একটি বিদেশী বাণিজ্য কোম্পানি হিসাবে, যখন পণ্য প্রস্তুত হয়, পরিদর্শন হল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার শেষ ধাপ, যা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আপনি যদি পরিদর্শনে মনোযোগ না দেন, তাহলে এর ফলে সফলতার ঘাটতি হতে পারে।
এ ব্যাপারে আমার ক্ষতি হয়েছে। টেক্সটাইল ও গার্মেন্টস পরিদর্শনে নিয়োজিত বিদেশী বাণিজ্য কোম্পানিগুলোর কিছু বিষয় নিয়ে আপনাদের সাথে কথা বলি।
টেক্সটাইল এবং পোশাক শিল্পের জন্য বিশদ পরিদর্শন মান সহ সম্পূর্ণ পাঠ্যটি প্রায় 8,000 শব্দের। এটি পড়তে 20 মিনিট সময় লাগবে বলে আশা করা হচ্ছে। বন্ধুরা যারা টেক্সটাইল এবং পোশাকের কাজ করে তারা তাদের সংগ্রহ করে সংরক্ষণ করার পরামর্শ দেয়।
1. কেন আপনি পণ্য পরিদর্শন করতে হবে?
1. পরিদর্শন উত্পাদনের শেষ লিঙ্ক। যদি এই লিঙ্কটি অনুপস্থিত থাকে, তাহলে আপনার কারখানার উৎপাদন প্রক্রিয়া অসম্পূর্ণ।
2. পরিদর্শন হল সক্রিয়ভাবে সমস্যা খুঁজে বের করার একটি উপায়। পরিদর্শনের মাধ্যমে, আমরা কোন পণ্যগুলি অযৌক্তিক তা পরীক্ষা করতে পারি এবং গ্রাহকরা তাদের পরীক্ষা করার পরে দাবি এবং বিরোধ এড়াতে পারি।
3. পরিদর্শন হল প্রসবের স্তর উন্নত করার জন্য গুণমানের নিশ্চয়তা। প্রমিত প্রক্রিয়া অনুযায়ী পরিদর্শন কার্যকরভাবে গ্রাহকের অভিযোগ এড়াতে এবং ব্র্যান্ডের প্রভাব বাড়াতে পারে। প্রি-শিপমেন্ট পরিদর্শন সমগ্র মান নিয়ন্ত্রণের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা সর্বাধিক পরিমাণে এবং সর্বনিম্ন খরচে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং শিপিংয়ের ঝুঁকি কমাতে পারে।
এই বিষয়ে, আমি দেখেছি যে কিছু বিদেশী বাণিজ্য সংস্থা, খরচ বাঁচানোর জন্য, বাল্ক পণ্য শেষ করার পরে পণ্য পরিদর্শন করতে কারখানায় যাননি, তবে কারখানাটি সরাসরি গ্রাহকের মালবাহী ফরওয়ার্ডারের কাছে পণ্য সরবরাহ করতে দেয়। ফলস্বরূপ, গ্রাহক দেখতে পান যে পণ্য গ্রহণের পরে একটি সমস্যা ছিল, যার কারণে বিদেশী বাণিজ্য সংস্থাটি বেশ নিষ্ক্রিয় ছিল। কারণ আপনি পণ্য পরিদর্শন করেননি, আপনি প্রস্তুতকারকের চূড়ান্ত চালানের পরিস্থিতি জানতেন না। তাই বিদেশী বাণিজ্য কোম্পানি এই লিঙ্ক বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে.
2. পরিদর্শন প্রক্রিয়া
1. অর্ডার তথ্য প্রস্তুত করুন. পরিদর্শককে কারখানার জন্য অর্ডারের তথ্য বের করতে হবে, যা সবচেয়ে প্রাথমিক শংসাপত্র। বিশেষ করে পোশাক শিল্পে, বেশি করা এবং কম করার পরিস্থিতি এড়ানো মূলত কঠিন। তাই আসল ভাউচারটি বের করুন এবং প্রতিটি শৈলীর চূড়ান্ত পরিমাণ, আকার বরাদ্দ, ইত্যাদি এবং পরিকল্পিত পরিমাণের মধ্যে পার্থক্য দেখতে কারখানার সাথে পরীক্ষা করুন।
2. পরিদর্শন মান প্রস্তুত করুন. পরিদর্শক পরিদর্শন মান বের করা উচিত. উদাহরণস্বরূপ, একটি স্যুটের জন্য, কোন অংশগুলি পরিদর্শন করা প্রয়োজন, মূল অংশগুলি কোথায় এবং ডিজাইনের মানগুলি কী। ছবি এবং পাঠ্য সহ মান পরিদর্শকদের পরীক্ষা করার জন্য সুবিধাজনক।
3. আনুষ্ঠানিক পরিদর্শন। পরিদর্শনের সময় সম্পর্কে আগে থেকেই কারখানার সাথে যোগাযোগ করুন, কারখানাটি প্রস্তুত করুন এবং তারপরে পরিদর্শনের জন্য সাইটে যান।
4. সমস্যা প্রতিক্রিয়া এবং খসড়া পরিদর্শন প্রতিবেদন। পরিদর্শনের পরে, একটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন প্রতিবেদন কম্পাইল করা উচিত। পাওয়া সমস্যা চিহ্নিত করুন. সমাধান ইত্যাদির জন্য কারখানার সাথে যোগাযোগ করুন।
নীচে, পোশাক পরিদর্শনের প্রক্রিয়াতে সাধারণ সমস্যাগুলি সম্পর্কে কথা বলার জন্য আমি পোশাক শিল্পকে একটি উদাহরণ হিসাবে নিয়েছি। রেফারেন্সের জন্য।
3. কেস: পোশাক পরিদর্শনে সাধারণ সমস্যা
1. টেক্সটাইল এবং গার্মেন্ট পরিদর্শনে সাধারণ পদ
সমাপ্ত পণ্য চেকিং
পরিদর্শন, চেক
পণ্য পরিদর্শন
শীর্ষ কলার wrinkles
উপরের কলার টাইট প্রদর্শিত হয়
শীর্ষ কলার crumples
কলার প্রান্তটি আলগা দেখা যাচ্ছে
কলার প্রান্ত টাইট প্রদর্শিত
কলার ব্যান্ড কলার চেয়ে দীর্ঘ
কলার ব্যান্ড কলার চেয়ে ছোট
কলার ব্যান্ড সম্মুখীন এ wrinkles
কলার ব্যান্ড কলার বাইরে ঝুঁকে পড়ে
কলার সামনের কেন্দ্র লাইন থেকে বিচ্যুত হয়
নেকলাইনের নিচে ক্রিজ
পিছনে neckline নীচে bunches
উপরের ল্যাপেলে বলিরেখা
উপরের ল্যাপেল টাইট প্রদর্শিত হয়
ল্যাপেলের প্রান্তটি আলগা দেখা যাচ্ছে
ল্যাপেল প্রান্ত টাইট প্রদর্শিত
ল্যাপেল রোল লাইন অসম
ঘাট লাইন অসম
টাইট নেকলাইন
কলার গলা থেকে দূরে দাঁড়ানো
কাঁধে puckers
কাঁধে বলি
আন্ডারআর্ম এ creases
আন্ডারআর্ম সীম এ puckers
বুকে পূর্ণতার অভাব
ডার্ট পয়েন্টে crumples
জিপ ফ্লাই এ wrinkles
সামনের প্রান্তটি অসম
সামনের প্রান্তটি বর্গক্ষেত্রের বাইরে
সামনের প্রান্তটি উল্টে গেছে
সামনের প্রান্তের বাইরে ঝুঁকে থাকা মুখোমুখি
সামনের প্রান্তে বিভক্ত
সামনের প্রান্তে ক্রসিং
হেম এ wrinkles
কোটের পিছনে রাইড আপ
পিছনে ভেন্ট এ বিভক্ত
পিছনের ভেন্ট এ ক্রসিং
quilting এ puckers
প্যাডেড তুলা অসম
খালি হেম
হাতা ক্যাপ এ তির্যক wrinkles
হাতা সামনের দিকে ঝুঁকে আছে
হাতা পিছনে ঝুঁক
ইনসিম সামনের দিকে ঝুঁকে পড়ে
হাতা খোলার সময় বলি
হাতার আস্তরণে তির্যক বলিরেখা
উপরের ফ্ল্যাপ টাইট প্রদর্শিত হয়
ফ্ল্যাপ আস্তরণের প্রান্তের বাইরে ঝুঁকে পড়ে
ফ্ল্যাপের প্রান্তটি অসম
পকেট মুখের দুই প্রান্তে creases
পকেটের মুখে বিভক্ত
কোমরবন্ধের শেষটা অসমান
কোমরবন্ধের মুখে বলিরেখা
ডান মাছি এ creases
টাইট crotch
সংক্ষিপ্ত আসন
শিথিল আসন
সামনে বৃদ্ধিতে বলি
crotch seam bursting
দুটি পা অসমান
পা খোলা অসম
outseam বা inseam এ pulling
ক্রিজ লাইন বাইরের দিকে ঝুঁকে পড়ে
ক্রিজ লাইন ভিতরের দিকে ঝুঁকে পড়ে
waistline seam নীচে bunches
স্কার্টের নীচের অংশে বিভক্ত
বিভক্ত হেম লাইন রাইড আপ
স্কার্ট ফ্লেয়ার অসম
সেলাই সেলাই লাইন আউট leans
সেলাই সীম অসম
এড়িয়ে যাওয়া
বন্ধ আকার
সেলাই মান ভাল না
ধোয়ার মান ভালো নয়
চাপ মান ভাল না
আয়রন-চকমক
জলের দাগ
মরিচা
স্পট
রঙের ছায়া, বন্ধ ছায়া, রঙের বিচ্যুতি
বিবর্ণ, পলাতক রঙ
থ্রেড অবশিষ্টাংশ
কাঁচা প্রান্ত seam আউট leans
সূচিকর্ম নকশা আউট লাইন উন্মোচিত হয়
2. টেক্সটাইল এবং পোশাক পরিদর্শনে সঠিক অভিব্যক্তি
1. অসম-বিশেষণঅসম; অসম পোশাক ইংরেজিতে, অসম আছে অসম দৈর্ঘ্য, অসম, অসম পোশাক এবং অসমতা।
(1) অসম দৈর্ঘ্যের। উদাহরণস্বরূপ, শার্টের বাম এবং ডান প্ল্যাকেটের বিভিন্ন দৈর্ঘ্য বর্ণনা করার সময়, আপনি অসম প্ল্যাকেটের দৈর্ঘ্য ব্যবহার করতে পারেন; লম্বা এবং ছোট হাতা - অসম হাতা দৈর্ঘ্য; কলার পয়েন্টের বিভিন্ন দৈর্ঘ্য - অসম কলার পয়েন্ট;
(2) অসম। উদাহরণস্বরূপ, কলারটি অপ্রতিসম-অসম কলার পয়েন্ট/শেষ; প্লিট দৈর্ঘ্য অপ্রতিসম-উভেন প্লেট দৈর্ঘ্য;
(3) অসম। উদাহরণস্বরূপ, প্রাদেশিক টিপটি অসম – অসম ডার্ট পয়েন্ট;
(4) অসম। উদাহরণস্বরূপ, অসম সেলাই–অমসৃণ সেলাই; অসম হেম প্রস্থ–অসম হেম
এর ব্যবহারও খুব সহজ: অসম + অংশ/কারুকাজ। এই শব্দটি পরিদর্শন ইংরেজিতে অত্যন্ত সাধারণ এবং এর সমৃদ্ধ অর্থ রয়েছে। তাই এটা আয়ত্ত করতে ভুলবেন না!
2. দরিদ্র- ইংরেজি পোশাক মানে: খারাপ, খারাপ, খারাপ।
ব্যবহার: দরিদ্র + নৈপুণ্য + (অংশ); খারাপ আকৃতির + অংশ
(1) দুর্বল কারিগর
(2) দুর্বল ইস্ত্রি
(3) খারাপ সেলাই
(4) ব্যাগের আকৃতি ভাল নয়
(5) খারাপ কোমর
(6) খারাপ পিছনের সেলাই
3. অনুপস্থিত/অনুপস্থিত+sth এ +part — পোশাকের একটি অংশ অনুপস্থিত sth
মিস/মিসিং+প্রসেস—একটি প্রক্রিয়া মিস হয়েছে
(1) অনুপস্থিত সেলাই
(2) হারিয়ে যাওয়া কাগজ
(3) অনুপস্থিত বোতাম
4. পোশাকের একটি নির্দিষ্ট অংশ - মোচড়, প্রসারিত, তরঙ্গ, বাঁক
কুঁচকানো/বাঁকানো/প্রসারিত/বিকৃত/তরঙ্গিত/পাকারিং/বক্ররেখা/কুটিল+ অংশ
(1) বাতা রিং wrinkling
(2) হেম পেঁচানো হয়
(3) সেলাই তরঙ্গায়িত হয়
(4) seam wrinkling
5.+অংশ-এ misplaced+sth - পোশাকের একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার অবস্থান ভুল
(1) ভুল জায়গায় মুদ্রণ
(2) কাঁধের প্যাডের স্থানচ্যুতি
(3) ভুল জায়গায় ভেলক্রো টেপ
6.wrong/incorrect +sth কিছু ভুল ব্যবহার করা হয়
(1) ভাঁজ আকার ভুল
(2) ভুল তালিকা
(3) ভুল প্রধান লেবেল/কেয়ার লেবেল
7.মার্ক
(1) পেন্সিল চিহ্ন পেন্সিল চিহ্ন
(2) আঠালো চিহ্ন আঠালো চিহ্ন
(3) ফোল্ড মার্ক ক্রিজ
(4) কুঁচকানো চিহ্ন
(5) creases মার্ক wrinkles
8. উত্তোলন: + অংশে হাইকিং বা: অংশ + রাইড আপ
9.easing- সম্ভাব্য খাওয়া. সহজ+অংশ+অসম-একটি নির্দিষ্ট অংশ অসমভাবে খায়.উদাহরণস্বরূপ, হাতা, জিপার এবং কলারগুলিতে, "সমভাবে খাওয়া" প্রয়োজন। পরিদর্শনের সময় যদি আমরা দেখতে পাই যে একটি নির্দিষ্ট অংশে খুব কম/অত্যধিক/অসম খাওয়া হয়েছে, আমরা সহজ শব্দটি ব্যবহার করব।
(1)সিএফ নেকলাইনে খুব বেশি সহজ হয়
(2)হাতা ক্যাপ এ অসম সহজ
(3)সামনের জিপারে খুব কম ইজিং
10. সেলাই। সেলাই + অংশ - নির্দিষ্ট অংশের জন্য কোন সেলাই ব্যবহার করা হয় তা নির্দেশ করে। SN সেলাই = একক সুই সেলাই একক লাইন; DN স্টিচ = ডাবল সুই সেলাই ডাবল লাইন; ট্রিপল সুই সেলাই তিন লাইন; প্রান্ত সেলাই প্রান্ত লাইন;
(1) সামনের জোয়ালে SN সেলাই
(2) উপরের কলার এজ সেলাই
11.উচ্চ এবং নিম্ন+ অংশ মানে: পোশাকের একটি নির্দিষ্ট অংশ অসমান।
(1) উচ্চ এবং নিম্ন পকেট: উচ্চ এবং নিম্ন সামনের বুক পকেট
(2) উচ্চ এবং নিম্ন কোমর: উচ্চ এবং নিম্ন কোমরবন্ধ শেষ
(3) উচ্চ এবং নিম্ন কলার: উচ্চ এবং নিম্ন কলার শেষ
(4) উচ্চ এবং নিম্ন ঘাড়: উচ্চ এবং নিম্ন পিছনে ঘাড়
12. একটি নির্দিষ্ট অংশে ফোসকা এবং ফুসকুড়ি অমসৃণ পোশাক সৃষ্টি করে। Crumple/budble/bulge/bump/blistering at+
(1) কলার বুদবুদ
(2) শীর্ষ কলার crumpled
13. বমি বিরোধী। যেমন লাইনিং রিভোমিট, মাউথ রিভোমিট, ব্যাগ ক্লথ এক্সপোজার ইত্যাদি।
অংশ+দৃশ্যমান
পার্ট 1 + পার্ট 2 এর বাইরে
(1) উন্মুক্ত ব্যাগের কাপড়-পকেট ব্যাগ দৃশ্যমান
(2) কেফু তার মুখ বন্ধ করে বমি করে - ভিতরের কফ দৃশ্যমান
(3) সামনের এবং মাঝামাঝি অ্যান্টি-স্টপ — সামনের প্রান্তের বাইরে ঝুঁকে থাকা মুখোমুখি
14. রাখুন। . . পৌঁছা . . . সেট-ইন /একত্রে সেলাই করুন A এবং B /সংযুক্ত করুন ..to ... /A B এর সাথে একত্রিত করুন
(1) হাতা: আর্মহোলে হাতা সেলাই করুন, হাতাতে সেট করুন, হাতা শরীরের সাথে সংযুক্ত করুন
(2) কাফ: হাতা থেকে কাফ সেলাই করুন
(3) কলার: সেট-ইন কলার
15.অতুলনীয়–সাধারণত এতে ব্যবহৃত হয়: হাতার নীচের ক্রস সীমটি বেঁধে দেওয়া হয় না, ক্রস সীমটি সারিবদ্ধ নয়, ক্রচ সীমটি বেঁধে দেওয়া হয় না
(1) ক্রস স্টিচ ডিসলোকেশন – অতুলনীয় ক্রোচ ক্রস
(2) সামনের এবং মাঝখানে অতুলনীয় স্ট্রাইপস - CF-এ বেমানান স্ট্রাইপ এবং চেক
(3) আর্মহোল ক্রস অধীনে অতুলনীয়
16.OOT/OOS—সহনশীলতার বাইরে/স্পেসিফিকেশনের বাইরে
(1) আবক্ষ মূর্তিটি নির্দিষ্ট আকার 2 সেমি - বুক OOT +2 সেমি অতিক্রম করে
(2) পোশাকের দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট আকার 2cm-এর চেয়ে কম - HPS-hip OOS-2cm থেকে শরীরের দৈর্ঘ্য
17. pls উন্নতি
কারিগর/স্টাইলিং/ফিটিং-কারুশিল্প/প্যাটার্ন/আকার উন্নত করুন। জোর বাড়ানোর জন্য একটি সমস্যা বর্ণনা করার পরে এই বাক্যটি যোগ করা যেতে পারে।
18. দাগ, দাগ ইত্যাদি।
(1) কলারে নোংরা দাগ - একটি দাগ আছে
(2) CF-এ জলের দাগ- আগে জলের দাগ আছে
(3) স্ন্যাপ এ মরিচা দাগ
19. অংশ + নিরাপদ নয় - একটি অংশ নিরাপদ নয়। সাধারণ বেশী জপমালা এবং বোতাম হয়. .
(1) পুঁতি সেলাই নিরাপদ নয় – পুঁতি শক্তিশালী নয়
(2) নিরাপত্তাহীন বোতাম
20. + অবস্থানে ভুল বা তির্যক দানা রেখা
(1) সামনের প্যানেলের সিল্ক থ্রেড ত্রুটি - সামনের প্যানেলে ভুল শস্য রেখা
(2) পেঁচানো ট্রাউজার পায়ের কারণে ট্রাউজারের পা মোচড় দেয় - পায়ে তির্যক দানা রেখার কারণে পা পেঁচিয়ে যায়
(3) ভুল শস্য লাইন কাটা–ভুল শস্য লাইন কাটা
21. একটি নির্দিষ্ট অংশ ভালভাবে ইনস্টল করা নেই এবং ভাল নয়–দরিদ্র + অংশ + সেটিং
(1) দরিদ্র হাতা সেটিং
(2) খারাপ কলার সেটিং
22. অংশ/প্রক্রিয়া+নমুনা ঠিকভাবে অনুসরণ করা হয় না
(1) পকেট আকৃতি এবং আকার নমুনা ঠিক অনুসরণ না
(2) বুকে সূচিকর্ম ঠিক নমুনা অনুসরণ করে না
23. পোশাকের সমস্যা + কারণে + সৃষ্ট
(1) দরিদ্র রঙের ইন্টারলাইনিং ম্যাচিংয়ের কারণে সৃষ্ট ছায়া
(2) জিপারে কোন সহজীকরণের কারণে সামনের প্রান্তটি পেঁচানো
24. পোশাকের অংশে খুব ঢিলেঢালা বা খুব আঁটসাঁট; + অংশে খুব আলগা/আঁট
3. টেক্সটাইল এবং গার্মেন্টস পরিদর্শনে প্রায়শই সমস্যার সম্মুখীন হন?
(ক) সাধারণ ত্রুটি:
1. মাটি (ময়লা)
ক তেল, কালি, আঠা, ব্লিচ, চক, গ্রীস, বা অন্যান্য দাগ/বিবর্ণতা।
খ. পরিষ্কার করা, মরে যাওয়া, বা রাসায়নিকের অন্যান্য প্রয়োগ থেকে কোনো অবশিষ্টাংশ।
গ. কোন আপত্তিকর গন্ধ.
2. উল্লেখিত হিসাবে নয়
ক কোনো পরিমাপ নির্দিষ্ট বা সহনশীলতার বাইরে নয়।
খ. ফ্যাব্রিক, রঙ, হার্ডওয়্যার, বা আনুষাঙ্গিক সাইন-অফ নমুনা থেকে আলাদা।
গ. প্রতিস্থাপিত বা অনুপস্থিত অংশ.
d একটি প্রতিষ্ঠিত স্ট্যান্ডার্ডের সাথে ফ্যাব্রিকের খারাপ মিল বা ফ্যাব্রিকের সাথে আনুষাঙ্গিকগুলির একটি খারাপ মিল যদি একটি ম্যাচ করা হয়।
3.ফ্যাব্রিক ত্রুটি
ক গর্ত
খ. পৃষ্ঠের কোনো দাগ বা দুর্বলতা যা গর্ত হয়ে যেতে পারে।
গ. ছিনতাই বা টানা সুতো বা সুতা।
d ফ্যাব্রিক বুনন ত্রুটি (স্লাব, আলগা থ্রেড, ইত্যাদি)।
e রঞ্জক, আবরণ, ব্যাকিং বা অন্যান্য ফিনিশের অসম প্রয়োগ।
চ ফ্যাব্রিক নির্মাণ, "হাতের অনুভূতি" বা সাইন অফ নমুনা থেকে ভিন্ন চেহারা।
4. কাটিং দিক
ক কাটার সময় সমস্ত ন্যাপড লেদারকে আমাদের নির্দেশনা অনুসরণ করতে হবে।
খ. কর্ডরয়/পাঁজর-নিটেড/প্রিন্টেড বা প্যাটার্ন সহ বোনা ইত্যাদির মতো কাটার দিক সম্পর্কিত যে কোনও ফ্যাব্রিক অনুসরণ করতে হবে
জেমলাইনের নির্দেশ।
(খ) নির্মাণ ত্রুটি
1. সেলাই
ক সেলাই থ্রেড প্রধান ফ্যাব্রিক থেকে ভিন্ন রঙ (যদি একটি ম্যাচ উদ্দেশ্য)।
খ. সেলাই সোজা নয় বা সংলগ্ন প্যানেলে চলছে।
গ. ভাঙা সেলাই।
d প্রতি ইঞ্চিতে নির্দিষ্ট সেলাইয়ের চেয়ে কম।
e এড়িয়ে যাওয়া বা অনুপস্থিত সেলাই।
চ সেলাইয়ের ডবল সারি সমান্তরাল নয়।
g সুই কাটা বা সেলাই গর্ত.
জ. আলগা বা untrimmed থ্রেড.
i নিম্নরূপ সেলাই প্রয়োজনীয়তা রিটার্ন:
আমি)। চামড়ার ট্যাব- 2টি রিটার্ন সেলাই এবং উভয় থ্রেডের প্রান্ত চামড়ার ট্যাবের পিছনের দিকে টেনে নামাতে হবে, 2টি প্রান্ত ব্যবহার করে বাঁধতে হবে
একটি গিঁট এবং চামড়ার ট্যাবের পিছনে এটি আঠালো।
II)। নাইলন ব্যাগে - সমস্ত রিটার্ন সেলাই 3টির কম সেলাই করা যাবে না।
2. seams
ক আঁকাবাঁকা, বাঁকা, বা puckered seams.
খ. খোলা seams
গ. উপযুক্ত পাইপিং বা বাঁধাই দিয়ে seams সমাপ্ত হয় না
d র্যাগড বা অসমাপ্ত প্রান্ত দৃশ্যমান
3. আনুষাঙ্গিক, ছাঁটা
ক জিপার টেপের রঙ মেলে না, যদি একটি ম্যাচ উদ্দেশ্য হয়
খ. কোনো ধাতব অংশের মরিচা, আঁচড়, বিবর্ণতা বা কলঙ্ক
গ. Rivets সম্পূর্ণরূপে সংযুক্ত না
d ত্রুটিপূর্ণ অংশ (জিপার, স্ন্যাপ, ক্লিপ, ভেলক্রো, বাকল)
e অনুপস্থিত অংশ
চ আনুষাঙ্গিক বা ছাঁটা সাইন অফ নমুনা থেকে ভিন্ন
g পাইপিং চূর্ণ বা বিকৃত
জ. জিপার স্লাইডার জিপার দাঁতের আকারের সাথে খাপ খায় না
i জিপারের রঙের দৃঢ়তা দুর্বল।
4. পকেট:
ক পকেট ব্যাগের প্রান্তের সাথে সমান্তরাল নয়
খ. পকেট সঠিক মাপ নয়।
5. শক্তিবৃদ্ধি
ক কাঁধের স্ট্র্যাপের জন্য ব্যবহার করা সমস্ত রিভেটের পিছনের দিকে শক্তিবৃদ্ধির জন্য একটি পরিষ্কার প্লাস্টিকের রিং যুক্ত করতে হবে
খ. নাইলন ব্যাগের হ্যান্ডেল সংযুক্ত করার জন্য সেলাইয়ের পিছনের দিকে শক্তিবৃদ্ধির জন্য 2 মিমি স্বচ্ছ পিভিসি যোগ করতে হবে।
গ. পেন-লুপ/পকেট/ইলাস্টিক ইত্যাদির সাথে সংযুক্ত ভিতরের প্যানেলের জন্য সেলাইয়ের পিছনের দিকটি 2 মিমি স্বচ্ছ যুক্ত করতে হবে
শক্তিবৃদ্ধি জন্য পিভিসি.
d ব্যাকপ্যাকের উপরের হ্যান্ডেল ওয়েবিং সেলাই করার সময়, ওয়েবিংয়ের উভয় প্রান্ত ঘুরিয়ে শরীরের সীম ভাতা ঢেকে দিতে হয়েছিল (শুধু শরীরের উপকরণগুলির মধ্যে ওয়েবিং ঢোকানো এবং একসাথে সেলাই করা নয়), এই প্রক্রিয়াকরণের পরে, বাঁধনের সেলাইটিও সেলাই করা উচিত। ওয়েবিংও, তাই উপরের হ্যান্ডেলের জন্য ওয়েবিং-এ সংযুক্তির 2টি সেলাই থাকা উচিত।
e রিটার্ন এজ উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য PVC এর যেকোন ফ্যাব্রিক ব্যাকিং দূরে সরিয়ে দেওয়া হয়েছে, একটি 420D নাইলন টুকরা আঠালো করা উচিত
আবার এলাকায় মাধ্যমে সেলাই যখন শক্তিবৃদ্ধি জন্য ভিতরে.
চতুর্থ, কেস: কিভাবে একটি স্ট্যান্ডার্ড পোশাক পরিদর্শন রিপোর্ট লিখতে?
সুতরাং, কিভাবে একটি মান পরিদর্শন রিপোর্ট লিখতে? পরিদর্শন নিম্নলিখিত 10 পয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:
1. পরিদর্শন তারিখ/পরিদর্শক/শিপিং তারিখ
2. পণ্যের নাম/মডেল নম্বর
3. অর্ডার নম্বর/গ্রাহকের নাম
4. পাঠানো হবে পণ্যের পরিমাণ/স্যাম্পলিং বক্স নম্বর/পণ্যের পরিমাণ পরীক্ষা করা হবে
5. বক্স লেবেল/প্যাকিং ম্যাচ/UPC স্টিকার/প্রমোশনাল কার্ড/SKU স্টিকার/PVC প্লাস্টিকের ব্যাগ এবং অন্যান্য জিনিসপত্র সঠিক কিনা
6. আকার/রং সঠিক বা না. কারিগর
7. গুরুতর/মেজর/মাইনোর ত্রুটি পাওয়া গেছে, পরিসংখ্যান তালিকা, AQL অনুযায়ী ফলাফল বিচার করুন
8. পরিদর্শন মতামত এবং সংশোধন এবং উন্নতির জন্য পরামর্শ. কার্টন ড্রপ পরীক্ষার ফলাফল
9. কারখানার স্বাক্ষর, (কারখানার স্বাক্ষর সহ প্রতিবেদন)
10. প্রথমবার (পরিদর্শন শেষ হওয়ার 24 ঘন্টার মধ্যে) EMAIL প্রাসঙ্গিক MDSER এবং QA ম্যানেজারকে পরিদর্শন প্রতিবেদন পাঠায় এবং প্রাপ্তি নিশ্চিত করে.
ইঙ্গিত
পোশাক পরিদর্শনে সাধারণ সমস্যার তালিকা:
পোশাকের চেহারা
• পোশাকের কাপড়ের রঙ স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে বা তুলনা কার্ডে অনুমোদিত পরিসীমা অতিক্রম করে
• রঙিন ফ্লেক্স/থ্রেড/দৃশ্যমান সংযুক্তি যা পোশাকের চেহারাকে প্রভাবিত করে
• সুস্পষ্টভাবে গোলাকার পৃষ্ঠ
• তেল, ময়লা, হাতা দৈর্ঘ্যের মধ্যে দৃশ্যমান, তুলনামূলকভাবে চেহারা প্রভাবিত করে
• প্লেইড কাপড়ের জন্য, চেহারা এবং সংকোচন কাটা সম্পর্ক দ্বারা প্রভাবিত হয় (পাটা এবং ওয়েফটের দিকগুলিতে সমতল রেখা দেখা যায়)
• সুস্পষ্ট দন্ড, স্লিভার, দীর্ঘ পরিসীমা চেহারা প্রভাবিত করে
• হাতার দৈর্ঘ্যের মধ্যে, বোনা কাপড় রঙ দেখে, কোন ঘটনা আছে কিনা
• ভুল ওয়ার্প, ভুল ওয়েফট (বোনা) ড্রেসিং, খুচরা যন্ত্রাংশ
• অননুমোদিত এক্সিপিয়েন্টের ব্যবহার বা প্রতিস্থাপন যা ফ্যাব্রিকের চেহারাকে প্রভাবিত করে, যেমন পেপার ব্যাকিং ইত্যাদি।
• কোনো বিশেষ আনুষাঙ্গিক এবং খুচরা যন্ত্রাংশের ঘাটতি বা ক্ষতি মূল প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যবহার করা যাবে না, যেমন মেকানিজম বাকল করা যাবে না, জিপার বন্ধ করা যাবে না এবং ফিজিবল জিনিসগুলি প্রতিটি টুকরার নির্দেশনা লেবেলে নির্দেশিত হয় না। পোশাক
• যেকোনো সাংগঠনিক কাঠামো পোশাকের চেহারাকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করে
• স্লিভ রিভার্স এবং টুইস্ট
মুদ্রণ ত্রুটি
• রঙের অভাব
• রঙ সম্পূর্ণরূপে আচ্ছাদিত করা হয় না
• ভুল বানান ১/১৬"
• প্যাটার্ন দিক নির্দিষ্টকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়। 205. বার এবং গ্রিড ভুলভাবে সংযোজিত। যখন সাংগঠনিক কাঠামোর জন্য বার এবং গ্রিডকে সারিবদ্ধ করার প্রয়োজন হয়, তখন প্রান্তিককরণ হয় 1/4।
• 1/4″ এর বেশি মিসলাইনমেন্ট (প্ল্যাকেট বা ট্রাউজার খোলা অবস্থায়)
• 1/8″ এর বেশি মিসলাইনড, ফ্লাই বা সেন্টার পিস
• 1/8″ এর বেশি মিসলাইন করা, ব্যাগ এবং পকেট ফ্ল্যাপ 206। কাপড় বাঁকানো বা তির্যক, পাশ 1/2″ এর বেশি ড্রেসিং দ্বারা সমান নয়
বোতাম
• অনুপস্থিত বোতাম
• ভাঙা, ক্ষতিগ্রস্ত, ত্রুটিপূর্ণ, বিপরীত বোতাম
• স্পেসিফিকেশনের বাইরে
কাগজের আস্তরণ
• ফিউজিবল পেপার লাইনার অবশ্যই প্রতিটি পোশাকের সাথে মিলবে, ফোস্কা, বলিরেখা নয়
• কাঁধের প্যাড সহ গার্মেন্টস, প্যাডগুলি হেমের বাইরে প্রসারিত করবেন না
জিপার
• কোন কার্যকরী অক্ষমতা
• দুই পাশের কাপড় দাঁতের রঙের সাথে মেলে না
• জিপার গাড়িটি খুব আঁটসাঁট বা খুব ঢিলেঢালা, ফলে অসম জিপার বুলেজ এবং পকেট
• জিপার খুললে জামাকাপড় ভালো দেখায় না
• জিপার স্ট্র্যাপ সোজা নয়
• পকেট জিপার পকেটের উপরের অর্ধেক ফুঁকানোর জন্য যথেষ্ট সোজা নয়
• অ্যালুমিনিয়াম জিপার ব্যবহার করা যাবে না
• জিপারের আকার এবং দৈর্ঘ্য পোশাকের দৈর্ঘ্যের সাথে মিলিত হওয়া উচিত যেখানে এটি ব্যবহার করা হবে, বা নির্দিষ্ট আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করুন
ভুট্টা বা হুক
• মিস বা ভুল জায়গায় গাড়ি
• হুক এবং কর্নগুলি কেন্দ্রের বাইরে থাকে এবং যখন বেঁধে দেওয়া হয়, তখন বেঁধে দেওয়া বিন্দুগুলি সোজা বা ফুলে যায় না
• নতুন ধাতব সংযুক্তি, হুক, আইলেট, স্টিকার, রিভেট, লোহার বোতাম, অ্যান্টি-রাস্ট শুষ্ক বা পরিষ্কার হতে পারে
• উপযুক্ত আকার, সঠিক অবস্থান এবং স্পেসিফিকেশন
লেবেল এবং ট্রেডমার্ক ধোয়া
• ওয়াশিং লেবেল যথেষ্ট যৌক্তিক নয়, বা সতর্কতা যথেষ্ট নয়, লিখিত বিষয়বস্তু সমস্ত গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে যথেষ্ট নয়, ফাইবার রচনার উত্সটি ভুল, এবং RN নম্বর, ট্রেডমার্কের অবস্থান প্রয়োজন অনুযায়ী না
• +-1/4″ 0.5 লাইনের অবস্থানগত ত্রুটি সহ লোগোটি সম্পূর্ণরূপে দৃশ্যমান হতে হবে
রুট
• প্রতি ইঞ্চি সুই +2/-1 প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে, বা স্পেসিফিকেশন পূরণ করে না এবং উপযুক্ত নয়
• সেলাই আকৃতি, প্যাটার্ন, অনুপযুক্ত বা অনুপযুক্ত, উদাহরণস্বরূপ, সেলাই যথেষ্ট শক্তিশালী নয়
• যখন থ্রেড শেষ হয়, (যদি কোন সংযোগ বা রূপান্তর না থাকে), পিছনের সেলাইটি ছিটকে যায় না, তাই কমপক্ষে 2-3টি সেলাই
• মেরামত সেলাই, উভয় পাশে যোগ করা এবং পুনরাবৃত্তি করা 1/2″ এর কম না হওয়া চেইন স্টিচ অবশ্যই একটি ওভারলক স্টিচ ব্যাগ বা চেইন স্টিচ দ্বারা আবৃত করা উচিত যা অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে
• ত্রুটিপূর্ণ সেলাই
• চেইন স্টিচ, ওভারকাস্ট, ওভারলে স্টিচ, ভাঙা, কম, স্কিপ স্টিচ
• লকস্টিচ, প্রতি 6″ সীমে একটি লাফ
• বোতামহোল এড়িয়ে যাওয়া, কাটা, দুর্বল সেলাই, সম্পূর্ণ নিরাপদ নয়, ভুল জায়গায়, যথেষ্ট সুরক্ষিত নয়, প্রয়োজনীয় সমস্ত X সেলাই নয়
• অসামঞ্জস্যপূর্ণ বা অনুপস্থিত বার ট্যাকের দৈর্ঘ্য, অবস্থান, প্রস্থ, সেলাই ঘনত্ব
• গাঢ় সংখ্যারেখাটি বাঁকানো এবং কুঁচকে গেছে কারণ এটি খুব টাইট
• অনিয়মিত বা অসম সেলাই, দুর্বল সীম নিয়ন্ত্রণ
• পলাতক সেলাই
• একক তার গ্রহণ করা হয় না
• বিশেষ থ্রেড আকার পোশাক দৃঢ়তা সেলাই লাইন প্রভাবিত করে
• যখন সেলাই থ্রেড খুব টাইট হয়, এটি একটি স্বাভাবিক অবস্থায় থ্রেড এবং কাপড় ভাঙ্গার কারণ হবে। সুতার দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে, সেলাই থ্রেড 30%-35% দ্বারা প্রসারিত করা আবশ্যক (বিস্তারিত আগে)
• আসল প্রান্তটি সেলাইয়ের বাইরে
• সেলাই দৃঢ়ভাবে খোলা হয় না
• গুরুতরভাবে মোচড়ানো, যখন উভয় পাশের সেলাইগুলি একসাথে সেলাই করা হয়, তখন সেগুলি যথেষ্ট সোজা হয় না যাতে ট্রাউজারগুলি সমতল না হয় এবং ট্রাউজারগুলি পেঁচানো হয়
• থ্রেড 1/2″ এর চেয়ে দীর্ঘ শেষ
• পোশাকের অভ্যন্তরে দৃশ্যমান ডার্ট লাইনটি কার্ফের নীচে বা হেমের উপরে 1/2″
• ভাঙা তার, ১/৪″ এর বাইরে
• টপ সেলাই, মাথা থেকে পা ছাড়া একক এবং ডবল সেলাই, এক সেলাইয়ের জন্য 0.5 সেলাই, খাওক
• সমস্ত গাড়ির লাইন পোশাকের কাছে সোজা হওয়া উচিত, বাঁকানো বা তির্যক নয়, সর্বোচ্চ তিনটি জায়গায় সোজা নয়
• 1/4 টিরও বেশি সীম প্লেট, অভ্যন্তরীণ কর্মক্ষমতা বহু-সুই ফিক্সিং, এবং বাহ্যিক গাড়িটি বের হয়
পণ্য প্যাকেজিং
• কোন ইস্ত্রি, ভাঁজ, ঝুলন্ত, প্লাস্টিকের ব্যাগ, ব্যাগ এবং ম্যাচিং প্রয়োজনীয়তা
• খারাপ ইস্ত্রির মধ্যে রয়েছে বর্ণবিকৃতি, অরোরা, বিবর্ণতা, অন্য কোনো ত্রুটি
• সাইজ স্টিকার, প্রাইস ট্যাগ, হ্যাঙ্গার সাইজ পাওয়া যায় না, জায়গায় নেই বা স্পেসিফিকেশনের বাইরে
• যে কোনও প্যাকেজিং যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না (হ্যাঙ্গার, ব্যাগ, কার্টন, বক্স ট্যাগ)
• মূল্য ট্যাগ, হ্যাঙ্গার সাইজ লেবেল, প্যাকেজিং বোর্ড সহ অনুপযুক্ত বা অযৌক্তিক প্রিন্টিং
• পোশাকের প্রধান ত্রুটি যা শক্ত কাগজের বিষয়বস্তুর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না
সংযুক্তি
• সমস্ত প্রয়োজন হিসাবে নয়, রঙ, স্পেসিফিকেশন, চেহারা। উদাহরণ কাঁধের চাবুক, কাগজের আস্তরণ, ইলাস্টিক ব্যান্ড, জিপার, বোতাম
গঠন
- • সামনের হেম 1/4″ ফ্লাশ নয়
- • অভ্যন্তরীণ কাপড় উপরের দিকে উন্মুক্ত
- • প্রতিটি আনুষঙ্গিক জন্য, ফিল্ম সংযোগ সোজা নয় এবং 1/4″ কেস, হাতা অতিক্রম করে
- • প্যাচগুলির দৈর্ঘ্য 1/4″ এর বেশি হয় না
- • প্যাচের আকৃতি খারাপ, যার ফলে এটি সংযুক্ত হওয়ার পরে উভয় পাশে ফুলে যায়
- • টাইলসের অনুপযুক্ত বসানো
- • অনিয়মিত কোমর বা অনুরূপ অংশ সহ 1/4″ এর বেশি চওড়া
- • ইলাস্টিক ব্যান্ড সমানভাবে বিতরণ করা হয় না
- • হাফপ্যান্ট, টপস, ট্রাউজারগুলির জন্য বাম এবং ডান সেলাই স্বাভাবিক 1/4″ এর ভিতরে এবং বাইরের বেশি হওয়া উচিত নয়
- • রিবড কলার, কেফ অবশ্যই 3/16” এর চেয়ে বেশি চওড়া হবে না
- • লম্বা হাতা, হেম এবং উঁচু গলার রিবিং, 1/4″ এর বেশি চওড়া নয়
- • প্ল্যাকেটের অবস্থান 1/4″ এর বেশি নয়
- • হাতা উপর খোলা সেলাই
- • হাতার নিচে সংযুক্ত করা হলে 1/4″ এর বেশি দ্বারা মিসলাইন করা হয়
- • কফি সোজা নয়
- • হাতা রাখার সময় ক্রাফট 1/4″ এর বেশি অবস্থানের বাইরে থাকে
- • আন্ডারওয়্যার, বাম ব্যারেল থেকে ডান ব্যারেল, বাম বার থেকে ডান বারের পার্থক্য 1/8″ বারের কম 1/2″ বিশেষ প্রস্থ 1/4″ বার, 1 1/2″ বা তার বেশি প্রস্থ
- • বাম এবং ডান হাতার দৈর্ঘ্যের পার্থক্য 1/2″ কলার/কলার, স্ট্রিপ, কেভ
- • অত্যধিক ফুলে যাওয়া, কুঁচকে যাওয়া, কলার মোচড়ানো (কলার টপ)
- • কলার টিপস অভিন্ন নয়, বা লক্ষণীয়ভাবে আকৃতির বাইরে
- • কলার উভয় পাশে 1/8″ এর বেশি
- • কলার ড্রেসিং লক্ষণীয়ভাবে অসমান, খুব টাইট বা খুব ঢিলেঢালা
- • কলার ট্র্যাক উপর থেকে নিচ পর্যন্ত অসমান, এবং ভিতরের কলার উন্মুক্ত
- • কলার উপরে উঠলে কেন্দ্র বিন্দুটি ভুল
- • পিছনের কেন্দ্রের কলারটি কলারটিকে ঢেকে রাখে না
- • অসমতা, বিকৃতি বা খারাপ চেহারা কাটিয়ে উঠুন
- • ভারসাম্যহীন হুইস্কার প্ল্যাকেট, 1/4″ এর বেশি পকেটের ত্রুটি যখন কাঁধের সেলাই সামনের পকেটের সাথে বিপরীত হয়
- • পকেট লেভেল ভারসাম্যহীন, 1/4″ এর বেশি কেন্দ্র বন্ধ
- • উল্লেখযোগ্য নমন
- • পকেট কাপড়ের ওজন স্পেসিফিকেশন পূরণ করে না
- • খারাপ পকেট সাইজ
- • পকেটের আকৃতি ভিন্ন, বা পকেটগুলি অনুভূমিক, স্পষ্টতই বাম এবং ডান দিকে তির্যক, এবং পকেটগুলি হাতার দৈর্ঘ্যের দিক থেকে ত্রুটিযুক্ত
- • লক্ষণীয়ভাবে তির্যক, 1/8″ অফ সেন্টারলাইন
- • বোতামগুলি খুব বড় বা খুব ছোট
- • বোতামের গর্ত, (ছুরিটি যথেষ্ট দ্রুত না হওয়ার কারণে)
- • মিসলাইনড বা ভুল অবস্থান, যার ফলে বিকৃতি ঘটে
- • লাইনগুলি ভুলভাবে সারিবদ্ধ, বা খারাপভাবে সারিবদ্ধ
- • থ্রেডের ঘনত্ব কাপড়ের বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে না
❗ সতর্ক করুন
1. বিদেশী বাণিজ্য কোম্পানিগুলিকে অবশ্যই ব্যক্তিগতভাবে পণ্য পরিদর্শন করতে হবে
2. পরিদর্শনে পাওয়া সমস্যাগুলি গ্রাহকের সাথে সময়মতো যোগাযোগ করা উচিত
আপনি প্রস্তুত করতে হবে
1. অর্ডার ফর্ম
2. পরিদর্শন মান তালিকা
3. পরিদর্শন প্রতিবেদন
4. সময়
পোস্টের সময়: আগস্ট-২০-২০২২