01. সংকোচন কি?
ফ্যাব্রিকটি একটি তন্তুযুক্ত ফ্যাব্রিক, এবং তন্তুগুলি নিজেরাই জল শোষণ করার পরে, তারা একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি ফোলা অনুভব করবে, অর্থাৎ, দৈর্ঘ্য হ্রাস এবং ব্যাস বৃদ্ধি পাবে। জলে নিমজ্জিত হওয়ার আগে এবং পরে একটি ফ্যাব্রিকের দৈর্ঘ্য এবং এর আসল দৈর্ঘ্যের মধ্যে শতাংশের পার্থক্য সাধারণত সংকোচনের হার হিসাবে উল্লেখ করা হয়। জল শোষণ ক্ষমতা যত বেশি শক্তিশালী, ফোলা তত তীব্র, সংকোচনের হার তত বেশি এবং ফ্যাব্রিকের মাত্রিক স্থায়িত্ব তত বেশি।
কাপড়ের দৈর্ঘ্য নিজেই ব্যবহৃত সুতার (সিল্ক) দৈর্ঘ্যের থেকে আলাদা এবং উভয়ের মধ্যে পার্থক্য সাধারণত বয়ন সংকোচনের দ্বারা উপস্থাপিত হয়।
সংকোচনের হার (%) = [সুতা (সিল্ক) সুতার দৈর্ঘ্য - কাপড়ের দৈর্ঘ্য]/ফ্যাব্রিকের দৈর্ঘ্য
জলে নিমজ্জিত হওয়ার পরে, ফাইবারগুলি ফুলে যাওয়ার কারণে, ফ্যাব্রিকের দৈর্ঘ্য আরও সংক্ষিপ্ত হয়, ফলে সঙ্কুচিত হয়। একটি ফ্যাব্রিকের সংকোচনের হার তার বুনন সংকোচনের হারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। বয়ন সংকোচনের হার সাংগঠনিক কাঠামো এবং কাপড়ের বুননের টানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। যখন বয়ন টান কম হয়, ফ্যাব্রিক টাইট এবং পুরু হয়, এবং বয়ন সংকোচনের হার বেশি হয়, ফ্যাব্রিকের সংকোচনের হার ছোট হয়; যখন বুননের টান বেশি থাকে, তখন ফ্যাব্রিক আলগা হয়, হালকা হয় এবং সংকোচনের হার কম হয়, যার ফলে ফ্যাব্রিকের উচ্চ সংকোচনের হার হয়। ডাইং এবং ফিনিশিং-এ, কাপড়ের সংকোচনের হার কমানোর জন্য, প্রি-সঙ্কোচন ফিনিশিং প্রায়ই ওয়েফটের ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য, ফ্যাব্রিক সঙ্কোচনের হারকে প্রাক বাড়াতে এবং এইভাবে ফ্যাব্রিকের সংকোচনের হার কমাতে ব্যবহৃত হয়।
ফ্যাব্রিক সঙ্কুচিত হওয়ার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
স্পিনিং, বুনন এবং রং করার সময়, ফ্যাব্রিকের সুতার তন্তুগুলি বাহ্যিক শক্তির কারণে দীর্ঘায়িত বা বিকৃত হয়। একই সময়ে, সুতার তন্তু এবং ফ্যাব্রিক গঠন অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে। স্ট্যাটিক ড্রাই রিলাক্সেশন স্টেট, স্ট্যাটিক ওয়েট রিলাক্সেশন স্টেট বা ডাইনামিক ওয়েট রিলাক্সেশন স্টেটে, সুতার ফাইবার এবং ফ্যাব্রিককে তাদের প্রারম্ভিক অবস্থায় ফিরিয়ে আনতে বিভিন্ন মাত্রার অভ্যন্তরীণ চাপ প্রকাশ করা হয়।
বিভিন্ন ফাইবার এবং তাদের কাপড়ের বিভিন্ন ডিগ্রী সঙ্কুচিত হয়, প্রধানত তাদের ফাইবারের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে – হাইড্রোফিলিক ফাইবারগুলির সংকোচনের মাত্রা বেশি থাকে, যেমন তুলা, লিনেন, ভিসকস এবং অন্যান্য ফাইবার; যাইহোক, হাইড্রোফোবিক ফাইবার কম সঙ্কুচিত হয়, যেমন সিন্থেটিক ফাইবার।
যখন ফাইবারগুলি একটি ভেজা অবস্থায় থাকে, তখন তারা নিমজ্জনের ক্রিয়ায় ফুলে যায়, যার ফলে তন্তুগুলির ব্যাস বৃদ্ধি পায়। উদাহরণস্বরূপ, কাপড়ের উপর, এটি ফ্যাব্রিকের আন্তঃবিন্দুতে ফাইবারগুলির বক্রতা ব্যাসার্ধকে বাড়াতে বাধ্য করে, যার ফলে ফ্যাব্রিকের দৈর্ঘ্য সংক্ষিপ্ত হয়। উদাহরণস্বরূপ, তুলার তন্তুগুলি জলের প্রভাবে ফুলে যায়, তাদের ক্রস-বিভাগীয় ক্ষেত্রফল 40-50% এবং দৈর্ঘ্য 1-2% বৃদ্ধি করে, যখন সিন্থেটিক ফাইবারগুলি সাধারণত তাপীয় সংকোচন প্রদর্শন করে, যেমন ফুটন্ত জলের সংকোচন, প্রায় 5%।
গরম করার অবস্থার অধীনে, টেক্সটাইল ফাইবারগুলির আকার এবং আকার পরিবর্তিত হয় এবং সঙ্কুচিত হয়, তবে শীতল হওয়ার পরে তারা তাদের প্রাথমিক অবস্থায় ফিরে আসতে পারে না, যাকে ফাইবার তাপীয় সংকোচন বলা হয়। তাপীয় সংকোচনের আগে এবং পরে দৈর্ঘ্যের শতাংশকে তাপীয় সংকোচনের হার বলা হয়, যা সাধারণত 100 ℃ এ ফুটন্ত পানিতে ফাইবার দৈর্ঘ্যের সংকোচনের শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়; গরম বায়ু পদ্ধতি ব্যবহার করে 100 ℃ এর উপরে গরম বাতাসে সংকোচনের শতাংশ পরিমাপ করা বা বাষ্প পদ্ধতি ব্যবহার করে 100 ℃ এর উপরে বাষ্পে সংকোচনের শতাংশ পরিমাপ করাও সম্ভব। তন্তুগুলির কার্যকারিতা বিভিন্ন পরিস্থিতিতে যেমন অভ্যন্তরীণ গঠন, গরম করার তাপমাত্রা এবং সময় পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, পলিয়েস্টার স্টেপল ফাইবার প্রক্রিয়াকরণের সময়, ফুটন্ত জলের সংকোচনের হার 1%, ভিনাইলনের ফুটন্ত জলের সংকোচনের হার 5% এবং ক্লোরোপ্রিনের গরম বায়ু সংকোচনের হার 50%। টেক্সটাইল প্রক্রিয়াকরণ এবং কাপড়ের ফাইবারগুলির মাত্রিক স্থায়িত্ব ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির নকশার জন্য কিছু ভিত্তি প্রদান করে।
03.বিভিন্ন কাপড়ের সংকোচনের হার
সংকোচনের হারের দৃষ্টিকোণ থেকে, সবচেয়ে ছোটগুলি হল সিন্থেটিক ফাইবার এবং মিশ্রিত কাপড়, তারপরে উল এবং লিনেন কাপড়, মাঝখানে সুতির কাপড়, বৃহত্তর সংকোচন সহ সিল্ক কাপড় এবং সবচেয়ে বড় হল ভিসকস ফাইবার, কৃত্রিম তুলা এবং কৃত্রিম উলের কাপড়।
সাধারণ কাপড়ের সংকোচনের হার হল:
তুলা 4% -10%;
রাসায়নিক ফাইবার 4% -8%;
তুলা পলিয়েস্টার 3.5% -55%;
প্রাকৃতিক সাদা কাপড়ের জন্য 3%;
পশমী নীল কাপড়ের জন্য 3% -4%;
পপলিন 3-4%;
ফুলের কাপড় 3-3.5%;
টুইল ফ্যাব্রিক 4%;
শ্রমের কাপড় 10%;
কৃত্রিম তুলা 10%
04.সংকোচনের হারকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
কাঁচামাল: কাপড়ের সংকোচনের হার ব্যবহৃত কাঁচামালের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চ আর্দ্রতা শোষণের ফাইবারগুলি প্রসারিত হবে, ব্যাস বৃদ্ধি পাবে, দৈর্ঘ্যে ছোট হবে এবং জলে নিমজ্জিত হওয়ার পরে উচ্চ সংকোচনের হার থাকবে। যদি কিছু ভিসকস তন্তুগুলির জল শোষণের হার 13% পর্যন্ত থাকে, যখন সিন্থেটিক ফাইবার কাপড়ের আর্দ্রতা শোষণ কম থাকে, তবে তাদের সঙ্কুচিত হওয়ার হার কম।
ঘনত্ব: সংকোচনের হার ফ্যাব্রিকের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। যদি অনুদৈর্ঘ্য এবং অক্ষাংশের ঘনত্ব একই হয়, তবে তাদের অনুদৈর্ঘ্য এবং অক্ষাংশের সংকোচনের হারও একই রকম। উচ্চ ওয়ার্প ঘনত্বের একটি ফ্যাব্রিক বেশি ওয়ার্প সঙ্কোচন অনুভব করবে, যখন ওয়ার্প ঘনত্বের চেয়ে বেশি ওয়েফট ঘনত্ব সহ একটি ফ্যাব্রিক বেশি ওয়েফট সঙ্কুচিত হবে।
সুতা গণনার পুরুত্ব: সুতা গণনার পুরুত্বের উপর নির্ভর করে কাপড়ের সংকোচনের হার পরিবর্তিত হয়। মোটা সুতার সংখ্যার জামাকাপড়ের সংকোচনের হার বেশি, যখন সূক্ষ্ম সুতার সংখ্যা সহ কাপড়ের সংকোচনের হার কম।
উত্পাদন প্রক্রিয়া: বিভিন্ন ফ্যাব্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার ফলে বিভিন্ন সংকোচনের হার হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাপড়ের বুনন এবং রঞ্জনবিদ্যা এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়ার সময়, তন্তুগুলিকে একাধিকবার প্রসারিত করতে হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় দীর্ঘ হয়। উচ্চ প্রয়োগ করা উত্তেজনা সহ কাপড়ের সংকোচনের হার বেশি এবং তদ্বিপরীত।
ফাইবারের গঠন: প্রাকৃতিক উদ্ভিদ তন্তু (যেমন তুলা এবং লিনেন) এবং পুনরুত্পাদিত উদ্ভিদ ফাইবার (যেমন ভিসকোস) কৃত্রিম তন্তুগুলির (যেমন পলিয়েস্টার এবং এক্রাইলিক) তুলনায় আর্দ্রতা শোষণ এবং প্রসারণে বেশি প্রবণ, যার ফলে উচ্চ সংকোচনের হার হয়। অন্যদিকে, ফাইবার পৃষ্ঠের স্কেল কাঠামোর কারণে উলের অনুভূত হওয়ার ঝুঁকি থাকে, যা এর মাত্রিক স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
ফ্যাব্রিক গঠন: সাধারণভাবে, বোনা কাপড়ের মাত্রিক স্থায়িত্ব বোনা কাপড়ের তুলনায় ভাল; উচ্চ-ঘনত্বের কাপড়ের মাত্রিক স্থায়িত্ব কম ঘনত্বের কাপড়ের তুলনায় ভালো। বোনা কাপড়ে, প্লেইন বুনন কাপড়ের সংকোচনের হার সাধারণত ফ্লানেল কাপড়ের তুলনায় কম হয়; বোনা কাপড়ে, সাধারণ বোনা কাপড়ের সংকোচনের হার রিবড কাপড়ের তুলনায় কম।
উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া: রং করা, মুদ্রণ এবং সমাপ্তির সময় মেশিন দ্বারা ফ্যাব্রিককে অনিবার্যভাবে প্রসারিত করার কারণে, কাপড়ের উপর টান থাকে। যাইহোক, কাপড়গুলি জলের সংস্পর্শে এলে সহজেই উত্তেজনা উপশম করতে পারে, তাই আমরা ধোয়ার পরে সংকোচন লক্ষ্য করতে পারি। ব্যবহারিক প্রক্রিয়ায়, আমরা সাধারণত এই সমস্যা সমাধানের জন্য প্রাক সংকোচন ব্যবহার করি।
ওয়াশিং কেয়ার প্রক্রিয়া: ওয়াশিং কেয়ারের মধ্যে রয়েছে ধোয়া, শুকানো এবং ইস্ত্রি করা, যার প্রতিটিই ফ্যাব্রিকের সংকোচনকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, মেশিন ধোয়া নমুনার তুলনায় হাত ধোয়ার নমুনাগুলির মাত্রিক স্থিতিশীলতা ভাল, এবং ধোয়ার তাপমাত্রাও তাদের মাত্রিক স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, তাপমাত্রা যত বেশি হবে, স্থিতিশীলতা তত খারাপ হবে।
নমুনার শুকানোর পদ্ধতিটি ফ্যাব্রিকের সংকোচনের উপরও উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। সাধারণত ব্যবহৃত শুকানোর পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ড্রিপ ড্রাইং, মেটাল মেশ স্প্রেডিং, হ্যাঙ্গিং ড্রাইং এবং রোটারি ড্রাম ড্রাইং। ড্রিপ শুকানোর পদ্ধতিটি ফ্যাব্রিকের আকারের উপর সবচেয়ে কম প্রভাব ফেলে, অন্যদিকে রোটারি ড্রাম শুকানোর পদ্ধতিটি ফ্যাব্রিকের আকারের উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে, অন্য দুটি মাঝখানে থাকে।
উপরন্তু, ফ্যাব্রিকের গঠনের উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত ইস্ত্রি তাপমাত্রা নির্বাচন করা ফ্যাব্রিকের সংকোচনকেও উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, তুলা এবং লিনেন কাপড় উচ্চ-তাপমাত্রা ইস্ত্রি করার মাধ্যমে তাদের আকার হ্রাস হার উন্নত করতে পারে। তবে এমন নয় যে উচ্চ তাপমাত্রা ভালো। সিন্থেটিক ফাইবারগুলির জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রা ইস্ত্রি শুধুমাত্র তাদের সংকোচনকে উন্নত করতে পারে না, তবে তাদের কার্যকারিতাকেও ক্ষতি করতে পারে, যেমন ফ্যাব্রিককে শক্ত এবং ভঙ্গুর করে তোলে।
ফ্যাব্রিক সংকোচনের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরিদর্শন পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে শুকনো বাষ্প এবং ধোয়া।
একটি উদাহরণ হিসাবে জল ধোয়া পরিদর্শন গ্রহণ, সংকোচন হার পরীক্ষার প্রক্রিয়া এবং পদ্ধতি নিম্নরূপ:
স্যাম্পলিং: ফ্যাব্রিকের মাথা থেকে কমপক্ষে 5 মিটার দূরে একই ব্যাচের কাপড় থেকে নমুনা নিন। নির্বাচিত ফ্যাব্রিক নমুনা ফলাফল প্রভাবিত করে এমন কোন ত্রুটি থাকা উচিত নয়। নমুনাটি 70 সেমি থেকে 80 সেমি বর্গাকার ব্লকের প্রস্থ সহ জল ধোয়ার জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত। 3 ঘন্টার জন্য প্রাকৃতিক পাড়ার পরে, ফ্যাব্রিকের মাঝখানে 50cm * 50cm নমুনা রাখুন, এবং তারপর প্রান্তগুলির চারপাশে লাইন আঁকতে একটি বক্স হেড পেন ব্যবহার করুন৷
নমুনা অঙ্কন: নমুনাটি একটি সমতল পৃষ্ঠে রাখুন, ক্রিজ এবং অনিয়মগুলি মসৃণ করুন, প্রসারিত করবেন না এবং স্থানচ্যুতি এড়াতে লাইন আঁকার সময় বল প্রয়োগ করবেন না।
জল ধোয়া নমুনা: ধোয়ার পরে চিহ্নিত অবস্থানের বিবর্ণতা রোধ করতে, সেলাই করা প্রয়োজন (ডাবল-লেয়ার নিটেড ফ্যাব্রিক, সিঙ্গেল-লেয়ার বোনা ফ্যাব্রিক)। সেলাই করার সময়, বোনা কাপড়ের শুধুমাত্র ওয়ার্প সাইড এবং অক্ষাংশ সেলাই করা উচিত এবং বোনা ফ্যাব্রিকটি উপযুক্ত স্থিতিস্থাপকতার সাথে চার দিকে সেলাই করা উচিত। মোটা বা সহজে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা কাপড়ের চার পাশে তিনটি থ্রেড দিয়ে ধার দেওয়া উচিত। নমুনা গাড়ি প্রস্তুত হওয়ার পরে, এটিকে 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উষ্ণ জলে রাখুন, একটি ওয়াশিং মেশিন দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, ড্রায়ার দিয়ে শুকিয়ে নিন বা স্বাভাবিকভাবে বাতাসে শুকিয়ে নিন এবং প্রকৃত পরিমাপ পরিচালনা করার আগে 30 মিনিটের জন্য এটিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ঠান্ডা করুন।
গণনা: সংকোচনের হার = (ধোয়ার আগে আকার - ধোয়ার পরে আকার) / ধোয়ার আগে আকার x 100%। সাধারণভাবে, পাটা এবং ওয়েফট উভয় দিকেই কাপড়ের সংকোচনের হার পরিমাপ করা প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৯-২০২৪