлове:
Пример: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu——Тествайте дебелината на никелирането и след това златното покритие върху медна основа.
(100-221 sn 4%——-AMP меден материал номер мед, съдържащ 4% калай)
2. Проверка на галванопластиката на продукта - проверка на адхезията
Инспекцията на адхезията е необходим елемент от инспекцията за галванични продукти. Лошата адхезия е най-честият дефект при инспекцията на галванични продукти. Обикновено има два метода за проверка:
1. Метод на огъване: Първо използвайте меден лист със същата дебелина като необходимия терминал за откриване, за да подплатите зоната, която ще бъде огъната, използвайте плоски клещи, за да огънете пробата на 180 градуса, и използвайте микроскоп, за да наблюдавате дали има лющене или лющене на покритието върху огъната повърхност.
2. Метод с лента: Използвайте лента 3M, за да залепите здраво към повърхността на пробата, която ще се тества, вертикално на 90 градуса, бързо откъснете лентата и наблюдавайте отлепването на металния филм върху лентата. Ако не можете да наблюдавате ясно с очите си, можете да използвате микроскоп 10x за наблюдение.
3. Определяне на резултата:
а) Не трябва да има падане на метален прах или залепване на лепенка.
б) Не трябва да има отлепване на металното покритие.
в) Докато основният материал не е счупен, не трябва да има сериозно напукване или лющене след огъване.
г) Не трябва да има бълбукане.
д) Не трябва да има излагане на основния метал, без основният материал да бъде счупен.
4. Когато адхезията е лоша, трябва да се научите да различавате местоположението на отлепения слой. Можете да използвате микроскоп и рентгенови лъчи, за да тествате дебелината на обеленото покритие, за да определите работната станция с проблема.
3. Проверка на галванопластиката на продуктите - проверка за спояване
1. Способността за запояване е основната функция и цел на калаеното и оловно покритие. Ако има изисквания за процеса след запояване, лошото заваряване е сериозен дефект.
2. Основни методи за тестване на спойка:
1) Метод с директно потапяне на калай: Съгласно чертежите, директно потопете спояващата част в необходимия флюс и я потопете в 235-градусова пещ за калай. След 5 секунди трябва бавно да се извади със скорост около 25MM/S. След като го извадите, охладете го до нормална температура и използвайте микроскоп 10x, за да наблюдавате и прецените: калайдисаната зона трябва да е по-голяма от 95%, консервираната област трябва да е гладка и чиста и да няма отхвърляне на спойка, разпояване, дупки и други явления, което означава, че е квалифициран.
2) Първо стареене и след това заваряване. За продукти със специални изисквания към някои силови повърхности, пробите трябва да стареят в продължение на 8 или 16 часа с помощта на машина за изпитване на парно стареене преди теста за заваряване, за да се определи ефективността на продукта в тежки условия на използване. Изпълнение на заваряване.
4. Проверка на галванични продукти - проверка на външния вид
1. Проверката на външния вид е основният елемент от проверката на галванопластиката. От външния вид можем да видим пригодността на условията на процеса на галванопластика и възможните промени в разтвора за галванопластика. Различните клиенти имат различни изисквания към външния вид. Всички клеми с галванично покритие трябва да се наблюдават с микроскоп поне 10 пъти по-голям. За възникнали дефекти, колкото по-голямо е увеличението, толкова по-полезно е да се анализира причината за проблема.
2. Стъпки на инспекция:
1). Вземете пробата и я поставете под 10x микроскоп и я осветете вертикално със стандартен източник на бяла светлина:
2). Наблюдавайте състоянието на повърхността на продукта през окуляра.
3. Метод на преценка:
1). Цветът трябва да е равномерен, без тъмен или светъл цвят или с различни цветове (като почерняване, зачервяване или пожълтяване). Не трябва да има сериозна цветова разлика в златното покритие.
2). Не позволявайте никакви чужди тела (люспи коса, прах, масло, кристали) да полепват по него
3). Трябва да е суха и да не е на петна от влага.
4). Добра гладкост, без дупки или частици.
5). Не трябва да има натиск, драскотини, драскотини и други деформационни явления, както и повреди на покритите части.
6). Долният слой не трябва да се разкрива. Що се отнася до външния вид на калай-олово, допускат се няколко (не повече от 5%) вдлъбнатини и вдлъбнатини, стига да не влияят на способността за запояване.
7). Покритието не трябва да има образуване на мехури, лющене или друга лоша адхезия.
8). Положението за галванопластика се извършва в съответствие с чертежите. Инженерът по QE може да реши да смекчи стандарта по подходящ начин, без да засяга функцията.
9). За подозрителни дефекти във външния вид, QE инженерът трябва да зададе граничната проба и допълнителните стандарти за външен вид.
5. Инспекция на галванопластиката на продукта - проверка на опаковката
Проверката на опаковката на продукта за галванопластика изисква посоката на опаковката да е правилна, тавите и кутиите за опаковане да са чисти и подредени и да няма повреди: етикетите са попълнени и правилни, а броят на вътрешните и външните етикети е постоянен.
6.Инспекция на продукта за галванопластика - тест със солен спрей
След преминаване на теста със солен спрей, повърхността на неквалифицираните галванизирани части ще почернее и ще се появи червена ръжда. Разбира се, различните видове галванопластика ще дадат различни резултати.
Тестът за солен спрей на продуктите за галванопластика е разделен на две категории: едната е тест за излагане на естествена среда; другият е изкуствено ускорен тест за среда със симулирана солна пръска. Изпитването на изкуствено симулирана среда от солен спрей е да се използва тестово оборудване с определено обемно пространство - камера за изпитване на солен спрей, за използване на изкуствени методи в неговото обемно пространство за създаване на среда от солен спрей, за да се оцени устойчивостта на корозия от солен спрей и качеството на продукта. .
Изкуствените симулирани тестове за солен спрей включват:
1) Тестът с неутрален солен спрей (тест NSS) е най-ранният метод за ускорен корозионен тест с най-широко поле на приложение. Той използва 5% разтвор на сол на натриев хлорид и pH стойността на разтвора се регулира до неутрален диапазон (6 до 7) като разтвор за пръскане. Температурата на теста е 35 ℃, а скоростта на утаяване на соления спрей трябва да бъде между 1~2 ml/80cm?.h.
2) Тестът за ацетатен солен спрей (ASS тест) е разработен на базата на тест за неутрален солен спрей. Той добавя малко ледена оцетна киселина към 5% разтвор на натриев хлорид, за да намали рН стойността на разтвора до около 3, което прави разтвора киселинен и получената солена струя също се променя от неутрална солена струя на кисела. Неговата скорост на корозия е около 3 пъти по-бърза от NSS теста.
3) Ускореният от медна сол ацетат солен спрей тест (CASS тест) е бърз тест за корозия от солен спрей, разработен наскоро в чужбина. Температурата на изпитване е 50°C. Малко количество медна сол - меден хлорид се добавя към солевия разтвор, за да предизвика силно корозия. Скоростта му на корозия е приблизително 8 пъти по-висока от тази при теста NSS.
Горепосочените са стандартите за проверка и методите за проверка на галванизирани продукти, включително проверка на дебелината на филма на галванизирани продукти, проверка на адхезия, проверка на заваряемост, проверка на външен вид, проверка на опаковката, тест със солен спрей,
Време на публикуване: 05 юни 2024 г