পরিদর্শনের সময় সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

পরিদর্শন প্রতিটি পরিদর্শকের দৈনন্দিন কাজ। এটা মনে হয় যে পরিদর্শন খুব সহজ, কিন্তু এটা তাই না. প্রচুর সঞ্চিত অভিজ্ঞতা এবং জ্ঞানের পাশাপাশি, এর জন্য প্রচুর অনুশীলনও প্রয়োজন। পরিদর্শন প্রক্রিয়ার সাধারণ সমস্যাগুলি কী যা আপনি পণ্য পরিদর্শন করার সময় মনোযোগ দেননি? আপনি যদি একজন উচ্চ-মানের পরিদর্শক হতে চান, তাহলে অনুগ্রহ করে এই বিষয়বস্তুগুলো মনোযোগ সহকারে পড়ুন।

পরিদর্শনের আগে
গ্রাহক কারখানায় আসার পর কারখানার প্রবেশপথের ছবি এবং কারখানার নাম দেওয়ার অনুরোধ করেন। কারখানায় আসার পর নিতে হবে কিন্তু কারখানায় ঢোকার আগে ভুলে যাওয়া ঠেকাতে হবে! যদি কারখানার ঠিকানা এবং নাম গ্রাহকের বুকিংয়ের সাথে মেলে না, তবে গ্রাহককে সময়মতো অবহিত করা হবে, এবং ফটোগুলি তোলা হবে এবং রিপোর্টে রেকর্ড করা হবে; কারখানার গেটের পুরনো ছবি এবং কারখানার নাম ব্যবহার করা যাবে না।
পরিদর্শন এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তার রেফারেন্স তুলনার জন্য পণ্য ত্রুটি বিচারের তালিকা (DCL); পরিদর্শনের আগে চেকলিস্টের বিষয়বস্তু পর্যালোচনা করুন, এবং এর মূল বিষয়গুলির প্রাথমিক উপলব্ধি।

পণ্যের প্যাকেজিং সামগ্রীতে, যেমন প্লাস্টিকের ব্যাগ বা রঙের বাক্স ইত্যাদি, তবে রেফারেন্স নমুনার পণ্যটিতে কোনও নিশ্চিতকরণ চিহ্ন নেই, স্টিকারটি পরিদর্শনের আগে সনাক্তকরণের জন্য একটি সুস্পষ্ট অবস্থানে আটকানো উচিত, যাতে পরিদর্শনের সময় রেফারেন্স নমুনা এবং পণ্যের মিশ্রণ এড়াতে। এটি বিভ্রান্তিকর এবং তুলনা করার সময় পুনরুদ্ধার করা যাবে না; ফটোগুলির নামকরণের সময়, REF এর অবস্থান, যেমন বাম/ডান, এবং কারখানার প্রতিস্থাপন এড়াতে রেফারেন্স নমুনাটি পরিদর্শনের পরে পুনরায় প্রকাশ করা উচিত।

পরিদর্শন পয়েন্টে পৌঁছানোর পর দেখা যায় যে কারখানাটি প্রতিটি পণ্যের দুটি বাক্স প্রস্তুত করেছে পরিদর্শকের ডেটা তুলনা ও পরিদর্শনের জন্য ব্যবহারের জন্য। প্রস্তুতকৃত পণ্যগুলি নিয়ে যাওয়ার জন্য কারখানাটিকে সময়মতো অবহিত করা উচিত এবং তারপরে পরিদর্শনের জন্য বাক্সগুলি গণনা করতে এবং আঁকতে গুদামে যেতে হবে। পরীক্ষা (কারণ কারখানার প্রস্তুতকৃত পণ্যটি লোগো সহ বাল্ক পণ্যের সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে); তুলনার জন্য নমুনা বাল্ক স্টক থেকে নেওয়া উচিত, এবং শুধুমাত্র একটির জন্য নয়।

5. পুনরায় পরিদর্শন লট, পরিদর্শনের আগে পণ্যের পরিমাণ 100% সম্পূর্ণ এবং সম্পূর্ণরূপে প্যাকেজ করা হয়েছে কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন। যদি পরিমাণ পর্যাপ্ত না হয়, প্রকৃত উৎপাদন পরিস্থিতি খুঁজে বের করা উচিত এবং কোম্পানি বা গ্রাহককে সত্যভাবে অবহিত করা উচিত। প্রথমে একটি পরিদর্শন পরিচালনা করা সম্ভব কিনা তা অনুসন্ধান করুন এবং প্রতিবেদনে এটি রেকর্ড করুন; এটি পুনরায় কাজ করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন, যেমন সিলিংয়ের উপর ডাবল-লেয়ার টেপ

6. কারখানায় পৌঁছানোর পরে, যদি কারখানাটি গ্রাহক বা পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে এবং পূরণ করতে ব্যর্থ হয় (100% প্রস্তুত, কমপক্ষে 80% প্যাকড)। গ্রাহকের সাথে যোগাযোগ করার পরে, একটি সংক্ষিপ্ত পরিদর্শনের জন্য অনুরোধ করুন (নিখোঁজ পরিদর্শন)। পরিদর্শককে কারখানার দায়িত্বে থাকা ব্যক্তিকে খালি পরিদর্শন স্ট্রিপে স্বাক্ষর করতে বলা উচিত এবং একই সাথে খালি পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যাখ্যা করতে হবে;
7. যখন পরিদর্শন পয়েন্টে আলো অপর্যাপ্ত হয়, তখন কারখানাটিকে পরিদর্শন চালিয়ে যাওয়ার আগে উন্নতি করতে হবে;

পরিদর্শকদের পরিদর্শন পয়েন্টের পরিবেশ এবং এটি পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত কিনা সে সম্পর্কে সতর্ক হওয়া উচিত। পরিদর্শন পয়েন্টটি গুদামের পাশে, এবং মাঠটি আবর্জনা এবং ময়লাতে পূর্ণ, যার কারণে মাঠটি অমসৃণ। যদি এই পরিবেশে পরিদর্শন করা হয়, তবে এটি অত্যন্ত অ-পেশাদার এবং পরীক্ষার ফলাফলকে প্রভাবিত করবে। কারখানাটিকে পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত জায়গা প্রদান করতে হবে, আলো পর্যাপ্ত হওয়া উচিত, মাটি শক্ত, সমতল, পরিষ্কার ইত্যাদি হওয়া উচিত, অন্যথায় পণ্যের বিকৃতি (ফ্লাশ টয়লেট) এবং অমসৃণ নীচের (WOBBLE) মতো ত্রুটি খুঁজে পাওয়া যাবে না; ফটোগুলিতে, কখনও কখনও সিগারেটের বাট, জলের চিহ্ন ইত্যাদি পাওয়া যায়।
পরিদর্শন পয়েন্টে, সমস্ত লেবেলের ব্যবহার সাইটে নিরীক্ষণ করা উচিত। যদি তারা কারখানার দ্বারা কেড়ে নেওয়া হয় এবং অনিয়মিত উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হয়, তাহলে পরিণতি গুরুতর হবে। লেবেলিং টেপ অবশ্যই পরিদর্শকের হাতে নিয়ন্ত্রিত হতে হবে, বিশেষ করে যে গ্রাহককে বাক্সটি সিল করতে হবে তাকে অবশ্যই কারখানায় থাকতে হবে না।
পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্রাহক/সরবরাহকারীর তথ্য কারখানার দ্বারা দেখা উচিত নয়, বিশেষ করে পণ্যের মূল্য এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ তথ্য পরিদর্শন কর্মীদের ব্যাগ আপনার সাথে বহন করা উচিত এবং তথ্যের গুরুত্বপূর্ণ বিষয়বস্তু যেমন মূল্য, একটি (মার্ক) কলম দিয়ে আঁকা উচিত।
 

কান্টিং, বাক্স পিকিং এবং স্যাম্পলিং 
বাক্স গণনা করার সময়, যদি গ্রাহক গুদামে স্টোরেজ অবস্থা এবং পদ্ধতির ছবি তোলার অনুরোধ করেন, তাহলে বাক্স বাছাই করার আগে ছবি তোলার জন্য আপনাকে গুদামে একটি ক্যামেরা আনতে হবে; আর্কাইভ করার জন্য ছবি তোলাই ভালো।
বাক্সগুলি গণনা করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন গ্রাহক দ্বারা পরিদর্শন করা পণ্যগুলির বাক্সের চিহ্ন এবং লোগোগুলির তুলনা করুন৷ পণ্যের ভুল পরিদর্শন এড়াতে কোনো মুদ্রণ ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; বাক্সটি বাছাই করার সময় বাক্স চিহ্ন এবং লোগো একই কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং সমস্যাটি এড়ান।

শুধুমাত্র একটি বাক্সের জন্য তথ্য চেক করার সময়। , ক্ষতিগ্রস্থ বা জলে দাগযুক্ত, ইত্যাদি, কিছু বাক্স ভিতরের পণ্যগুলির পরিদর্শনের জন্য নির্বাচন করা উচিত, ছবি তোলা এবং প্রতিবেদনে রেকর্ড করা উচিত এবং পরিদর্শনের জন্য শুধুমাত্র ভাল বাক্স নির্বাচন করা উচিত নয়;

4. বাক্স বাছাই করার সময় এলোমেলো নির্বাচন করা উচিত। পণ্যের বাক্সের পুরো ব্যাচের আঁকানোর সুযোগ থাকা উচিত, কেবলমাত্র পাইল হেডের সীমানা এবং উপরে পণ্যের বাক্সগুলি নয়; যদি একটি পুচ্ছ বাক্স থাকে, বিশেষ পরিদর্শন প্রয়োজন

5. পাম্পিং বক্সটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গণনা করা উচিত, বাক্সের মোট সংখ্যার বর্গমূল এবং পৃথক গ্রাহকদের পাম্পিং বক্স গণনা করার জন্য বর্গমূলকে 2 দ্বারা গুণ করতে হবে৷ পুনরায় পরিদর্শনের জন্য পণ্যের বাক্সটি অবশ্যই 2 দ্বারা গুণিত বর্গমূল হতে হবে, এবং কম আঁকা যাবে না; কমপক্ষে 5টি বাক্স টানা হয়।

6. বাক্স নিষ্কাশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিষ্কাশিত বাক্স প্রতিস্থাপন বা অপসারণ করা থেকে প্রতিরোধ করার জন্য কারখানা সহকারীর অপারেশন তত্ত্বাবধানে মনোযোগ দেওয়া উচিত; যদি পরিদর্শন স্থানটি অন্য জায়গায় থাকে, তবে বাক্সটি সর্বদা আপনার দৃষ্টিতে থাকুক না কেন, প্রতিটি ধূমপান করা বাক্সে অবশ্যই স্ট্যাম্প লাগানো উচিত।

7. বাক্সগুলি আঁকার পরে, সমস্ত বাক্সের প্যাকেজিং শর্তগুলি পরীক্ষা করুন, কোনও বিকৃতি, ক্ষতি, স্যাঁতসেঁতে ইত্যাদি আছে কিনা এবং বাক্সগুলির বাইরের লেবেলগুলি (লজিস্টিক বারকোড লেবেল সহ) যথেষ্ট এবং সঠিক কিনা। . এই প্যাকেজিং ঘাটতিগুলিও ছবি তোলা উচিত এবং রিপোর্টে নথিভুক্ত করা উচিত; নিম্ন বক্স স্ট্যাকিং বিশেষ মনোযোগ দিতে.

8. প্রতিটি বাক্সে অবিলম্বে নমুনা নেওয়া উচিত এবং বাক্সের উপরে, মাঝখানে এবং নীচের পণ্যগুলি নেওয়া উচিত। নমুনা পরিদর্শনের জন্য প্রতিটি বাক্স থেকে শুধুমাত্র একটি অভ্যন্তরীণ বাক্স নেওয়ার অনুমতি নেই। একই সময়ে পণ্য এবং পরিমাণ নিশ্চিত করতে সমস্ত ভিতরের বাক্স খোলা উচিত। স্যাম্পলিং; কারখানাকে নমুনা নেওয়ার অনুমতি দেবেন না, এটি চাক্ষুষ তত্ত্বাবধানে করা উচিত, কম স্যাম্পলিং নয় এবং প্রতিটি স্যাম্পলিং বাক্সে এলোমেলো নমুনা নেওয়া উচিত, শুধুমাত্র একটি বাক্সে নয়।

9. কারখানাটি 100% পণ্য প্যাকেজিং সম্পূর্ণ করতে ব্যর্থ হয়েছে, এবং কিছু সম্পূর্ণ কিন্তু প্যাকেজবিহীন পণ্যগুলিও পরিদর্শনের জন্য নির্বাচন করতে হবে; পণ্যটি 100% সম্পন্ন হতে হবে এবং 80% এর বেশি বক্স করা উচিত। 10. কিছু গ্রাহকদের বাক্সে লেবেল বা নমুনা বা সীল লাগানো প্রয়োজন, এটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিচালিত হওয়া উচিত। যদি কারখানার কর্মীদের নমুনা নেওয়ার জন্য বাক্সে বা প্লাস্টিকের ব্যাগে স্টিকার লাগানোর জন্য সহায়তা করার প্রয়োজন হয়, তবে সহায়তাকারী কর্মীদের কাছে হস্তান্তর করার আগে স্টিকারের সংখ্যা গণনা করা উচিত (আরো নয়)। লেবেলিং। লেবেল করার পরে, পরিদর্শককে সমস্ত বাক্স বা নমুনা লেবেলিংয়ের শর্তগুলি পরীক্ষা করা উচিত, কোনও অনুপস্থিত লেবেলিং আছে কিনা বা লেবেলিংয়ের অবস্থানটি ভুল, ইত্যাদি;

পরিদর্শনকালে ড
1. পরিদর্শনের সময়, পরিদর্শন পদ্ধতি অনুসারে ধাপে ধাপে পরিদর্শন করা হবে, পরিদর্শনটি প্রথমে করা হবে এবং তারপরে সাইটে পরীক্ষা করা হবে (কারণ যে পণ্যগুলিতে একটি পরিদর্শনের সময় নিরাপত্তার উপর প্রভাব নিরাপত্তা পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে); পরীক্ষার নমুনাগুলি এলোমেলোভাবে নির্বাচন করা হবে, একটি বাক্সে ধূমপান করা উচিত নয়।

2. কারখানার পরিমাপ এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম (সরঞ্জাম) ব্যবহার করার আগে, ক্রমাঙ্কন চিহ্নের স্থিতি এবং মান, স্নাতক এবং নির্ভুলতা ইত্যাদির কার্যকর ব্যবহার পরীক্ষা করুন এবং ফর্মটিতে বিস্তারিতভাবে রেকর্ড করুন; প্রমাণীকরণ শংসাপত্রের জন্য কারখানার কাছে বলুন, একটি ছবি তুলুন এবং অফিসে পাঠান, অথবা হাতে লেখা প্রতিবেদনের সাথে অফিসে অনুলিপি পাঠান।

3. পণ্যে কোনো দূষণকারী (যেমন পোকামাকড়, চুল, ইত্যাদি) আছে কিনা তা পরিদর্শনের জন্য প্যাক খুলতে কারখানার কর্মীদের কাছে হস্তান্তর করা যেতে পারে; বিশেষ করে যারা প্লাস্টিকের ব্যাগে বা সঙ্কুচিত ফিল্মে প্যাক করা হয় তাদের জন্য, প্যাকেজিংটি আনপ্যাক করার আগে প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত।
4. পরিদর্শনের সময়, গ্রাহকের রেফারেন্স নমুনা যে কোনো সময় তুলনা করার জন্য একটি সুস্পষ্ট জায়গায় স্থাপন করা উচিত;

5. কারখানায় বাক্সগুলি তোলার পরে, পরিদর্শন শুরু করার সময় কারখানার দুপুরের খাবারের সময় গণনা করা উচিত এবং পরিদর্শন করা যেতে পারে এমন বাক্সের সংখ্যা যতটা সম্ভব খুলতে হবে। সমস্ত ড্রয়ার খুলুন যাতে পণ্যগুলি পুনঃপ্যাক করা এবং সিল করা না হয় যেগুলি খোলা হয়েছে কিন্তু দুপুরের খাবারের আগে পরিদর্শন করা হয়নি, ফলে উপকরণ, জনশক্তি এবং সময়ের অপচয় হয়;

6. মধ্যাহ্নভোজনের আগে, আপনার সেই পণ্যগুলিকে পুনরায় সিল করা উচিত যেগুলির নমুনা নেওয়া হয়েছে কিন্তু পরিদর্শন করা হয়নি এবং ত্রুটিপূর্ণ নমুনাগুলি প্রতিস্থাপন বা ক্ষতি রোধ করতে; আপনি একটি ম্যাজিক স্ট্যাক করতে পারেন (মুছে ফেলার পরে এটি পুনরুদ্ধার করা সহজ নয়) এবং একটি স্যুভেনির হিসাবে ছবি তুলতে পারেন।

7. দুপুরের খাবারের পর বাড়ি ফেরার সময়, কারখানার কর্মীদের নমুনা পরিদর্শনের জন্য বাক্সগুলি খুলতে বলার আগে সমস্ত বাক্সের সিল পরীক্ষা করুন;

8. পরিদর্শনের সময়, হাত দ্বারা পণ্য উপাদানের নরমতা এবং কঠোরতা অনুভব করুন এবং রেফারেন্স নমুনার সাথে এটি তুলনা করুন, এবং যদি কোন পার্থক্য থাকে তবে প্রতিবেদনে প্রকৃত পরিস্থিতি প্রতিফলিত হওয়া উচিত;

9. পরিদর্শনের সময় পণ্যের পরিদর্শন এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার প্রতি যত্নবান মনোযোগ দেওয়া উচিত, বিশেষত ফাংশনের পরিপ্রেক্ষিতে, এবং ফোকাস শুধুমাত্র পণ্যের চেহারা পরিদর্শনের দিকেই থাকা উচিত নয়; রিপোর্টে স্বাভাবিক ফাংশন বিষয়বস্তু নির্দেশ করা উচিত;

10. পণ্য প্যাকেজিং যখন পণ্যের পরিমাণ এবং আকার পণ্যের উপর মুদ্রিত হয়, তখন এটি সাবধানে গণনা এবং পরিমাপ করা উচিত। যদি কোন পার্থক্য থাকে, তা রিপোর্টে স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করে ছবি তোলা উচিত; এমনকি যদি বিক্রয় প্যাকেজের তথ্য নমুনার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তবে এটি প্রকৃত পণ্য থেকে ভিন্ন হওয়া উচিত। মন্তব্য গ্রাহককে জানান;
পণ্যের উপর চিহ্নিত করা একই নমুনার সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ, তাই পণ্য এবং একই নমুনাকে একত্রে একটি তুলনামূলক ছবি তুলতে হবে, পার্থক্যের উপর একটি লাল তীরচিহ্ন পেস্ট করতে হবে এবং তারপর প্রতিটির ক্লোজ-আপ নিতে হবে (কোনটি নির্দেশ করে পণ্য এবং নমুনা হয়, এবং চিত্রগুলি পাশাপাশি রাখা ভাল, একটি স্বজ্ঞাত তুলনা আছে;
পরিদর্শনের সময় পাওয়া খারাপ ত্রুটিগুলি শুধুমাত্র লাল তীর দিয়ে আটকানো এবং একপাশে রাখা উচিত নয়, তবে সময়মতো নেওয়া উচিত এবং ক্ষতি রোধ করার জন্য মূল রেকর্ড নেওয়া উচিত;
 

13. প্যাকেজ করা পণ্য পরিদর্শন করার সময়, সেগুলি একে একে পরিদর্শন করা উচিত। কারখানার কর্মীদের একই সময়ে সমস্ত নমুনা প্যাকেজ খোলার অনুমতি দেওয়া হয় না, যার ফলে পণ্যগুলির বিশৃঙ্খল স্ট্যাকিং হয়, যা পরিদর্শনের জন্য মেলে না, ফলে কারখানাটি ফলাফল সম্পর্কে অভিযোগ করতে পারে, কারণ পণ্যগুলির একটি সেট কেবলমাত্র সবচেয়ে গুরুতর ত্রুটি গণনা; পণ্যের একটি সেটের জন্য শুধুমাত্র একটি সবচেয়ে গুরুতর ত্রুটি গণনা করা যেতে পারে। গুরুত্বপূর্ণ পণ্য (যেমন আসবাবপত্র) সমস্ত ত্রুটি রেকর্ড করে, কিন্তু AQL শুধুমাত্র সবচেয়ে গুরুতর একটি রেকর্ড করে।

14. পণ্য পরিদর্শনের সময়, যদি কোনও ত্রুটিপূর্ণ ত্রুটি পাওয়া যায়, তবে অন্যান্য অংশগুলির পরিদর্শন চালিয়ে যাওয়া উচিত এবং আরও গুরুতর ত্রুটিগুলি পাওয়া যেতে পারে (একটি সামান্য ত্রুটিপূর্ণ ত্রুটি, যেমন থ্রেডের শেষের মতো, অন্য অংশগুলি পরিদর্শন করা বন্ধ করবেন না) পাওয়া যায়);

সেলাই করা পণ্যের চাক্ষুষ চেহারা পরিদর্শন ছাড়াও, সেলাই দৃঢ়তা পরীক্ষা করার জন্য সমস্ত চাপযুক্ত অবস্থান এবং রিটার্ন সেলাই অবস্থানগুলিকে হালকাভাবে টানতে হবে;
16. প্লাশ খেলনাগুলির তুলা কাটার পরীক্ষার জন্য, খেলনার সমস্ত তুলা দূষণকারী (ধাতু, কাঠের কাঁটা, শক্ত প্লাস্টিক, পোকামাকড়, রক্ত, কাচ, ইত্যাদি সহ) এবং আর্দ্রতা, গন্ধ ইত্যাদি পরীক্ষা করার জন্য বের করে নিতে হবে। ., শুধু নয় শুধু কিছু তুলা বের করে ছবি তুলুন; ব্যাটারি-চালিত TRY ME TOYS-এর জন্য, পরিদর্শনের সময় আপনার শুধুমাত্র এটির TRY ME ফাংশনটি পরীক্ষা করা উচিত নয়, তবে পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং রেফারেন্স নমুনা অনুযায়ী একটি ব্যাপক কার্যকরী পরিদর্শন করা উচিত; প্রয়োজনীয়তা: ব্যাটারি পণ্য, যখন ব্যাটারি বিপরীত এবং পরীক্ষা করা হয়, এবং এটি আবার চেষ্টা করুন (একই হতে হবে)। ধাপ: সামনে ইনস্টলেশন - ফাংশন - ঠিক আছে, বিপরীত ইনস্টলেশন - কোন ফাংশন নেই - ঠিক আছে, সামনে ইনস্টলেশন - ফাংশন - ঠিক আছে / কোন ফাংশন নেই - NC (একই পণ্য হতে হবে); 17. একত্রিত পণ্যের সমাবেশ পরীক্ষাটি পণ্য সমাবেশের নির্দেশনা অনুসারে পরিদর্শক নিজেই করা উচিত, পণ্যটি একত্রিত করা সহজ কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, কারখানার কর্মীদের সহায়তার প্রয়োজন হলে কারখানার প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা সমস্ত সমাবেশ পরীক্ষা করা হয় না। সমাবেশে, এটি পরিদর্শকদের চাক্ষুষ তত্ত্বাবধানে করা উচিত; প্রথম সেট কঠোরভাবে নির্দেশাবলী অনুসরণ করতে হবে এবং এটি নিজেকে করতে হবে.

পরিদর্শনের সময়, যদি কোনও পণ্য (যেমন একটি তীক্ষ্ণ প্রান্ত, ইত্যাদি) প্রধান সুরক্ষা ত্রুটিগুলি পাওয়া যায়, তবে তা অবিলম্বে ছবি তোলা এবং রেকর্ড করা উচিত এবং ত্রুটির নমুনাটি সঠিকভাবে সংরক্ষণ করা উচিত।

গ্রাহকের লোগো পণ্যটিতে মুদ্রিত হয়, যেমন “XXXX” প্যাড প্রিন্টিং, এবং প্যাড প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করার জন্য পরিদর্শনের সময় বিশেষ যত্ন নেওয়া উচিত (এটি গ্রাহকের ট্রেডমার্ক – গ্রাহকের চিত্রকে প্রতিনিধিত্ব করে, যদি প্যাড প্রিন্টিং খারাপ হয়, এটি প্রতিবেদনে ত্রুটি প্রতিফলিত করা উচিত এবং একটি ছবি তোলা উচিত) কারণ পণ্য এলাকা তুলনামূলকভাবে ছোট, এটি পরিদর্শনের সময় এক হাতের দূরত্বে পরিদর্শন করা যায় না এবং ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন কাছাকাছি দূরত্বে করা উচিত;
পণ্যটির আমদানিকারক দেশ ফ্রান্স, তবে পণ্যটির সমাবেশ ম্যানুয়ালটি শুধুমাত্র ইংরেজিতে মুদ্রিত, তাই পরিদর্শনের সময় বিশেষ যত্ন নেওয়া উচিত; পাঠ্যটি আমদানিকারক দেশের ভাষার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত। CANADA ইংরেজি এবং ফরাসি উভয়ই থাকতে হবে।

(ফ্লাশ টয়লেট) যখন একই পরিদর্শন ব্যাচে বিভিন্ন শৈলীর দুটি পণ্য পাওয়া যায়, তখন প্রকৃত পরিস্থিতি খুঁজে বের করা উচিত, গ্রাহককে জানানোর জন্য বিস্তারিত রেকর্ড এবং ফটো তোলা হয় (কারণ হল শেষ পরিদর্শনের সময়, কারুকার্যের কারণে যদি ত্রুটি মান ছাড়িয়ে যায় এবং পণ্যটি ফেরত দেওয়া হয়, তবে কারখানাটি গুদামের কিছু পুরানো পণ্য প্রতিস্থাপন করবে (প্রায় 15%), তবে শৈলীটি স্পষ্টতই একই পরিদর্শন, পণ্যটি একই হওয়া উচিত; শৈলী, রঙ এবং দীপ্তি।
গ্রাহক অনুরোধ করেছিলেন যে X'MAS ট্রি পণ্যটি স্থায়িত্বের জন্য পরীক্ষা করা হবে এবং মান হল যে 12-ডিগ্রি বাঁকানো প্ল্যাটফর্মটি কোনও দিকে উল্টে দেওয়া যাবে না। যাইহোক, কারখানার দ্বারা প্রদত্ত 12-ডিগ্রী বাঁকযুক্ত টেবিলটি আসলে মাত্র 8 ডিগ্রী, তাই পরিদর্শনের সময় বিশেষ যত্ন নেওয়া উচিত এবং প্রকৃত ঢাল প্রথমে পরিমাপ করা উচিত। যদি কোন পার্থক্য থাকে, কারখানার যথাযথ উন্নতি করার প্রয়োজন হলেই স্থিতিশীলতা পরীক্ষা শুরু করা যেতে পারে। রিপোর্টে গ্রাহককে প্রকৃত পরিস্থিতি বলুন; কারখানার সরবরাহকৃত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার আগে একটি সাধারণ অন-সাইট মূল্যায়ন করা উচিত;

23. X'MAS ট্রি পণ্য পরিদর্শনের জন্য গ্রাহকের একটি স্থিতিশীলতা পরীক্ষা প্রয়োজন। মান হল যে 12-ডিগ্রি বাঁকানো প্ল্যাটফর্মটি কোনও দিকে উল্টানো যাবে না। যাইহোক, কারখানার দ্বারা প্রদত্ত 12-ডিগ্রী বাঁকযুক্ত টেবিলটি আসলে মাত্র 8 ডিগ্রী, তাই পরিদর্শনের সময় বিশেষ যত্ন নেওয়া উচিত এবং প্রকৃত ঢাল প্রথমে পরিমাপ করা উচিত। যদি কোন পার্থক্য থাকে, কারখানার যথাযথ উন্নতি করার প্রয়োজন হলেই স্থিতিশীলতা পরীক্ষা শুরু করা যেতে পারে। রিপোর্টে গ্রাহককে প্রকৃত পরিস্থিতি বলুন; কারখানার সরবরাহকৃত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার আগে একটি সাধারণ অন-সাইট সনাক্তকরণ করা উচিত। বেলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বেরিয়ে যাওয়া উচিত) পরীক্ষার আগে, পরিদর্শককে পরীক্ষা পয়েন্টের পরিবেশ নিরাপদ কিনা, অগ্নি সুরক্ষা সরঞ্জাম কার্যকর এবং পর্যাপ্ত কিনা ইত্যাদি সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত। ক্রিসমাস ট্রি থেকে 1-2 টি টিপস এলোমেলোভাবে বাছাই করা উচিত। ইগনিশন পরীক্ষা সঠিক অবস্থার অধীনে করা যেতে পারে আগে. (পরিদর্শন বিন্দুতে অনেকগুলি বিচিত্র এবং দাহ্য পদার্থ রয়েছে। আপনি যদি ভুলবশত পুরো ক্রিসমাস ট্রিতে টিআইপিএস দহন পরীক্ষা করেন বা পণ্যটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্বাপিত না হয় তবে ফলাফলগুলি খুব গুরুতর হবে); পরিবেশের নিরাপত্তার দিকে মনোযোগ দিন, কারখানায় সমস্ত ক্রিয়াকলাপ অবশ্যই কারখানার প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে

24. পণ্য প্যাকেজিংয়ের বাইরের বাক্সটি প্রকৃত আকারের চেয়ে বড়, এবং ভিতরে 9 সেমি উচ্চতা সহ একটি স্থান রয়েছে। পরিবহনের সময় বড় জায়গার কারণে পণ্যটি নড়াচড়া, সংঘর্ষ, স্ক্র্যাচ ইত্যাদি হতে পারে। কারখানার উন্নতি করতে হবে বা ছবি তুলতে হবে এবং গ্রাহককে বলার জন্য রিপোর্টে পরিস্থিতি রেকর্ড করতে হবে; ছবি তুলুন এবং প্রতিবেদনে মন্তব্য করুন;
25.CTN.DROP পণ্যের বাক্সের ড্রপ টেস্টটি বাহ্যিক শক্তি ছাড়াই ফ্রি ড্রপ ফ্রি ফল হওয়া উচিত; শক্ত কাগজ ড্রপ পরীক্ষা বিনামূল্যে পতন, এক বিন্দু, তিন দিক, ছয় দিক, মোট 10 বার, ড্রপের উচ্চতা বাক্সের ওজনের সাথে সম্পর্কিত;                                                                        

26. CTN.DROP পরীক্ষার আগে এবং পরে, বাক্সে থাকা পণ্যের অবস্থা এবং কার্যকারিতা পরীক্ষা করা উচিত; 27. পরিদর্শনটি গ্রাহকের পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা এবং পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে দৃঢ়ভাবে হওয়া উচিত, সমস্ত নমুনা অবশ্যই পরিদর্শন করা উচিত (উদাহরণস্বরূপ, যদি গ্রাহকের একটি কার্যকরী পরীক্ষার নমুনা আকার: 32 প্রয়োজন হয়, আপনি কেবল 5PCS পরীক্ষা করতে পারবেন না, তবে লিখুন: 32 অন প্রতিবেদন);

28. পণ্যের প্যাকেজিংটিও পণ্যের একটি অংশ (যেমন পিভিসি স্ন্যাপ বাটন ব্যাগ এবং হ্যান্ডেল এবং লক প্লাস্টিক বক্স) এবং এই প্যাকেজিং উপকরণগুলির প্রক্রিয়া এবং কার্যকারিতাও পরিদর্শনের সময় সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত;

29. পণ্যের প্যাকেজিংয়ের লোগোটি পরিদর্শনের সময় সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত বর্ণনাটি সঠিক কিনা, যেমন হ্যাঙ্গিং কার্ডে মুদ্রিত পণ্যটি 2×1.5VAAA LR3) ব্যাটারি দ্বারা পরিচালিত হয়, কিন্তু প্রকৃত পণ্যটি 2×1.5 দ্বারা পরিচালিত হয় VAAA LR6) ব্যাটারি, এই মুদ্রণ ত্রুটি গ্রাহকদের বিভ্রান্ত করতে পারে। এটি গ্রাহককে বলার জন্য রিপোর্টে উল্লেখ করা উচিত; যদি পণ্যটি ব্যাটারি দিয়ে সজ্জিত থাকে: ভোল্টেজ, উৎপাদনের তারিখ (মেয়াদ সময়ের অর্ধেকের বেশি নয়), চেহারার আকার (ব্যাস, মোট দৈর্ঘ্য, প্রোট্রুশনের ব্যাস, দৈর্ঘ্য), যদি ব্যাটারি দিয়ে সজ্জিত না হয়, সংশ্লিষ্ট দেশের ব্যাটারি হতে হবে পরীক্ষা পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত;

30. প্লাস্টিকের ফিল্ম সঙ্কুচিত প্যাকেজিং এবং ফোস্কা কার্ড প্যাকেজিং পণ্যগুলির জন্য, পরিদর্শনের সময় পণ্যের গুণমান পরিদর্শনের জন্য সমস্ত নমুনাগুলি বিচ্ছিন্ন করা উচিত (যদি না গ্রাহকের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে)। যদি এই প্যাকেজিং সামগ্রীগুলির কোনও বিচ্ছিন্নতা না থাকে তবে পরিদর্শনটি একটি ধ্বংসাত্মক পরিদর্শন (ফ্যাক্টরিটিকে পুনরায় প্যাকেজিংয়ের জন্য আরও প্যাকেজিং উপকরণ প্রস্তুত করা উচিত), কারণ প্রকৃত পণ্যের গুণমান, কার্যকারিতা সহ, ইত্যাদি আনপ্যাক না করে পরিদর্শন করা যায় না (দৃঢ়ভাবে পরিদর্শন ব্যাখ্যা করা উচিত) কারখানার প্রয়োজনীয়তা); যদি কারখানা দৃঢ়ভাবে একমত না হয়, তা অবশ্যই অফিসে সময় জানিয়ে দিতে হবে
 

ত্রুটির বিচার দৃঢ়ভাবে গ্রাহকের ডিসিএল বা ত্রুটি বিচারের তালিকার উপর ভিত্তি করে মানক হিসাবে হওয়া উচিত, এবং মূল নিরাপত্তা ত্রুটিগুলিকে ইচ্ছামত গুরুতর ত্রুটি হিসাবে লেখা উচিত নয় এবং গুরুতর ত্রুটিগুলিকে ছোটখাট ত্রুটি হিসাবে বিচার করা উচিত;
গ্রাহকের রেফারেন্স নমুনার সাথে পণ্যের তুলনা করুন (স্টাইল, রঙ, ব্যবহারের উপকরণ ইত্যাদি) তুলনার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং সমস্ত অ-সঙ্গত পয়েন্টগুলি ফটোগ্রাফ করা উচিত এবং রিপোর্টে রেকর্ড করা উচিত;
পণ্য পরিদর্শনের সময়, পণ্যটির চেহারা এবং কারুকার্য চাক্ষুষভাবে পরিদর্শন করার পাশাপাশি, পণ্যটিতে তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তের মতো সুরক্ষা ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে আপনার একই সময়ে আপনার হাত দিয়ে পণ্যটিকে স্পর্শ করা উচিত; কিছু পণ্য পাতলা গ্লাভস পরা ভাল চিহ্ন রেখে যাওয়া এড়াতে সঠিক; তারিখ বিন্যাসের জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার দিকে মনোযোগ দিন।

34.f গ্রাহকের পণ্য বা প্যাকেজটিতে উত্পাদনের তারিখ (DATE CODE) চিহ্নিত করা প্রয়োজন, এটি যথেষ্ট এবং তারিখটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য সতর্ক থাকুন; তারিখ বিন্যাসের জন্য গ্রাহকের অনুরোধের প্রতি মনোযোগ দিন;

35. যখন পণ্যটিতে ত্রুটিপূর্ণ ত্রুটি পাওয়া যায়, তখন পণ্যটিতে ত্রুটির অবস্থান এবং আকার সাবধানে নির্দেশ করা উচিত। ছবি তোলার সময়, তুলনা করার জন্য এটির পাশে একটি ছোট লোহার শাসক ব্যবহার করা ভাল;

36. গ্রাহক যখন পণ্যের বাইরের বাক্সের স্থূল ওজন পরীক্ষা করার প্রয়োজন হয়, তখন পরিদর্শককে শুধুমাত্র কারখানার কর্মীদের নাম এবং স্থূল ওজন সম্পর্কে রিপোর্ট করতে বলার পরিবর্তে নিজেই অপারেশন করা উচিত (যদি প্রকৃত ওজনের পার্থক্য বড় হয় , এটি সহজেই গ্রাহকদের অভিযোগ করতে পারে); প্রচলিত প্রয়োজনীয়তা +/- 5%

পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছবি তোলা গুরুত্বপূর্ণ। ছবি তোলার সময়, আপনার সবসময় ক্যামেরার অবস্থা এবং ছবির গুণমান পরীক্ষা করা উচিত। যদি কোন সমস্যা হয়, আপনি সময়মত এটি মোকাবেলা করা উচিত বা এটি পুনরায় গ্রহণ করা উচিত. রিপোর্ট শেষ করার পর ক্যামেরার সমস্যা সম্পর্কে জানবেন না। কখনও কখনও আপনি আগে তোলা ফটোগুলি বিদ্যমান থাকে না এবং কখনও কখনও আপনি সেগুলি আবার তুলতে পারবেন না। ছবি তোলা (উদাহরণস্বরূপ, ত্রুটিপূর্ণ নমুনা কারখানা পুনরায় কাজ করা হয়েছে, ইত্যাদি); ক্যামেরার তারিখটি আগে থেকেই সঠিকভাবে সেট করা আছে;
শিশুর পণ্য প্যাকেজিং করার জন্য ব্যবহৃত প্লাস্টিকের ব্যাগে কোনো সতর্কতা চিহ্ন বা বাতাসের ছিদ্র নেই, এবং ছবি তোলা উচিত এবং রিপোর্টে উল্লেখ করা উচিত (এমন কিছু নেই যে গ্রাহক অনুরোধ করেননি!); খোলার পরিধি 38CM এর চেয়ে বেশি, ব্যাগের গভীরতা 10CM এর চেয়ে বেশি, বেধ 0.038MM এর কম, বায়ু গর্তের প্রয়োজনীয়তা: 30MMX30MM এর যে কোনও ক্ষেত্রে, গর্তের মোট ক্ষেত্রফল 1% এর কম নয়

39. পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, খারাপ স্টোরেজ সাবধানে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত ত্রুটির নমুনাগুলি ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য কারখানার কর্মীদের দ্বারা পরিদর্শন করা উচিত নয়;
40. পরিদর্শনের সময়, গ্রাহকের প্রয়োজনীয় সমস্ত অন-সাইট পণ্য পরীক্ষাগুলি পরিদর্শক নিজেই মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঞ্চালিত করা উচিত, এবং কারখানার কর্মীদের তার জন্য এটি করতে বলা উচিত নয়, যদি না সেখানে থাকে পরীক্ষার সময় বিপদের ঝুঁকি এবং উপযুক্ত এবং পর্যাপ্ত নেই এই সময়ে, কারখানার কর্মীদের চাক্ষুষ তত্ত্বাবধানে পরীক্ষায় সহায়তা করার জন্য বলা যেতে পারে;

41. পণ্য পরিদর্শনের সময়, খারাপ ত্রুটির বিচার সম্পর্কে সতর্ক থাকুন, এবং অতিরিক্ত (অতিরিক্ত) প্রয়োজনীয়তা করবেন না। (কিছু খুব সামান্য ত্রুটি, যেমন থ্রেডটি পণ্যের অভ্যন্তরে অস্পষ্ট অবস্থানে 1 সেন্টিমিটারের কম শেষ হয়, ছোট ইন্ডেন্টেশন এবং ছোট রঙের দাগ যা একটি হাতের দৈর্ঘ্য দূরে সনাক্ত করা সহজ নয় এবং পণ্য বিক্রয়ের উপর কোন প্রভাব নেই, রিপোর্ট করা যেতে পারে উন্নতির জন্য কারখানায়, (যদি না গ্রাহকের খুব কঠোর প্রয়োজন হয়, বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে), এই ছোট ত্রুটিগুলিকে চেহারার ত্রুটি হিসাবে বিচার করার প্রয়োজন নেই, যা পরিদর্শনের পরে কারখানা এবং গ্রাহকদের দ্বারা অভিযোগ করা সহজ; পরিদর্শন ফলাফল সরবরাহকারী/ফ্যাক্টরির সাইটের প্রতিনিধিকে ব্যাখ্যা করা উচিত (বিশেষত AQL, REMARK)

পরিদর্শনের পর
অ্যাভন অর্ডার: সমস্ত বাক্স পুনরায় সিল করা উচিত (উপরে এবং নীচে একটি লেবেল) যত্নশীল: সমস্ত বাক্স চিহ্নিত করা উচিত
পরিদর্শনের মূল বিষয় হল গ্রাহকের রেফারেন্স নমুনার শৈলী, উপাদান, রঙ এবং আকারের তুলনা করা ঝুঁকি খুব বেশি; নমুনা পণ্যের শৈলী, উপাদান, রঙ এবং আকার উল্লেখ করা হয়। যদি কোন ত্রুটি থাকে, যা নমুনায়ও থাকে, তা প্রতিবেদনে প্রদর্শন করা উচিত। এটি রেফের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে না। নমুনা এবং যে এটি ছেড়ে