পেশাদার বিদেশী বাণিজ্য পরিদর্শনের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া এবং বিশ্লেষণ

পরিদর্শন দৈনন্দিন ব্যবসার একটি দুর্গম অংশ, কিন্তু পেশাদার পরিদর্শন প্রক্রিয়া এবং পদ্ধতি কি? TTS আপনার জন্য FWW পেশাদার পরিদর্শনের প্রাসঙ্গিক সংগ্রহ সংগ্রহ করেছে, যাতে আপনার পণ্য পরিদর্শন আরও দক্ষ হতে পারে!

পণ্য পরিদর্শন কি (QC)

পরিদর্শন কাজে নিয়োজিত কর্মীদের সম্মিলিতভাবে QC (গুণ নিয়ন্ত্রকের সংক্ষিপ্ত রূপ) হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

QC দ্বারা গৃহীত পরিদর্শন কার্যক্রমগুলিকে পরিদর্শন বলা হয় এবং QC অর্পণকারী পক্ষ অনুসারে বিভক্ত করা হয়: 3 প্রকার, প্রথম পক্ষের পরিদর্শন, দ্বিতীয় পক্ষের পরিদর্শন এবং তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন: প্রথম পক্ষ হল প্রস্তুতকারকের দ্বারা সাজানো QC; তৃতীয় পক্ষ দ্বিতীয় পক্ষ হল ক্লায়েন্ট কোম্পানি দ্বারা প্রেরিত QC;

 একটি দ্বিতীয় পক্ষের গ্রাহকের জন্য একটি বহিরাগত পরিদর্শন সংস্থা দ্বারা অর্পিত তৃতীয় পক্ষের দ্বারা পরিদর্শন। FWW তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন পরিষেবা প্রদান করে

FWW দ্বারা প্রদত্ত পরিদর্শন পরিষেবাকে ভাগ করা হয়েছে: পণ্য সমাপ্তির পর্যায় অনুসারে চূড়ান্ত পরিদর্শন FQC এবং মধ্য-উৎপাদন পরিদর্শন অন-লাইন QC। অবশিষ্ট পর্যায়গুলি হল ইন-প্রোডাকশন পরিদর্শন, যা পণ্যের গুণমানের জন্য প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণ কার্যক্রম।

নমুনা আকার এবং অনুমোদিত স্তর (AQL)

পণ্য পরিদর্শনের সবচেয়ে নিরাপদ উপায় হল সমস্ত পণ্যের 100% পরিদর্শন করা, তবে এর জন্য অনেক QC সময় প্রয়োজন, বিশেষ করে বড় ব্যাচগুলির জন্য।

সুতরাং কিভাবে আমরা পণ্যের গুণমান ঝুঁকি এবং QC খরচের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত নমুনা স্তর খুঁজে পেতে পারি। এই ভারসাম্য বিন্দু হল "নমুনা আকার"। নমুনার সংখ্যা নিয়ন্ত্রণের সাথে, QC-কে যে পরবর্তী সমস্যার মুখোমুখি হতে হবে তা হল নমুনা পরিদর্শনের প্রক্রিয়াতে ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করা, কতগুলি ত্রুটি, কতগুলি ত্রুটি এই ব্যাচের জন্য গ্রহণযোগ্য, কতগুলি ত্রুটি, এই চালানের প্রয়োজন কি? প্রত্যাখ্যাত হবে? এটি গ্রহণযোগ্য স্তর (AQL: গ্রহণযোগ্য গুণমান স্তর) ত্রুটি স্তর (গুরুত্বপূর্ণ, প্রধান, ছোট)

পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন পাওয়া ত্রুটিগুলি তাদের তীব্রতা অনুসারে 3টি গ্রেডে শ্রেণীবদ্ধ করা হবে:

গ্রেড সংজ্ঞার উদাহরণ গুরুতর (Cr.) মারাত্মক ত্রুটিগুলি মানবদেহের সম্ভাব্য ক্ষতির কারণ হতে পারে বা আইন ও প্রবিধান লঙ্ঘন করতে পারে, যেমন ধারালো প্রান্ত, তীব্র কোণ, বৈদ্যুতিক ফুটো ইত্যাদি (সাধারণত, বারকোড সমস্যাগুলিকে Cr হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হবে) ; প্রত্যয়িত পণ্য, কোন বড় (Ma.) প্রধান ত্রুটি যেমন CE মার্ক, কিছু গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন বা চেহারা ত্রুটি যেমন তাপ নিরোধক কাপ, দুর্বল লোগো প্রিন্টিং, ইত্যাদি। গৌণ (Mi.) ছোটখাট ত্রুটি যেমন ছোটখাট চেহারা ত্রুটি পণ্যের উপর যেমন পণ্যের উপরিভাগে সামান্য স্ক্র্যাচ, সামান্য খারাপ মুদ্রণ ইত্যাদি।

সাধারণ পরিস্থিতিতে, একজন অভিজ্ঞ QC উপরের নীতিগুলি অনুসারে নিজের দ্বারা পরিদর্শনের সময় পাওয়া ত্রুটিগুলির শ্রেণীবিভাগ নির্ধারণ করতে পারে। যাইহোক, জড়িত সমস্ত QC-এর ত্রুটির শ্রেণীবিভাগে কোনো অস্পষ্টতা নেই তা নিশ্চিত করার জন্য, কিছু গ্রাহক একটি ত্রুটিপূর্ণ শ্রেণিবিন্যাস তালিকা (DCL ত্রুটিপূর্ণ শ্রেণিবিন্যাসের তালিকা) কম্পাইল করবে, ত্রুটি শ্রেণীবিভাগের তালিকায় পণ্য সম্পর্কিত সমস্ত ত্রুটিগুলি তালিকাভুক্ত করবে এবং নির্দেশ করবে। ত্রুটি স্তর যে প্রতিটি ত্রুটি বিচার করা উচিত. .

নমুনা পরিকল্পনা টেবিল ব্যবহার

নমুনার আকার, AQL এবং ত্রুটি স্তরের ধারণাগুলি প্রবর্তন করার পরে, প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনটির নমুনা পরিকল্পনা পরীক্ষা করার জন্য QC প্রয়োজন। মোট 2টি ফর্ম একসাথে ব্যবহার করা হয়, প্রথমটি কতটা আঁকতে হবে তার সমস্যার সমাধান করে এবং দ্বিতীয়টি কতগুলি ত্রুটি প্রত্যাখ্যান করা যায় সেই সমস্যার সমাধান করে।

ধাপ 1: প্রথম ফর্মটি পরীক্ষা করুন, "স্যাম্পলিং লট" কলামে পণ্যের ব্যাচের মোট পরিমাণের ব্যবধানের কলামটি খুঁজুন এবং তারপরে নির্ধারণ করতে "বিশেষ পরিদর্শন স্ট্যান্ডার্ড" এবং "সাধারণ পরিদর্শন মান" এর ক্রস কলামটি অনুভূমিকভাবে পরীক্ষা করুন। নমুনার পরিমাণ; 2. "সাধারণ পরিদর্শন মান" চাক্ষুষ পরিদর্শন নমুনা জন্য ব্যবহৃত হয়. অনেকগুলি সামগ্রিক পরিদর্শন রয়েছে, যেগুলি তিনটি স্তরে বিভক্ত, স্তর-I, II এবং III৷ সংখ্যা যত বড়, নমুনা সংখ্যা তত বেশি; 3. "পরিদর্শন মান" ফাংশন এবং আকার পরিদর্শন নমুনা জন্য ব্যবহৃত হয়. সামগ্রিক পরিদর্শন পরিমাণ ছোট, 4 গ্রেডে বিভক্ত, S-1, S-2, S-3, S-4। সংখ্যা যত বড়, নমুনা সংখ্যা তত বেশি।

FWW-এর জন্য নমুনার ডিফল্ট নম্বর হল Level-II, S-2। যদি এই পরিদর্শনে মোট পণ্যের সংখ্যা 5000pc (পরিসীমা 3201-10000) হয়, FWW-এর ডিফল্ট স্যাম্পলিং স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী, সাধারণ (আদর্শ) পরিদর্শনের জন্য নমুনা কোড হল L; বিশেষ (ফাংশন) পরিদর্শনের জন্য নমুনা কোড হল D

দ্বিতীয় ধাপটি হল দ্বিতীয় টেবিলটি পরীক্ষা করা, যেখানে L 200pc এর নমুনা সংখ্যার সাথে মিলে যায়; D 8pc এর নমুনা সংখ্যার সাথে মিলে যায়।

তৃতীয় ধাপ 1.দ্বিতীয় টেবিলে, প্রতিটি সহনশীলতা স্তরের মানের অধীনে Ac Re এর দুটি কলাম রয়েছে। যখন এই ধরনের ত্রুটির মোট সংখ্যা ≤Ac মান, পণ্য গ্রহণ করা যেতে পারে; যখন এই ধরনের ত্রুটির মোট সংখ্যা ≥Re মান, পণ্য প্রত্যাখ্যান করা হয়. অনুরূপ যৌক্তিক সম্পর্কের কারণে, সমস্ত Re 1 Ac থেকে বেশি। 0 একটি বিশেষ গ্রহণযোগ্যতা স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা এই টেবিলে প্রতিফলিত হয় না। এর মানে ত্রুটি থাকতে পারে না। একবার এই ধরনের 1টি ত্রুটি থাকলে, পণ্যগুলি প্রত্যাখ্যান করা হবে; 2. FWW এর ডিফল্ট AQL হল Cr। 0; মা. 2.5; মি. 4.0, যদি এই গ্রহণযোগ্যতা স্তর অনুযায়ী: L (200pc) Ma-এর সাথে মিলে যায়। Ac Re of 10 11, অর্থাৎ, যখন প্রধান ত্রুটির মোট সংখ্যা 10 এর কম বা সমান হয়, তখন পণ্যগুলি গ্রহণ করা যেতে পারে; যখন ত্রুটির মোট সংখ্যা ≥ 11 হয়, পণ্যগুলি প্রত্যাখ্যান করা হয়। একইভাবে, Mi এর Ac Re. হল 14 15.D (8pc) Ma এর সাথে সম্পর্কিত। হল একটি “↑”, যা উপরে উল্লেখ করে গ্রহণযোগ্যতা স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে, অর্থাৎ 0 1; সংশ্লিষ্ট Mi. হল "↓", যা নীচের অনুমোদিত স্তরের রেফারেন্স প্রতিনিধিত্ব করে৷ গ্রহণযোগ্যতা স্তর, অর্থাৎ 1 2Cr। 0, এর মানে হল যে মারাত্মক ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া যাবে না

চেক তালিকা

চেক লিস্ট (চেক লিস্ট) প্রায়ই QC এর পরিদর্শন কার্যক্রমে ব্যবহৃত হয়। QC-এর পরিদর্শন প্রক্রিয়ায় বাদ পড়া এড়াতে পণ্যগুলির জন্য যে সমস্ত পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করা দরকার সেগুলি তালিকায় রেকর্ড করা হয়েছে৷ দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতার গ্রাহকদের জন্য, FWW আগে থেকেই একটি চেক তালিকা প্রস্তুত করবে। চেক লিস্ট সাধারণত ডিফেক্টিভ ক্লাসিফিকেশন লিস্ট (DCL Defective Classification List) এর সাথে ব্যবহার করা হয়।

QC পরিদর্শনের মৌলিক প্রক্রিয়া

পরিদর্শন প্রক্রিয়া

ধাপ 1FWW পরিদর্শনের জন্য আবেদন করার সময় গ্রাহকের সাথে পরিদর্শনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করবে এবং নমুনার আকার এবং AQL নির্দিষ্ট করবে। এবং প্রাসঙ্গিক QC-তে ডেটা পাঠান

STEP 2QC পরিদর্শনের দিনের কমপক্ষে 1 দিন আগে কারখানার সাথে যোগাযোগ করবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে পণ্যগুলি প্রয়োজন অনুসারে সম্পন্ন হয়েছে কিনা

ধাপ 3 পরিদর্শনের দিনে, QC প্রথমে ফ্যাক্টরিতে FWW ইন্টিগ্রিটি স্টেটমেন্ট পড়বে

ধাপ 4 পরবর্তী, QC প্রথমে পণ্যের সামগ্রিক সমাপ্তি নিশ্চিত করে (পণ্যটি 100% সম্পূর্ণ কিনা; প্যাকেজিং 80% সম্পূর্ণ)

ধাপ 5 মোট বাক্সের সংখ্যা অনুযায়ী বাক্স আঁকুন

ধাপ 6 বাইরের বাক্সের তথ্য, মাঝের বাক্সের তথ্য, পণ্যের তথ্য চেক করুন

ধাপ 7 লেভেল-II লেভেল অনুযায়ী পণ্যের চেহারা, S-2 লেভেলের স্যাম্পলিং চেক অনুযায়ী প্রোডাক্ট ফাংশন এবং সাইজ অনুযায়ী স্যাম্পলিং চেক করুন

ধাপ 8 সংক্ষিপ্ত করুন এবং গণনা করুন যে ত্রুটির মোট সংখ্যা মানকে ছাড়িয়ে গেছে এবং কারখানার সাথে নিশ্চিত করুন

ধাপ 9 পরিদর্শনের পর, FWW পরিদর্শন প্রতিবেদন প্রস্তুত করুন এবং প্রতিবেদনটি নিরীক্ষকদের কাছে পাঠান

ধাপ 10 রিপোর্ট কর্মীরা রিপোর্ট পর্যালোচনা করার পরে, গ্রাহক ইমেল পাঠান