Лампите са незаменими неща в живота на всяко домакинство, така че проверката и тестването на лампите и фенерите е особено важно.
И така, как да проверите лампите? Тази статия ще ви даде подробно въведение в метода и ръководство стъпка по стъпка за проверка на осветлението.
1. Изисквания за проверка на различни лампи
(1) Изисквания и основни изисквания за вътрешни и външни кутии:
1. Пет слоя двойно B гофрирано, лице A и B стандартна експортна външна кутия.
2. Цветна кутия ① Ламиниране ② Остъкляване ③ Обикновена, цвят, съдържание, проверка според договора. Видове кашони, бял картон, единично Е велпапе, двойно Е велпапе, според огледа на договора.
Лампите се разделят на външни светлини, прожектори, градински светлини, вътрешни светлини, вкопани светлини, подводни светлини, таванни светлини и др. Материалите за лампите включват алуминиево леене, медно леене под налягане, мед Hongchong, алуминиеви профили, неръждаема стомана издърпване на тенекия нагоре. Цинково леене, PC, ABC пластмасови продукти и др. Следователно, според различни лампи и приложения. Разумна проверка в съответствие с изискванията, предпоставката за проверка е да се потвърди с фабриката, когато нашата компания сключи договор с фабриката. Различни производствени изисквания и качество на продукта за производство на квалифицирани продукти. Нашият отдел за покупки и търговците трябва да са запознати с продуктите и изискванията на всяка линия продукти. За закупуване на рентабилни продукти. Осигурете целостта, безопасността на работата и добрата консистенция на цялостния продукт.
(2) Алуминиева лампа за отливане под налягане:
Сега пазарът е несъвместим с ценовите изисквания. Следователно един и същ продукт има различни изисквания. Но основните изисквания на продукта трябва да бъдат изпълнени. Това е използваемост, безопасност, външен вид.
По-долу са основните изисквания за проверка на алуминиеви лампи за отливане под налягане:
1. Размери, тегло, гладка повърхност, без драскотини, цвят в съответствие с договора. Няма феномен на пилинг при повърхностната обработка. Изисква се строг тест за надраскване.
2. Всички части на лампата, горе и долу, пасват една на друга и трябва да са добре. Външният вид трябва да е без проблясъци, неравности, големи вдлъбнатини и щамповане. Може да отговори на изискванията на договора за IP ниво.
3. Използваните винтове са всички национални стандарти. Обикновено изложен на неръждаема стомана. Например, алуминиевият капак на ключалката на високия полилей е винт с голяма глава и има много разновидности на резби на винтове, които трябва да бъдат разумно съчетани според различните лампи. Фиксираните баласти трябва да имат големи зъбни подложки. Слоят боя трябва да бъде пробит. Направете добра земна пътека.
4. Щанцованите части за външно осветление са електрически табла и скоби, според изискванията на различни лампи, като обикновени 400W светлини, скоби с дебелина 3 mm и ширина 40 mm и електрически табла 1 mm, с бял цинк или поцинковани плочи.
5. Лампите, монтирани с електрически уреди, обикновено са направени от силиконова тел. Диаметрите на проводниците са еднакви, L е кафяво и червено, N е синьо, заземяване, жълто и зелено (и символите за заземяване), клемите трябва да са затегнати и окабеляването е правилно. Цветната подложка на лентата на заземяващия винт (стриктно изисква тест при включване и тест за високо напрежение) е ясно обозначена на входящата линия.
6. При електрическите лампи са необходими тестове за вътрешна и външна температура и IP. Температурата е нормалната стойност вътре и отвън и закаленото стъкло може да бъде тествано. IP тест.
7, рефлектор, има обикновени. Вносна плоскост, оксидирана плоскост и дебелина. Стоката следва да се прегледа според договора.
8. Уплътнителният пръстен включва устойчива на температура гума, устойчив на температура силикон, разпенен силикон, жични тапи и др. Проверка съгласно изискванията на договора.
(3) Пластмасови лампи
Пластмасовите материали са широко използвани, но повечето от тях са ABC, PC и акрил, използвани в лампите. В приложението новият материал е първокласният материал и по-голямата част от него е първокласният материал за връщане. По време на проверката стоките трябва да бъдат стриктно инспектирани съгласно договора.
1. Абажур: гладка повърхност, без драскотини, шарки, малък отвор за подаване е по-добре. Дупката за подаване на добър продукт не е очевидна, колкото по-висока е прозрачността, толкова по-добре, кафявият цвят е по-лош, а синият цвят е по-нисък. Като нов материал, чиста цветност, напълно прозрачен, ако има модел, ивиците трябва да са ясни и няма счупен или прекомерен феномен. Размерът е абсолютно същият като на долния корпус, хоризонтален и прав. Теглото и т.н. са в съответствие с изискванията. Като компютър, той няма да бъде повреден, ако стъпите върху него.
2. Дъното на лампата, теглото и размерът са в съответствие с договора. Може да се съчетае с корицата. Цветът на екстериора отговаря на договора. Ярък, без драскотини, другите компоненти са разумни и не може да има големи пластмасови отпечатъци. Няма феномен на пинхол. Не трябва да има напукване и връщане на прах при монтажния винт.
3. Електрическата платка трябва да бъде в съответствие с изискванията на договора, дебелина, позиция на отвора, пластмасово пръскане и т.н. Всички изисквания са разумни, без пепел, пръстови отпечатъци. Има ясна индикация за входящата линия на входящата линия. Вътрешната и външната опаковка е същата като на другите лампи, а електрическите уреди са монтирани според изискванията на договора. Използваният диаметър и цвят на проводника отговарят на необходимите изисквания и са същите като при лампите и фенерите. Съгласно изискванията на инспекцията на договора, инсталирането на аварийно захранване трябва да бъде разумно и да може да се използва многократно. Батерията е надеждно инсталирана и трябва да бъде изключена от захранването, когато се изпраща.
2. Стандарт за проверка на лампата
(1) Проверка на външния вид:
1. Проверка на галванопластика:
A. Цветът на покритието трябва да е еднакъв (вижте пробата) и не трябва да има очевидна разлика в цвета.
B. Не трябва да има драскотини, пясъчни зърна, изпръскване с киселина, следи от пясък, дупки, вдлъбнатини, образуване на мехури, лющене, избелване, петна от ръжда, черни петна, очевидна течаща боя, белези от заваряване и т.н. върху повърхността на галванопластиката.
C. Яркостта трябва да е близка до изискванията на огледалната повърхност и не трябва да има феномен на бяла мъгла.
D. Повърхността трябва да е гладка без грапавини (напипване).
E. Не трябва да има очевидно черно, мръсно или окислено от вътрешната страна на продукта.
F. При търкане с бели ръкавици не трябва да има леки драскотини.
Ж. Зъбите на галванопластиката трябва да са добри, да няма деформация и да могат лесно да се заключват навътре и навън.
H. Тестът за адхезия и тестът за твърдост трябва да бъдат преминати.
2. Проверка на боята за печене:
A. Обърнете се към пробата, тялото на лампата не трябва да има очевидна разлика в цвета и разликата в гланца, общият цвят трябва да е последователен и не трябва да има очевидна разлика.
B. Не трябва да има изтичане на боя, лющена боя, пясък, лющене, драскотини, мехури и ожулвания.
C. Боята за пръскане трябва да е еднородна и гладка и не трябва да има белези или течаща боя.
D. Границите на спрей боята не трябва да преливат и да причиняват други нежелани ситуации.
E. Не трябва да има ръжда по вътрешната повърхност.
F, не трябва да се деформират или разпояват.
G. Тестът за адхезия и тестът за твърдост трябва да бъдат преминати.
З. Ръчно рисуваната боя трябва да има чувство за йерархия.
(2) Проверка на конструкцията:
1. Грешката между размера на тялото на лампата и данните е ±1/2 инча. Частите отговарят на списъка с инженерни части и не трябва да се пропускат.
2. След монтажа конструкцията трябва да бъде закрепена и да няма разхлабване. След визуална проверка трябва да е на същото ниво и да няма изкривяване.
3. Сергиите на единични полилеи с фестивали на събития трябва да са валидни.
4. Прашката, носещата сила зъбна тръба и всяка носеща сила част трябва да могат да понасят достатъчно голяма сила.
5. Съгласно горните разпоредби, ако теглото на лампата надвишава 5,5 кг, вместо това трябва да се използва кристалният пръстен. Европейските правила изискват заземяващият проводник да бъде тестван.
(3) Проверка на функциите за безопасност:
1. 100% тест за високо напрежение и полярност. Тест за непрекъснатост. Европейските правила изискват тест за непрекъснатост на заземяващия проводник.
2. Ако полилеят има превключвател, ако превключвателят бъде издърпан, той трябва да издаде звук и да не се връща автоматично. И положителният полюс трябва да премине през превключвателя и да тества функцията на превключвателя.
3. Тестът за осветление трябва да се извърши.
4. Материалът на главата на лампата трябва да е правилен и не трябва да има повреди, драскотини, дефекти и оголени медни проводници.
5. Главата на лампата е положителна, цветната плоча трябва да бъде ясно маркирана, шрапнелът не трябва да се окислява и еластичността трябва да е добра, да не е разхлабена и да не е в лош контакт с крушката.
6. Проводниците не трябва да са счупени, окислени, а отпечатаните шрифтове не трябва да се изтриват с ръка.
7. Положителните и отрицателните полюси на проводниците трябва да са правилни и не трябва да има петна.
8. Спецификацията на проводника се определя според заявката на клиента и необходимата мощност. Дължината и изхода са по желание на клиента.
9. Общият проводник трябва да съвпада с цвета на тялото на лампата, а заземителният проводник също трябва да съвпада с тялото на лампата (ако клиентът има специални изисквания, той трябва да отговаря на изискванията на клиента).
(4) Проверка на стъкло:
1. Спецификациите и материалите не трябва да са грешни.
2. Цветът на стъклото, цветът на обработката, дебелината на стъклото и повърхностната обработка не могат да бъдат грешни.
3. Без пукнатини, пукнатини, разбиване, счупени ръбове или ръчно рязане.
4. Не трябва да има липсващи ъгли, водни знаци, белези от мухъл, вдлъбнатини, черни петна, криви ваденки, изтичане на светлина, трахома, драскотини, мехурчета, неравномерно захапване с киселина, неравномерен размер на мехурчетата в прозрачно балонно стъкло, неравномерно явление при пясъкоструене при обработка.
5. Всички вътрешни кутии трябва да защитят стъклото.
6. Конкретните подробности се основават на работните инструкции за проверка на качеството на стъклото.
(5) Проверка на етикетите:
1. Избършете с памучна кърпа, потопена във вода за 15 секунди, думите не са замъглени.
2. Размерът на етикета трябва да е правилен, а размерът на шрифта и моделът не трябва да имат грешки.
3. Не злоупотребявайте и не пропускайте етикета и не го залепвайте на грешното място.
4. Лепкавостта на етикета е по-добра и не трябва да има произволно търкаляне или падане. Не трябва да има замърсяване.
5. Материалът на етикета е по-добър и използването на самозалепващо се трябва да гарантира огнеустойчивост и водоустойчивост.
(6) Проверка на опаковката на части:
1. Дали използваните пластмасови торбички са отпечатани с предупреждения и вентилирани.
2. Дали опакованите части са пълни и не трябва да се монтират грешни или липсващи части.
3. Езикът на ръководството, съдържанието не трябва да е грешен. Качеството на хартията е по-добро и ефектът от печат е по-добър.
(7) Проверка на опаковката:
1. Хартията трябва да е правилна, а използваната опаковка трябва да премине теста за падане.
2. Отпечатаното съдържание на външната опаковка не трябва да е грешно, включително позитив, страничен етикет, номер на поръчка, нетно тегло, бруто тегло, номер на модел, материал, номер на кутия, диаграма на машината, място на произход, име на фирма, адрес, чуплива етикет, етикет за посока, влагоустойчив етикет; цветът на отпечатания шрифт трябва да е правилен, почеркът и моделът трябва да са ясни и не трябва да има феномен на призраци. Цялата партида трябва да съответства на цвета на мострата и не трябва да има очевидна цветова разлика в цялата партида.
3. Размерът трябва да бъде в рамките на толеранса на дължина*ширина*височина>±1/4 инча, линията трябва да бъде притисната и не трябва да има несъвместимост, за да се гарантира, че материалът е точен.
4. Баркодът на компютъра трябва да отговаря на изискванията и да бъде ясен при сканиране, за да е ОК.
Време на публикуване: 15 август 2022 г