কিভাবে শিল্প পণ্য চেহারা গুণমান পরিদর্শন আউট বহন

একটি পণ্যের চেহারা গুণমান সংবেদনশীল মানের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। চেহারার গুণমান সাধারণত পণ্যের আকৃতি, রঙের টোন, চকচকে, প্যাটার্ন ইত্যাদির গুণমানের কারণগুলিকে বোঝায় যা দৃশ্যত পরিলক্ষিত হয়। স্পষ্টতই, সমস্ত ত্রুটি যেমন বাম্প, ঘর্ষণ, ইন্ডেন্টেশন, স্ক্র্যাচ, মরিচা, মরিচা, বুদবুদ, পিনহোল, গর্ত, পৃষ্ঠের ফাটল, লেয়ারিং এবং বলিরেখাগুলি পণ্যের চেহারা গুণমানকে প্রভাবিত করবে৷ এছাড়াও, অনেক প্রসাধনী পণ্যের গুণমানের কারণগুলি সরাসরি পণ্যের কার্যকারিতা, জীবন এবং অন্যান্য দিকগুলিকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি মসৃণ পৃষ্ঠের পণ্যগুলির শক্তিশালী অ্যান্টি-রস্ট ক্ষমতা, ছোট ঘর্ষণ সহগ, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং কম শক্তি খরচ রয়েছে। পণ্য চেহারা মানের মূল্যায়ন একটি নির্দিষ্ট বিষয়তা আছে. যতটা সম্ভব একটি উদ্দেশ্যমূলক বিচার করার জন্য, নিম্নলিখিত পরিদর্শন পদ্ধতিগুলি প্রায়শই শিল্প পণ্যের গুণমান পরিদর্শনে ব্যবহৃত হয়।

(1) স্ট্যান্ডার্ড নমুনা গ্রুপ পদ্ধতি। যোগ্য এবং অযোগ্য নমুনাগুলি যথাক্রমে আদর্শ নমুনা হিসাবে অগ্রিম নির্বাচিত হয়, যেখানে অযোগ্য নমুনাগুলি বিভিন্ন তীব্রতার সাথে বিভিন্ন ত্রুটিযুক্ত। স্ট্যান্ডার্ড নমুনাগুলি অনেক পরিদর্শক (মূল্যায়নকারী) দ্বারা বারবার পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে এবং পর্যবেক্ষণগুলি গণনা করা যেতে পারে। পরিসংখ্যানগত ফলাফল বিশ্লেষণ করার পরে, কোন ত্রুটির বিভাগগুলি অনুপযুক্তভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে তা জানা সম্ভব; যা পরিদর্শকদের স্ট্যান্ডার্ড সম্পর্কে গভীর ধারণা নেই; যা পরিদর্শকদের প্রয়োজনীয় প্রশিক্ষণ এবং বৈষম্যের ক্ষমতার অভাব রয়েছে। (2) ফটো পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি। ফটোগ্রাফির মাধ্যমে, যোগ্য চেহারা এবং অনুমতিযোগ্য ত্রুটির সীমা ফটোগুলির সাথে দেখানো হয় এবং বিভিন্ন অননুমোদিত ত্রুটির সাধারণ ফটোগুলিও তুলনামূলক পরীক্ষা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। (3) ত্রুটি বিবর্ধন পদ্ধতি। পণ্যের পৃষ্ঠকে বড় করতে একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস বা একটি প্রজেক্টর ব্যবহার করুন এবং ত্রুটিগুলির প্রকৃতি এবং তীব্রতা আরও সঠিকভাবে বিচার করার জন্য পর্যবেক্ষণ করা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সন্ধান করুন৷ (4) ভ্যানিশিং দূরত্ব পদ্ধতি। পণ্য ব্যবহারের সাইটে যান, পণ্যের ব্যবহারের শর্তগুলি পরিদর্শন করুন এবং পণ্যটির ব্যবহারের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন। তারপর পণ্যের প্রকৃত ব্যবহারের শর্তগুলি অনুকরণ করুন এবং পরিদর্শনের সময় পর্যবেক্ষণের শর্ত হিসাবে সংশ্লিষ্ট সময়, পর্যবেক্ষণ দূরত্ব এবং কোণ উল্লেখ করুন। এটি একটি যোগ্য পণ্য হিসাবে বিচার করা হয়, অন্যথায় এটি একটি অ-যোগ্য পণ্য। এই পদ্ধতিটি মান প্রণয়ন এবং বিভিন্ন ধরণের চেহারা ত্রুটি এবং বিভিন্ন তীব্রতা অনুসারে আইটেম দ্বারা আইটেম পরিদর্শন করার চেয়ে অনেক বেশি সুবিধাজনক এবং প্রযোজ্য।

উদাহরণ: অংশগুলির গ্যালভানাইজড স্তরের চেহারা গুণমান পরিদর্শন।

①চেহারা মানের প্রয়োজনীয়তা.গ্যালভানাইজড লেয়ারের চেহারার গুণমানের চারটি দিক রয়েছে: রঙ, অভিন্নতা, অনুমোদনযোগ্য ত্রুটি এবং অনুমোদনযোগ্য ত্রুটি। রঙ উদাহরণস্বরূপ, galvanized স্তর একটি সামান্য বেজ সঙ্গে হালকা ধূসর হওয়া উচিত; গ্যালভানাইজড স্তরটি একটি নির্দিষ্ট দীপ্তি সহ রূপালী-সাদা এবং হালকা নির্গমনের পরে হালকা নীল হওয়া উচিত; ফসফেট চিকিত্সার পরে, গ্যালভানাইজড স্তরটি হালকা ধূসর থেকে রূপালী ধূসর হওয়া উচিত। অভিন্নতা গ্যালভানাইজড স্তরটির একটি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত, অভিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন পৃষ্ঠ থাকা প্রয়োজন। ত্রুটি অনুমোদিত হয়. যেমন: সামান্য জল চিহ্ন; অংশগুলির খুব গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলিতে সামান্য ফিক্সচার চিহ্ন; একই অংশে রঙ এবং চকচকে ছোট পার্থক্য, ইত্যাদি ত্রুটি অনুমোদিত নয়। যেমন: আবরণ ফোসকা, খোসা ছাড়ানো, ঝলসে যাওয়া, নোডুলস এবং পিটিং; ডেনড্রাইটিক, স্পঞ্জি এবং স্ট্রিকি আবরণ; ধোয়া লবণের চিহ্ন, ইত্যাদি

②চেহারা পরিদর্শন জন্য নমুনা.

গুরুত্বপূর্ণ অংশ, মূল অংশ, বড় অংশ এবং 90 পিসের কম ব্যাচের আকার সহ সাধারণ অংশগুলির জন্য, চেহারাটি 100% পরিদর্শন করা উচিত এবং অযোগ্য পণ্যগুলি বাদ দেওয়া উচিত; 90 পিসের বেশি ব্যাচের আকার সহ সাধারণ অংশগুলির জন্য, নমুনা পরিদর্শন করা উচিত, সাধারণত পরিদর্শন স্তর II গ্রহণ করা, যোগ্য মানের স্তর 1.5%, এবং সাধারণ পরিদর্শনের জন্য এককালীন নমুনা পরিকল্পনা অনুসারে পরিদর্শন করা হয় সারণি 2-12 এ উল্লেখ করা হয়েছে। যখন একটি নিম্নমানের ব্যাচ পাওয়া যায়, তখন এটিকে 100% ব্যাচ পরিদর্শন করার, নিম্নমানের পণ্যটি প্রত্যাখ্যান করার এবং পরিদর্শনের জন্য পুনরায় জমা দেওয়ার অনুমতি দেওয়া হয়।

③চেহারা পরিদর্শন পদ্ধতি এবং গুণমান মূল্যায়ন।

চাক্ষুষ পরিদর্শন প্রধানত চাক্ষুষ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে। প্রয়োজনে ৩ থেকে ৫ বার ম্যাগনিফাইং গ্লাস দিয়ে পরিদর্শন করা যেতে পারে। পরিদর্শনের সময়, প্রতিফলিত আলো ছাড়াই প্রাকৃতিক বিক্ষিপ্ত আলো বা সাদা প্রেরিত আলো ব্যবহার করুন, আলোকসজ্জা 300 লাক্সের কম নয় এবং অংশ এবং মানুষের চোখের মধ্যে দূরত্ব 250 মিমি। ব্যাচ 100 হলে, নমুনার আকার 32 টুকরা নেওয়া যেতে পারে; এই 32টি টুকরোটির ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের মাধ্যমে দেখা যায় যে তাদের দুটিতে ফোস্কাযুক্ত আবরণ এবং ঝলসানো চিহ্ন রয়েছে। যেহেতু অযোগ্য পণ্যের সংখ্যা 2, তাই বিচার করা হয় যে যন্ত্রাংশের ব্যাচটি যোগ্য নয়।