একটি পণ্যের চেহারা গুণমান সংবেদনশীল মানের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। চেহারার গুণমান বলতে সাধারণত পণ্যের আকৃতি, রঙের টোন, গ্লস, প্যাটার্ন ইত্যাদির গুণগত উপাদানগুলিকে বোঝায় যা দৃশ্যত পর্যবেক্ষণযোগ্য। স্পষ্টতই, সমস্ত ত্রুটি যেমন বাম্প, ঘর্ষণ, ইন্ডেন্টেশন, স্ক্র্যাচ, মরিচা, ছাঁচ, বুদবুদ, পিনহোল, পিটিং, পৃষ্ঠের ফাটল, ডিলামিনেশন, বলিরেখা ইত্যাদি পণ্যের চেহারার গুণমানের উপর প্রভাব ফেলবে। উপরন্তু, চেহারা পণ্যের অনেক গুণমান কারণ সরাসরি পণ্য কর্মক্ষমতা, জীবনকাল, এবং অন্যান্য দিক প্রভাবিত করে। মসৃণ পৃষ্ঠের পণ্যগুলির শক্তিশালী মরিচা প্রতিরোধ, কম ঘর্ষণ সহগ, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং কম শক্তি খরচ রয়েছে।
পণ্য চেহারা মানের মূল্যায়ন একটি নির্দিষ্ট বিষয়তা আছে. যতটা সম্ভব উদ্দেশ্যমূলক বিচার করার জন্য, নিম্নলিখিত পরিদর্শন পদ্ধতিগুলি প্রায়শই শিল্প পণ্যের গুণমান পরিদর্শনে ব্যবহৃত হয়।
(1)স্ট্যান্ডার্ড নমুনা গ্রুপ পদ্ধতি. প্রমিত নমুনা হিসাবে যোগ্য এবং অযোগ্য নমুনাগুলিকে আগে থেকে নির্বাচন করুন, যেখানে অযোগ্য নমুনাগুলির তীব্রতার বিভিন্ন মাত্রা সহ বিভিন্ন ত্রুটি রয়েছে।
স্ট্যান্ডার্ড নমুনাগুলি অনেক পরিদর্শক (মূল্যায়নকারী) দ্বারা বারবার পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে এবং পর্যবেক্ষণের ফলাফলগুলি পরিসংখ্যানগতভাবে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে। পরিসংখ্যানগত ফলাফল বিশ্লেষণ করার পরে, এটি নির্ধারণ করা যেতে পারে কোন ত্রুটির বিভাগগুলি সঠিকভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়নি; কোন পরিদর্শকদের মান সম্পর্কে গভীর ধারণা নেই; যা পরিদর্শকদের প্রয়োজনীয় প্রশিক্ষণ এবং বিচক্ষণ ক্ষমতার অভাব রয়েছে।
(2)ফটো পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি. ফটোগ্রাফির মাধ্যমে, যোগ্য চেহারা এবং অনুমতিযোগ্য ত্রুটির সীমা ফটো দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা যেতে পারে, এবং বিভিন্ন অগ্রহণযোগ্য ত্রুটির সাধারণ ফটোগুলিও তুলনামূলক পরিদর্শনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
(৩)ত্রুটি পরিবর্ধন পদ্ধতি. ত্রুটিগুলির প্রকৃতি এবং তীব্রতা নির্ভুলভাবে নির্ণয় করার জন্য পণ্যের পৃষ্ঠকে প্রসারিত করতে এবং পর্যবেক্ষণকৃত পৃষ্ঠে ত্রুটিগুলি অনুসন্ধান করতে একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস বা প্রজেক্টর ব্যবহার করুন৷
(4)অন্তর্ধান দূরত্ব পদ্ধতি. পণ্য ব্যবহারের সাইটে যান, পণ্যের ব্যবহারের শর্তগুলি পরিদর্শন করুন এবং পণ্যের ব্যবহারের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন। তারপর পণ্যের প্রকৃত ব্যবহারের শর্তগুলি অনুকরণ করুন এবং পরিদর্শনের জন্য পর্যবেক্ষণের শর্ত হিসাবে সংশ্লিষ্ট সময়, পর্যবেক্ষণ দূরত্ব এবং কোণ উল্লেখ করুন। যদি একটি নির্দিষ্ট পণ্যের চেহারা ত্রুটি নির্দিষ্ট করা হয়, যতক্ষণ না এটি এক মিটার দূরত্ব থেকে 3 সেকেন্ডের মধ্যে দৃশ্যমান না হয়, এটি যোগ্য বলে বিবেচিত হয়, অন্যথায় এটি অযোগ্য বলে বিবেচিত হয়৷ এই পদ্ধতিটি অনেক বেশি সুবিধাজনক এবং প্রযোজ্য মান নির্ধারণ এবং বিভিন্ন ধরনের এবং চেহারা ত্রুটির তীব্রতার উপর ভিত্তি করে আইটেম দ্বারা পরিদর্শন আইটেম পরিচালনা করার চেয়ে।
উদাহরণ: উপাদানগুলিতে গ্যালভানাইজড আবরণের উপস্থিতির গুণমান পরিদর্শন।
①চেহারা মানের প্রয়োজনীয়তা. গ্যালভানাইজড আবরণের উপস্থিতির গুণমানে চারটি দিক রয়েছে: রঙ, অভিন্নতা, অনুমোদনযোগ্য ত্রুটি এবং অগ্রহণযোগ্য ত্রুটি।
রঙ. উদাহরণস্বরূপ, galvanized স্তর একটি হালকা বেইজ রঙের সঙ্গে একটি হালকা ধূসর রঙ হওয়া উচিত; আলোর সংস্পর্শে আসার পরে, গ্যালভানাইজড স্তরটি একটি নির্দিষ্ট চকচকে এবং হালকা নীলের সামান্য ইঙ্গিত সহ একটি রূপালী সাদা হিসাবে উপস্থিত হয়; ফসফেট চিকিত্সার পরে, গ্যালভানাইজড স্তরটি হালকা ধূসর থেকে রূপালী ধূসর হওয়া উচিত।
অভিন্নতা। গ্যালভানাইজড স্তরটির জন্য একটি সূক্ষ্মভাবে স্ফটিক, অভিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন পৃষ্ঠ থাকা প্রয়োজন।
ত্রুটির অনুমতি দিন। উদাহরণস্বরূপ, সামান্য জলের দাগ; অংশগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং পৃষ্ঠের উপর সামান্য ফিক্সচার চিহ্ন রয়েছে; একই অংশে রঙ এবং চকচকে সামান্য পার্থক্য রয়েছে।
ত্রুটি অনুমোদিত নয়। যেমন: ফোসকা পড়া, খোসা ছাড়ানো, জ্বলে যাওয়া, নোডুলেশন এবং আবরণের পিটিং; ডেনড্রাইটিক, স্পঞ্জের মতো, এবং ডোরাকাটা আবরণ; অপরিষ্কার লবণের দাগ ইত্যাদি।
②চেহারা পরিদর্শন জন্য নমুনা. গুরুত্বপূর্ণ অংশ, সমালোচনামূলক অংশ, বড় অংশ এবং 90-এর কম ব্যাচের সাধারণ অংশগুলির জন্য, চেহারাটি 100% পরিদর্শন করা উচিত এবং অ-সঙ্গত পণ্যগুলি সরানো উচিত; 90 পিসের বেশি ব্যাচের আকার সহ সাধারণ অংশগুলির জন্য, সাধারণ পরিদর্শন স্তর II এবং 1.5% এর যোগ্য মানের স্তর সহ নমুনা পরিদর্শন করা উচিত। সারণি 2-12-এ উল্লেখিত সাধারণ পরিদর্শন নমুনা পরিকল্পনা অনুযায়ী পরিদর্শন করা উচিত। যখন একটি অযোগ্য ব্যাচ পাওয়া যায়, তখন এটিকে 100% ব্যাচ পরিদর্শন করার, অযোগ্য পণ্যগুলি সরাতে এবং পরিদর্শনের জন্য পুনরায় জমা দেওয়ার অনুমতি দেওয়া হয়।
③চেহারা পরিদর্শন পদ্ধতি এবং গুণমান মূল্যায়ন. ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন হল চেহারা পরিদর্শনের প্রধান পদ্ধতি এবং প্রয়োজন হলে পরিদর্শনের জন্য 3-5 বার ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করা যেতে পারে। পরিদর্শনের সময়, প্রাকৃতিক বিক্ষিপ্ত আলো বা প্রতিফলন ছাড়াই সাদা প্রেরিত আলো ব্যবহার করা হবে, যার আলোকসজ্জা 300 লাক্সের কম নয় এবং অংশ এবং মানুষের চোখের মধ্যে দূরত্ব 250 মিলিমিটার হতে হবে।
ব্যাচ আকার 100 হলে, 32 টুকরা একটি নমুনা আকার নিষ্কাশন করা যেতে পারে; এই 32 টি টুকরো ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের মাধ্যমে দেখা গেছে যে তাদের মধ্যে দুটির আবরণে ফোস্কা এবং পোড়া চিহ্ন রয়েছে। যেহেতু নন-কনফর্মিং পণ্যের সংখ্যা ছিল 2, তাই এটি নির্ধারিত হয়েছিল যে অংশগুলির এই ব্যাচটি অ-সঙ্গত ছিল।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৩-২০২৪