হালকা এবং পাতলা কাপড় বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা সহ অঞ্চল এবং জলবায়ুতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। সাধারণ বিশেষ হালকা এবং পাতলা কাপড়ের মধ্যে রয়েছে সিল্ক, শিফন, জর্জেট, কাচের সুতা, ক্রেপ, লেইস ইত্যাদি। এটির শ্বাস-প্রশ্বাস এবং মার্জিত অনুভূতির জন্য এটি সারা বিশ্বের মানুষ পছন্দ করে এবং আমার দেশের রপ্তানির একটি বড় অনুপাতের জন্য দায়ী।
হালকা এবং পাতলা কাপড় উৎপাদনে কোন সমস্যা হতে পারে এবং কিভাবে তাদের মোকাবেলা করতে হয়? আসুন একসাথে এটি সাজান.
কারণ বিশ্লেষণ: সীমের কুঁচকানো পোশাকের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। সাধারণ কারণগুলি হল অত্যধিক সীম টান দ্বারা সৃষ্ট সীম সংকোচন, অসম ফ্যাব্রিক খাওয়ানোর কারণে সৃষ্ট সীম সংকোচন এবং পৃষ্ঠের আনুষাঙ্গিকগুলির অসম সংকোচনের কারণে সৃষ্ট সীম সংকোচন। বলি
প্রক্রিয়া সমাধান:
সেলাই টান খুব টাইট:
① কাপড়ের সংকোচন এবং বিকৃতি এড়াতে সেলাইয়ের থ্রেড, নীচের লাইন এবং ফ্যাব্রিক এবং ওভারলক থ্রেডের মধ্যে টান যতটা সম্ভব আলগা করার চেষ্টা করুন;
② সেলাইয়ের ঘনত্ব যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন এবং সেলাইয়ের ঘনত্ব সাধারণত প্রতি ইঞ্চিতে 10-12 ইঞ্চিতে সামঞ্জস্য করা হয়। সুই।
③ অনুরূপ ফ্যাব্রিক স্থিতিস্থাপকতা বা ছোট প্রসারিত হার সহ সেলাই থ্রেড চয়ন করুন এবং নরম এবং পাতলা থ্রেড ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, যেমন ছোট ফাইবার সেলাই থ্রেড বা প্রাকৃতিক ফাইবার সেলাই থ্রেড।
পৃষ্ঠ আনুষাঙ্গিক অসম সংকোচন:
① আনুষাঙ্গিক নির্বাচন করার সময়, ফাইবার গঠন এবং সংকোচনের হারে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা ফ্যাব্রিকের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং সংকোচনের হারের পার্থক্য 1% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
② উত্পাদনের আগে, ফ্যাব্রিক এবং আনুষাঙ্গিক সংকোচনের হার খুঁজে বের করতে এবং সঙ্কুচিত হওয়ার পরে উপস্থিতি পর্যবেক্ষণ করতে আগে থেকে সঙ্কুচিত হতে হবে।
2. সুতা আঁকুন
কারণ বিশ্লেষণ: যেহেতু হালকা এবং পাতলা কাপড়ের সুতা পাতলা এবং ভঙ্গুর, তাই উচ্চ-গতির সেলাই প্রক্রিয়ার সময়, ভোঁতা-ক্ষতিগ্রস্ত ফিড দাঁত, প্রেসার ফুট, মেশিনের সূঁচ, সুই প্লেটের ছিদ্র ইত্যাদি দ্বারা ফাইবারগুলি সহজেই আটকে যায়। বা মেশিন সুই দ্বারা দ্রুত এবং ঘন ঘন punctures কারণে. আন্দোলন সুতাকে ছিদ্র করে এবং আশেপাশের সুতাকে শক্ত করে, যা সাধারণত "ড্রয়িং ইয়ার্ন" নামে পরিচিত। উদাহরণ স্বরূপ, দরজা কাটার মেশিনে ব্লেড দিয়ে বোতামহোল পাঞ্চ করার সময়, বোতামহোলের চারপাশের ফাইবারগুলি প্রায়ই ব্লেড দ্বারা টেনে বের করা হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, সুতা বিচ্ছিন্নতা ত্রুটি ঘটতে পারে।
প্রক্রিয়া সমাধান:
① মেশিনের সুই যাতে ফ্যাব্রিকের ক্ষতি না হয় তার জন্য একটি ছোট সুই ব্যবহার করা উচিত। একই সময়ে, একটি বৃত্তাকার টিপ সঙ্গে একটি সুই নির্বাচন মনোযোগ দিন। নীচে হালকা এবং পাতলা কাপড়ের জন্য উপযুক্ত বেশ কয়েকটি সুই মডেল রয়েছে:
একটি জাপানি সুই: সূঁচের আকার 7~12, S বা J- আকৃতির সুই ডগা (অতিরিক্ত ছোট বৃত্তাকার মাথার সুই বা ছোট বৃত্তাকার মাথার সুই);
B ইউরোপীয় সুই: সুই আকার 60~80, Spi টিপ (ছোট গোলাকার মাথা সুই);
C আমেরিকান সুই: সুই আকার 022~032, বল টিপ সুই (ছোট গোলাকার মাথা সুই)
② সুই প্লেটের গর্তের আকার অবশ্যই সুচের মডেল অনুসারে পরিবর্তন করতে হবে। সেলাইয়ের সময় সেলাই স্কিপিং বা থ্রেড আঁকার মতো সমস্যা এড়াতে ছোট আকারের সূঁচগুলিকে ছোট ছিদ্রযুক্ত সুই প্লেট দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে।
③প্লাস্টিক প্রেসার ফুট দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং প্লাস্টিকের ছাঁচে আচ্ছাদিত কুকুরকে খাওয়ান। একই সময়ে, গম্বুজ-আকৃতির ফিড কুকুরের ব্যবহার এবং ভোঁতা-ক্ষতিগ্রস্ত ফিড অংশগুলির সময়মত প্রতিস্থাপনের দিকে মনোযোগ দিন, যা কাটা টুকরোগুলির মসৃণ পরিবহন নিশ্চিত করতে পারে এবং সুতার ড্র এবং ছিনতাই এবং ক্ষতির মতো সমস্যাগুলি হ্রাস করতে পারে। ফ্যাব্রিক ঘটতে.
④ আঠা লাগানো বা কাটা অংশের সিমযুক্ত প্রান্তে আঠালো আস্তরণ যুক্ত করা সেলাইয়ের অসুবিধা কমাতে পারে এবং সেলাই মেশিনের কারণে সুতার ক্ষতি কমাতে পারে।
⑤একটি সোজা ব্লেড এবং একটি ছুরি বিশ্রাম প্যাড সহ একটি বোতাম দরজা মেশিন চয়ন করুন৷ ব্লেড মুভমেন্ট মোড বোতামহোল খোলার জন্য অনুভূমিক কাটার পরিবর্তে নিম্নগামী পাঞ্চিং ব্যবহার করে, যা কার্যকরভাবে সুতা আঁকার ঘটনাকে প্রতিরোধ করতে পারে।
3. সেলাই চিহ্ন
কারণ বিশ্লেষণ: সিম চিহ্নের দুটি সাধারণ প্রকার রয়েছে: "সেন্টিপিড চিহ্ন" এবং "দাঁতের চিহ্ন।" "সেন্টিপিড চিহ্ন" সেলাই সেলাই করার পরে কাপড়ের সুতা চেপে যাওয়ার কারণে হয়, যার ফলে সেলাইয়ের পৃষ্ঠটি অসম হয়। আলোর প্রতিফলনের পর ছায়া দেখানো হয়; ফিড ডগ, প্রেসার ফুট এবং সুই প্লেটের মতো ফিডিং মেশিনের দ্বারা পাতলা, নরম এবং হালকা কাপড়ের সীমের প্রান্তগুলি আঁচড়ানো বা স্ক্র্যাচ করার কারণে "দাঁতের চিহ্ন" হয়। একটি সুস্পষ্ট ট্রেস.
"সেন্টিপিড প্যাটার্ন" প্রক্রিয়া সমাধান:
① ফ্যাব্রিকের উপর কুঁচকানো শৈলীর একাধিক সারি তৈরি করা এড়াতে চেষ্টা করুন, কাঠামোগত রেখাগুলিকে কমাতে বা কোনও লাইন ব্যবহার করবেন না, যে অংশগুলি কাটা উচিত সেগুলিতে সোজা এবং অনুভূমিক রেখার পরিবর্তে তির্যক রেখা ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন এবং সোজা দানার দিকে কাটা এড়ান ঘন টিস্যু সহ। লাইন কাটা এবং টুকরা সেলাই.
② স্থানের পরিমাণ হ্রাস বা বৃদ্ধি করুন: কাঁচা প্রান্তগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য সাধারণ সীম ভাঁজ ব্যবহার করুন এবং আলংকারিক টপস্টিচ টিপে বা কম চাপ না দিয়ে একটি একক লাইন দিয়ে ফ্যাব্রিক সেলাই করুন।
③ কাপড় পরিবহনের জন্য সুই ফিড ডিভাইস ব্যবহার করবেন না। যেহেতু ডাবল-নিডেল মেশিনগুলি সুই ফিড ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত, তাই টপস্টিচিংয়ের ডবল সারি ক্যাপচার করার জন্য আপনার ডাবল-নিডেল মেশিন ব্যবহার করা এড়ানো উচিত। যদি শৈলীতে ডবল-সারি টপস্টিচিং ক্যাপচার করার জন্য একটি নকশা থাকে, তাহলে আপনি আলাদাভাবে ডবল থ্রেড ক্যাপচার করতে একটি একক-সুই সেলাই মেশিন ব্যবহার করতে পারেন।
④ টুইল বরাবর টুইল বা সোজা তির্যক দিক দিয়ে কাটার চেষ্টা করুন যাতে ফ্যাব্রিকের ঢেউয়ের চেহারা কম হয়।
⑤সেলাই থ্রেড দ্বারা দখলকৃত স্থান কমাতে কম গিঁট এবং মসৃণতা সহ পাতলা সেলাই থ্রেড চয়ন করুন। সুস্পষ্ট grooves সঙ্গে একটি presser পা ব্যবহার করবেন না. ফ্যাব্রিক সুতার মেশিনের সূঁচের ক্ষতি কমাতে একটি ছোট গোলাকার মুখের মেশিনের সুই বা একটি ছোট-গর্ত মেশিন সুই বেছে নিন।
⑥ সুতা চাপা কমাতে ফ্ল্যাট স্টিচের পরিবর্তে পাঁচ-থ্রেড ওভারলকিং পদ্ধতি বা চেইন স্টিচ ব্যবহার করুন।
⑦সেলাইয়ের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন এবং কাপড়ের মধ্যে লুকানো সেলাই থ্রেড কমাতে থ্রেডের টান আলগা করুন।
"ইন্ডেন্টেশন" প্রক্রিয়া সমাধান:
① প্রেসার পায়ের চাপ আলগা করুন, হীরার আকৃতির বা গম্বুজযুক্ত সূক্ষ্ম ফিড দাঁত ব্যবহার করুন বা ফিডার দ্বারা ফ্যাব্রিকের ক্ষতি কমাতে একটি রাবার সুরক্ষামূলক ফিল্ম দিয়ে প্লাস্টিকের প্রেসার ফুট এবং ফিড দাঁত ব্যবহার করুন।
② ফিড ডগ এবং প্রেসার ফুট উল্লম্বভাবে সামঞ্জস্য করুন যাতে ফিড ডগ এবং প্রেসার ফুটের শক্তি ভারসাম্যপূর্ণ হয় এবং ফ্যাব্রিকের ক্ষতি রোধ করতে একে অপরকে অফসেট করে।
③ সীমের প্রান্তে আঠালো আস্তরণ দিন, বা চিহ্নের উপস্থিতি কমাতে যেখানে চিহ্ন দেখা দেওয়ার প্রবণ রয়েছে সেখানে কাগজ রাখুন।
4. সেলাই দোল
কারণ বিশ্লেষণ: সেলাই মেশিনের আলগা কাপড় খাওয়ানোর অংশের কারণে, কাপড় খাওয়ানোর কাজটি অস্থির, এবং প্রেসার পায়ের চাপ খুব আলগা। ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠের সেলাইগুলি তির্যক এবং নড়বড়ে হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ। সেলাই মেশিন অপসারণ এবং পুনরায় সেলাই করা হলে, সুই ছিদ্র সহজে অবশিষ্ট থাকে, ফলে কাঁচামালের অপচয় হয়। .
প্রক্রিয়া সমাধান:
① একটি ছোট সুই এবং ছোট গর্ত সহ একটি সুই প্লেট বেছে নিন।
② ফিড ডগের স্ক্রু ঢিলে আছে কিনা দেখে নিন।
③সেলাই টানটা সামান্য আঁটুন, সেলাইয়ের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন এবং প্রেসার পায়ের টান বাড়ান।
5. তেল দূষণ
কারণ বিশ্লেষণ: সেলাই করার সময় সেলাই মেশিন বন্ধ হয়ে গেলে, তেলটি দ্রুত তেলের প্যানে ফিরে আসতে পারে না এবং কাটা টুকরাগুলিকে দূষিত করার জন্য সুই বারে সংযুক্ত করে। বিশেষ করে পাতলা সিল্কের কাপড়গুলি উচ্চ-গতির সেলাই মেশিন দিয়ে সেলাই করার সময় মেশিন টুল এবং ফিড দাঁত থেকে শোষণ ও ঝরে পড়ার সম্ভাবনা বেশি। ছড়িয়ে পড়া ইঞ্জিন তেল।
প্রক্রিয়া সমাধান:
① একটি চমৎকার তেল পরিবহন ব্যবস্থা সহ একটি সেলাই মেশিন বা বিশেষভাবে ডিজাইন করা সিল করা তেল পরিবহন সেলাই মেশিন বেছে নিন। এই সেলাই মেশিনের সুই বারটি খাদ দিয়ে তৈরি এবং পৃষ্ঠের উপর রাসায়নিক এজেন্টের একটি স্তর দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, যা ঘর্ষণ এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ করতে পারে এবং কার্যকরভাবে তেল ছিটকে প্রতিরোধ করতে পারে। . তেল বিতরণ ভলিউম স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিন টুলে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, কিন্তু খরচ বেশি।
② নিয়মিত তেল সার্কিট পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন। সেলাই মেশিনে তেল দেওয়ার সময়, শুধুমাত্র অর্ধেক বাক্সে তেল ভরুন এবং তেল সরবরাহের পরিমাণ কমাতে তেলের পাইপের থ্রটলটি নামিয়ে দিন। তেল ছিটকে পড়া রোধে এটিও একটি কার্যকরী কৌশল।
③ গাড়ির গতি কমিয়ে তেল ফুটো কমাতে পারে।
④ একটি মাইক্রো-অয়েল সিরিজ সেলাই মেশিনে স্যুইচ করুন।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-26-2024