Съдове за хранене от неръждаема стомана, определя съдовете за хранене, образувани чрез щамповане на плоча от неръждаема стомана и прът от неръждаема стомана. Продуктите, които включва основно включват лъжици, вилици, ножове, пълни комплекти прибори, спомагателни прибори и обществени прибори за сервиране на масата за хранене.
Нашата проверка обикновено трябва да обърне внимание на следните общи точки за такива продукти:
1. Външният вид не трябва да има сериозни следи от рисуване, вдлъбнатини и разлика в светлината, причинени от неравномерно полиране.
2. С изключение на ръба на ножа, ръбовете на различните продукти не трябва да имат остри ръбове и пробождания.
3. Повърхността е гладка и чиста, без очевидни дефекти при рисуване, без сбръчкан отвор. Няма бърза уста или резки по ръба.
4. Заваръчната част е здрава, няма пукнатини и няма изгаряния или трънове.
5. Името на фабриката, адресът на фабриката, търговската марка, спецификацията, името на продукта и номерът на артикула трябва да бъдат върху външната опаковка.
Пункт за проверка
1. Външен вид: драскотини, вдлъбнатини, гънки, замърсяване.
2. Специална проверка:
Толерантност към дебелина, заваряемост, устойчивост на корозия, ефективност на полиране (устойчивост на BQ) (питинг) също никога не се допускат в лъжици, лъжици, вилици, производство, защото е трудно да се изхвърли при полиране. (Драскотини, гънки, замърсяване и т.н.) Тези дефекти не могат да се появят, независимо дали са висококачествени или нискокачествени
3. Толеранс на дебелината:
Най-общо казано, различните продукти от неръждаема стомана изискват различни толеранси на дебелината на суровините. Например толерансът на дебелината на съдовете за хранене от клас II обикновено изисква по-висока дебелина от -3~5%, докато толерансът на дебелината на съдовете за хранене от клас I обикновено изисква -5%. Изискванията за толеранс на дебелината обикновено са между -4% и 6%. В същото време разликата между вътрешните и външните продажби на продуктите също ще доведе до различни изисквания за толерантност на дебелината на суровините. Като цяло толерантността към дебелината на клиентите на експортни продукти е сравнително висока.
4. Заваряемост:
Различните употреби на продукта имат различни изисквания за ефективността на заваряване. Един клас съдове за хранене обикновено не изисква заваряване и дори включва някои предприятия за тенджери. Повечето продукти обаче изискват добро заваряване на суровини, като например второкласни съдове за хранене. Обикновено заваръчните части трябва да са плоски и прави. Не трябва да има обгаряне на заварената част.
5. Устойчивост на корозия:
Повечето продукти от неръждаема стомана изискват добра устойчивост на корозия, като съдовете от клас I и клас II. Някои чуждестранни търговци също правят тестове за устойчивост на корозия на продуктите: използвайте воден разтвор на NACL, за да го загреете до кипене, излейте разтвора след определен период от време, измийте и подсушете и кажете Загуба на тегло, за да определите степента на корозия (Забележка: Когато продуктът е полиран, поради съдържанието на Fe в абразивната кърпа или шкурка, петна от ръжда ще се появят на повърхността по време на теста).
6. Полиране (свойство BQ):
Понастоящем продуктите от неръждаема стомана обикновено се полират по време на производството и само няколко продукта не изискват полиране. Следователно, това изисква ефективността на полиране на суровината да е много добра. Основните фактори, които влияят върху ефективността на полиране, са следните:
① повърхностни дефекти на суровините. Като драскотини, вдлъбнатини, ецване и др.
②Проблемът със суровините. Ако твърдостта е твърде ниска, няма да е лесно да се полира при полиране (свойството BQ не е добро), а ако твърдостта е твърде ниска, повърхността е склонна към портокалова кора по време на дълбоко изтегляне, като по този начин засяга свойството BQ. BQ свойствата с висока твърдост са относително добри.
③ За дълбоко изтегления продукт, малки черни петна и РЪЧКИ ще се появят на повърхността на зоната с голямо количество деформация, което ще повлияе на производителността на BQ.
Точки за проверка на ножове за маса, средни ножове, ножове за пържоли и ножове за риба на съдове от неръждаема стомана
Първо
Изрязване на дръжката на ножа
1. Някои модели имат жлебове на дръжката и полиращото колело не може да ги изхвърли, което води до образуване на дупки.
2. Обикновено за инструменти за местно производство клиентите изискват 430 материала, а само 420 материала се използват в реалното производство. Първо, яркостта на полиране на материал 420 е малко по-лоша от тази на материал 430, и второ, делът на дефектните материали също е по-голям, което води до недостатъчна яркост след полиране, питинг и трахома.
второ
Такива продукти се проверяват при поискване
1. Яркостта е необходима, за да може да отразява човешкото лице, без сериозни следи от коприна, а неравномерното полиране причинява разлика в светлината.
2. Шпички. Трахома: Не се допускат повече от 10 вдлъбнатини върху целия нож. Трахома, 3 ями не се допускат в рамките на 10 mm от една повърхност. Трахома, една ямка 0,3 мм-0,5 мм не се допуска върху целия нож. трахома.
3. Не се допускат удари и ожулвания по опашката на дръжката на ножа и не се допуска полиране на място. Ако се появи това явление, то ще причини ръжда в процеса на бъдеща употреба. Не се допуска заваръчната част на режещата глава и дръжката да имат феномен на покафеняване, недостатъчно полиране или лошо полиране. Част на главата на ножа: Острието на ножа не трябва да е твърде плоско и ножът не е остър. Не е позволено да има твърде дълъг или твърде къс отвор на острието и трябва да се обърне внимание на опасностите за безопасността, като например тънко остъргване на гърба на острието.
Точки за проверка на съдове от неръждаема стомана за лъжици за хранене, средни лъжици, лъжици за чай и лъжици за кафе
Най-общо казано, има по-малко проблеми с този тип съдове, тъй като суровините са по-добри от материалите, използвани за ножовете.
Мястото, на което трябва да обърнете внимание, обикновено е отстрани на дръжката на лъжицата. Понякога работниците са мързеливи в производството и ще пропуснат страничната част и няма да я полират, защото площта й е малка.
Като цяло голяма лъжица с голяма площ обикновено не е проблем, но малката лъжица е предразположена към проблеми, тъй като производственият процес на всяка лъжица е един и същ, но малката площ и обем ще причинят много проблеми на производствен процес. Например, за лъжица за кафе, дръжката на лъжицата е щампована с печат LOGO. Той е малък по размер и малка площ, а дебелината не е достатъчна. Твърде много сила върху машината LOGO ще причини белези по предната част на лъжицата (решение: полирайте отново тази част).
Ако силата на машината е твърде слаба, ЛОГОТО ще бъде неясно, което ще доведе до многократно щамповане от работниците. По принцип не се допускат повтарящи се печати. Можете да прегледате продуктите, които искате да поръчате, и да върнете пробите на гостите, за да определите дали те преминават или не.
Лъжиците обикновено имат лоши проблеми с полирането на талията на лъжицата. Такива проблеми обикновено се причиняват от недостатъчно полиране и полиране, а полиращото колело е твърде голямо и не е полирано на място.
Точки за проверка на вилица, средна вилица и харпун на съдове от неръждаема стомана
Първо
вилица глава
Ако вътрешната страна не е полирана на място или е забравена и не е полирана, обикновено вътрешната страна няма да изисква полиране, освен ако клиентът изрично не изисква висококачественият продукт да изисква полиране. Тази част от проверката не допуска появата на мръсотия от вътрешната страна, неравномерно полиране или забравяне на полиране.
Първо
дръжка на вилицата
Отпред има ямки и трахома. Такива проблеми са в съответствие със стандарта за проверка на ножовете за маса.
Време на публикуване: 24 август 2022 г