Ovaj članak sumira klasifikaciju 11 metoda inspekcije kvaliteta i uvodi svaku vrstu inspekcije. Pokrivenost je relativno potpuna i nadam se da će svima pomoći.
01 Sortiraj po redoslijedu procesa proizvodnje
1. Dolazna inspekcija
Definicija: Inspekcija koju sprovodi preduzeće na kupljenim sirovinama, kupljenim delovima, spoljnim delovima, pratećim delovima, pomoćnim materijalima, pratećim proizvodima i poluproizvodima pre skladištenja. Svrha: Spriječiti ulazak nekvalificiranih proizvoda u skladište, spriječiti da upotreba nekvalificiranih proizvoda utječe na kvalitetu proizvoda i utječe na normalan proizvodni nalog. Zahtjevi: Dolazeći inspektori s punim radnim vremenom obavljaju inspekcije u skladu sa specifikacijama inspekcije (uključujući planove kontrole). Klasifikacija: Uključujući prvu (komad) seriju uzoraka ulaznu inspekciju i masovnu ulaznu inspekciju.
2. Inspekcija procesa
Definicija: Poznata i kao inspekcija procesa, to je inspekcija karakteristika proizvoda proizvedenih u svakom proizvodnom procesu tokom procesa formiranja proizvoda. Svrha: osigurati da nekvalificirani proizvodi u svakom procesu neće teći u sljedeći proces, spriječiti dalju obradu nekvalificiranih proizvoda i osigurati normalan proizvodni red. Ima ulogu verifikacije procesa i osiguravanja implementacije zahtjeva procesa. Zahtjevi: Osoblje za inspekciju procesa s punim radnim vremenom obavlja inspekciju prema proizvodnom procesu (uključujući plan kontrole) i specifikacijama inspekcije. Klasifikacija: prvi pregled; patrolna inspekcija; završni pregled.
3. Završni test
Definicija: Poznata i kao inspekcija gotovog proizvoda, inspekcija gotovog proizvoda je sveobuhvatna inspekcija proizvoda nakon završetka proizvodnje i prije stavljanja proizvoda u skladište. Svrha: Spriječiti dotok nekvalificiranih proizvoda do kupaca. Zahtjevi: Odjeljenje za kontrolu kvaliteta preduzeća odgovorno je za inspekciju gotovih proizvoda. Inspekciju treba izvršiti u skladu sa propisima u uputstvu za pregled gotovih proizvoda. Inspekcija velikih serija gotovih proizvoda uglavnom se provodi putem statističke inspekcije uzorkovanja. Za proizvode koji prođu inspekciju, radionica može obaviti procedure skladištenja tek nakon što inspektor izda potvrdu o usklađenosti. Sve nekvalifikovane gotove proizvode treba vratiti u radionicu na doradu, popravku, degradaciju ili otpad. Prerađeni i prerađeni proizvodi moraju se ponovo pregledati za sve artikle, a inspektori moraju napraviti dobru evidenciju o pregledima prerađenih i prerađenih proizvoda kako bi osigurali da se kvalitet proizvoda može pratiti. Uobičajena inspekcija gotovog proizvoda: inspekcija pune veličine, inspekcija izgleda gotovog proizvoda, GP12 (posebni zahtjevi kupaca), ispitivanje tipa itd.
02 Klasificirano prema lokaciji inspekcije
1. Centralizovana inspekcija Kontrolisani proizvodi su koncentrisani na određenom mestu za inspekciju, kao što su inspekcijske stanice. Generalno, završna inspekcija usvaja metodu centralizovane inspekcije.
2. Inspekcija na licu mjesta Inspekcija na licu mjesta, poznata i kao inspekcija na licu mjesta, odnosi se na inspekciju na proizvodnom mjestu ili mjestu skladištenja proizvoda. Opća inspekcija procesa ili finalna inspekcija proizvoda velikih razmjera usvaja inspekciju na licu mjesta.
3. Mobilna inspekcija (inspekcija) Inspektori bi trebali provoditi lutajuće inspekcije kvaliteta u proizvodnom procesu na proizvodnom mjestu. Inspektori obavljaju inspekcijske preglede u skladu sa učestalošću i količinom inspekcijskih nadzora utvrđenim planom kontrole i inspekcijskim uputstvima, te vode evidenciju. Kontrolne tačke kvaliteta procesa trebale bi biti u fokusu putujuće inspekcije. Inspektori treba da označe rezultate inspekcije na kontrolnoj karti procesa. Kada inspekcija obilaska utvrdi da postoji problem s kvalitetom procesa, s jedne strane, potrebno je kod operatera otkriti uzrok abnormalnog procesa, preduzeti efikasne korektivne mjere i vratiti proces na kontrolirani država; Prije inspekcije, svi obrađeni predmeti se 100% retrospektivno pregledavaju kako bi se spriječilo da nekvalificirani proizvodi dođu u sljedeći proces ili u ruke kupaca.
03 Klasificirano prema metodi inspekcije
1. Fizičko i hemijsko ispitivanje Fizička i hemijska inspekcija se odnosi na metodu uglavnom oslanjanja na merne alate, instrumente, brojila, merne uređaje ili hemijske metode za inspekciju proizvoda i dobijanje rezultata inspekcije.
2. Senzorni test Senzorna inspekcija, poznata i kao senzorna inspekcija, oslanja se na ljudske senzorne organe za procjenu ili procjenu kvaliteta proizvoda. Na primjer, oblik, boju, miris, ožiljak, stepen starenja, itd. proizvoda obično provjeravaju ljudski osjetilni organi kao što su vid, sluh, dodir ili miris, i ocjenjuju kvalitet proizvoda ili je li kvalifikovan ili ne. Senzorno testiranje se može podijeliti na: Senzorni test preferencija: kao što je degustacija vina, degustacija čaja i identifikacija izgleda i stila proizvoda. Od bogatog praktičnog iskustva inspektora zavisi donošenje ispravnih i efikasnih presuda. Analitički senzorni test: kao što je inspekcija na licu mjesta vlaka i inspekcija opreme na licu mjesta, oslanjajući se na osjećaj ruku, očiju i ušiju za procjenu temperature, brzine, buke, itd. Identifikacija eksperimentalne upotrebe: Identifikacija probne upotrebe odnosi se na inspekciju stvarne upotrebe efekat proizvoda. Kroz stvarnu upotrebu ili probu proizvoda, obratite pažnju na primjenjivost upotrebnih karakteristika proizvoda.
04 Klasificiran prema broju pregledanih proizvoda
1. Potpuni test
Potpuna inspekcija, poznata i kao 100% inspekcija, je potpuna inspekcija svih proizvoda predanih na inspekciju u skladu sa navedenim standardima jedan po jedan. Treba napomenuti da čak i ako su sve inspekcije uzrokovane pogrešnim inspekcijama i nedostajućim pregledima, ne postoji garancija da su 100% kvalificirani.
2. Inspekcija uzorkovanja
Inspekcija uzorkovanja je odabir određenog broja uzoraka iz inspekcijske serije prema unaprijed određenom planu uzorkovanja kako bi se formirao uzorak i zaključivanje da li je serija kvalificirana ili nekvalifikovana kroz pregled uzorka.
3. Izuzeće
Uglavnom se izuzimaju proizvodi koji su prošli certifikaciju kvaliteta proizvoda nacionalnog autoritativnog odjela ili proizvodi od povjerenja kada su kupljeni, a da li su prihvaćeni ili ne može se zasnivati na certifikatu dobavljača ili podacima o inspekciji. Prilikom izuzeća od inspekcije, kupci često moraju da nadgledaju proizvodni proces dobavljača. Nadzor se može vršiti otpremanjem osoblja ili pribavljanjem kontrolnih karata proizvodnog procesa.
05 Klasifikacija svojstava podataka prema karakteristikama kvaliteta
1. Provjera mjerne vrijednosti
Inspekcija mjerne vrijednosti treba da izmjeri i zabilježi specifičnu vrijednost karakteristika kvaliteta, dobije podatke o mjernoj vrijednosti i procijeni da li je proizvod kvalifikovan na osnovu poređenja između vrijednosti podataka i standarda. Podaci o kvalitetu dobijeni inspekcijom mjerne vrijednosti mogu se analizirati statističkim metodama kao što su histogrami i kontrolni grafikoni, te se može dobiti više informacija o kvalitetu.
2. Test vrijednosti brojanja
Kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje u industrijskoj proizvodnji, za inspekciju se često koriste granični mjerači (kao što su mjerači utikača, mjerači za zatvaranje, itd.). Dobiveni podaci o kvaliteti su podaci o brojnoj vrijednosti kao što su broj kvalifikovanih proizvoda i broj nekvalifikovanih proizvoda, ali se ne mogu dobiti specifične vrijednosti karakteristika kvaliteta.
06 Klasifikacija prema statusu uzorka nakon pregleda
1. Destruktivni pregled
Destruktivna inspekcija znači da se rezultati inspekcije (kao što su sposobnost eksplozije granata, čvrstoća metalnih materijala, itd.) mogu dobiti tek nakon što se uzorak koji se pregledava uništi. Nakon destruktivnog ispitivanja ispitani uzorci potpuno gube svoju prvobitnu upotrebnu vrijednost, pa je veličina uzorka mala, a rizik od ispitivanja visok. 2. Inspekcija bez razaranja Inspekcija bez razaranja se odnosi na inspekciju da proizvod nije oštećen i da se kvalitet proizvoda ne mijenja bitnije tokom procesa inspekcije. Većina inspekcija, kao što je mjerenje dimenzija dijelova, su inspekcije bez razaranja.
07 Klasifikacija prema svrsi inspekcije
1. Inspekcija proizvodnje
Kontrola proizvodnje se odnosi na inspekciju koju sprovodi proizvodno preduzeće u svakoj fazi celokupnog proizvodnog procesa formiranja proizvoda, sa ciljem da se obezbedi kvalitet proizvoda koje proizvodno preduzeće proizvodi. Inspekcija proizvodnje implementira vlastite standarde kontrole proizvodnje.
2. Prijemna inspekcija
Prijemna inspekcija je inspekcija koju vrši kupac (stranka potražnje) u pregledu i prijemu proizvoda koje obezbjeđuje proizvodno preduzeće (dobavljač). Svrha prijemne inspekcije je da kupci osiguraju kvalitet prihvaćenih proizvoda. Kriterijume prihvatljivosti nakon prijemne inspekcije sprovodi i potvrđuje dobavljač.
3. Nadzor i inspekcija
Nadzor i inspekcija se odnosi na tržišni nasumični inspekcijski nadzor i inspekciju koju sprovode nezavisne inspekcijske agencije ovlaštene od nadležnih organa vlasti na svim nivoima, prema planu koji formuliše odjel za nadzor i upravljanje kvalitetom, uzorkovanjem robe sa tržišta ili neposrednim uzorkovanjem. proizvodi od proizvođača. Svrha nadzora i inspekcije je kontrola kvaliteta proizvoda koji se stavljaju na tržište na makro nivou.
4. Verifikacioni test
Verifikaciona inspekcija se odnosi na inspekciju da nezavisna inspekcijska agencija ovlaštena od nadležnih državnih organa na svim nivoima uzima uzorke od proizvoda koje proizvodi preduzeće, te inspekcijom provjerava da li proizvodi koje preduzeće proizvodi ispunjavaju zahtjeve primijenjenih standarda kvaliteta. Na primjer, ispitivanje tipa u certifikaciji kvaliteta proizvoda pripada verifikacionom testu.
5. Arbitražni test
Arbitražna inspekcija znači da će, kada postoji spor između dobavljača i kupca zbog kvaliteta proizvoda, nezavisna inspekcijska agencija ovlaštena od nadležnih državnih službi na svim nivoima uzeti uzorke na uvid i dati arbitražnoj agenciji kao tehničku osnovu za donošenje odluke. .
08 Klasifikacija prema ponudi i potražnji
1. Inspekcija prve strane
Inspekcija prve strane odnosi se na inspekciju koju provodi sam proizvođač na proizvodima koje proizvodi. Inspekcija prve strane je zapravo inspekcija proizvodnje koju sprovodi sama organizacija.
2. Inspekcija druge strane
Korisnik (korisnik, strana potražnje) se naziva druga strana. Inspekcija koju obavlja kupac na kupljenim proizvodima ili sirovinama, kupljenim dijelovima, vanjskim dijelovima i pratećim proizvodima naziva se inspekcija druge strane. Inspekcija druge strane je zapravo inspekcija i prihvatanje dobavljača.
3. Inspekcija treće strane
Nezavisne inspekcijske agencije ovlaštene od strane državnih službi na svim nivoima nazivaju se trećim stranama. Inspekcija treće strane uključuje nadzornu inspekciju, inspekciju verifikacije, inspekciju arbitraže, itd.
09 Klasificirao inspektor
1. Samotestiranje
Samoinspekcija se odnosi na inspekciju proizvoda ili dijelova koje obrađuju sami operateri. Svrha samokontrole je da operater kroz inspekciju shvati status kvaliteta obrađenih proizvoda ili dijelova, kako bi kontinuirano prilagođavao proizvodni proces za proizvodnju proizvoda ili dijelova koji u potpunosti ispunjavaju zahtjeve kvaliteta.
2. Međusobna inspekcija
Međusobna kontrola je međusobna kontrola prerađenih proizvoda od strane operatera iste vrste posla ili gornjih i donjih procesa. Svrha međusobne inspekcije je da se putem inspekcije blagovremeno otkriju problemi u kvaliteti koji nisu u skladu sa procesnim propisima, kako bi se na vrijeme preduzele korektivne mjere kako bi se osigurao kvalitet prerađenih proizvoda.
3. Posebna inspekcija
Posebna inspekcija se odnosi na inspekciju koju sprovodi osoblje koje direktno vodi agencija za inspekciju kvaliteta preduzeća i koje je angažovano na kontroli kvaliteta sa punim radnim vremenom.
10 Klasifikacija prema komponentama inspekcijskog sistema
1. Inspekcija serije po seriju Inspekcija serije po seriju odnosi se na inspekciju serije po seriju svake serije proizvoda proizvedenih u proizvodnom procesu. Svrha inspekcije od serije do serije je da se proceni da li je serija proizvoda kvalificirana ili ne.
2. Periodični pregled
Periodični pregled je pregled koji se vrši u određenom vremenskom intervalu (mjesečno ili tromjesečno) određene serije ili više serija koje su prošle inspekciju serija po serija. Svrha periodične kontrole je da se proceni da li je proizvodni proces u ciklusu stabilan.
3. Odnos između periodične inspekcije i inspekcije od serije do serije
Periodična inspekcija i inspekcija serije čine kompletan sistem inspekcije preduzeća. Periodična inspekcija je inspekcija kojom se utvrđuje uticaj sistemskih faktora u proizvodnom procesu, dok je inspekcija serija po seriju inspekcija kojom se utvrđuje dejstvo slučajnih faktora. Dva su kompletan sistem inspekcije za pokretanje i održavanje proizvodnje. Periodična inspekcija je pretpostavka inspekcije serija po seriju, i nema inspekcije serije po seriju u proizvodnom sistemu bez periodične kontrole ili neuspjele periodične kontrole. Inspekcija po seriji je dopuna periodičnoj kontroli, a serija po serija je inspekcija kojom se kontrolišu efekti slučajnih faktora na osnovu eliminisanja uticaja sistemskih faktora kroz periodične inspekcije. Općenito, inspekcija serija po seriju provjerava samo ključne karakteristike kvaliteta proizvoda. Periodični pregled je ispitivanje svih karakteristika kvaliteta proizvoda i uticaja okoline (temperatura, vlažnost, vreme, vazdušni pritisak, spoljna sila, opterećenje, zračenje, plijesan, insekti, itd.) na karakteristike kvaliteta, uključujući i ubrzano starenje i testovi života. Zbog toga je oprema potrebna za periodične preglede komplikovana, ciklus je dug, a troškovi su visoki, ali se zbog toga ne sme obavljati periodični pregled. Kada preduzeće nema uslove da vrši periodične inspekcije, može poveriti inspekcijskim agencijama na svim nivoima da u njegovo ime vrše periodične inspekcije.
11 Klasificiran prema učinku testa
1. Deterministički test Deterministička inspekcija se zasniva na standardu kvaliteta proizvoda, a usaglašenost je prosuđivanje da li je proizvod kvalifikovan ili ne kroz inspekciju.
2. Informativni test
Informativna inspekcija je moderna metoda inspekcije koja koristi informacije dobijene od inspekcije za kontrolu kvaliteta.
3. Test uzročnosti
Test utvrđivanja uzroka je pronaći moguće nekvalifikovane razloge (traženje uzroka) kroz dovoljno predviđanja u fazi projektovanja proizvoda, dizajnirati i proizvesti uređaj za zaštitu od grešaka na ciljani način i koristiti ga u procesu proizvodnje uređaja. proizvod za eliminaciju proizvodnje nekvalificiranog proizvoda.
Vrijeme objave: 29.11.2022