ISO 9000 definiše reviziju na sljedeći način: Revizija je sistematski, nezavisan i dokumentovan proces za pribavljanje revizijskih dokaza i njegovu objektivnu procjenu kako bi se odredio stepen do kojeg su kriteriji revizije ispunjeni. Dakle, revizija treba da pronađe revizijske dokaze, a to je dokaz usklađenosti.
Revizija, takođe poznata kao fabrička revizija, trenutno glavne vrste revizije u industriji su: revizija društvene odgovornosti: tipična kao što je Sedex (SMETA); BSCI revizija kvaliteta: tipična kao što je FQA; FCCA antiteroristička revizija: tipična kao što je SCAN; GSV revizija upravljanja životnom sredinom: tipična kao što je FEM Druge prilagođene revizije za kupce: kao što su Disney revizija ljudskih prava, Kmart revizija oštrih alata, L&F RoHS revizija, Target CMA revizija (Procjena materijala za zahtjev), itd.
Kategorija revizije kvaliteta
Revizija kvaliteta je sistematska, nezavisna inspekcija i revizija koju sprovodi preduzeće kako bi se utvrdilo da li su aktivnosti kvaliteta i povezani rezultati u skladu sa planiranim aranžmanima, i da li su ovi aranžmani efikasno sprovedeni i da li se unapred određeni ciljevi mogu postići. Revizija kvaliteta, prema predmetu revizije, može se podijeliti na tri tipa:
1. Pregled kvaliteta proizvoda, koji se odnosi na preispitivanje primjenjivosti proizvoda koji se predaju korisnicima;
2. Pregled kvaliteta procesa, koji se odnosi na preispitivanje efektivnosti kontrole kvaliteta procesa;
3. Revizija sistema kvaliteta se odnosina reviziju efektivnosti svih kvalitetnih aktivnosti koje preduzeće sprovodi da bi se postigli ciljevi kvaliteta.
Revizija kvaliteta treće strane
Kao profesionalna inspekcijska organizacija treće strane, efikasan sistem upravljanja kvalitetom je uspješno pomogao mnogim kupcima i proizvođačima da izbjegnu rizike uzrokovane problemima kvaliteta u procesu proizvodnje proizvoda. Kao profesionalna revizorska organizacija treće strane, usluge revizije kvaliteta TTS-a uključuju, ali nisu ograničene na sljedeće: sistem upravljanja kvalitetom, upravljanje lancem nabavke, kontrolu ulaznog materijala, kontrolu procesa, završnu inspekciju, kontrolu pakovanja i skladištenja, upravljanje čišćenjem radnog mjesta .
Zatim ću podijeliti s vama vještine fabričke inspekcije.
Iskusni revizori su rekli da se u trenutku kontakta sa kupcem ulazi u stanje revizije. Na primjer, kada rano ujutro stignemo na kapiju fabrike, vratar je za nas važan izvor informacija. Možemo uočiti da li je radni status vratara lijen. Tokom razgovora sa vratarom, možemo saznati o poslovnom učinku kompanije, poteškoćama u zapošljavanju radnika, pa čak i promjenama u rukovodstvu. Čekaj. Chat je najbolji način pregleda!
Osnovni proces revizije kvaliteta
1. Prvi sastanak
2. Intervjui za menadžment
3. Revizije na licu mjesta (uključujući razgovore sa osobljem)
4. Pregled dokumenata
5. Sažetak i potvrda nalaza revizije
6. Završni sastanak
Da bi proces revizije započeo nesmetano, plan revizije treba dostaviti dobavljaču i pripremiti kontrolnu listu prije revizije, tako da druga strana može urediti odgovarajuće osoblje i dobro obaviti posao prijema na reviziji site.
1. Prvi sastanak:
U planu revizije generalno postoji zahtjev za „prvi sastanak“. Značaj prvog sastanka ，Učesnici uključuju menadžment dobavljača i šefove različitih odjela itd., što je važna komunikacijska aktivnost u ovoj reviziji. Vrijeme prvog sastanka je kontrolirano na oko 30 minuta, a glavni sadržaj je uvođenje revizorskog aranžmana i nekih povjerljivih pitanja od strane revizorskog tima (članova).
2. Intervju za menadžment
Intervjui uključuju (1) provjeru osnovnih fabričkih informacija (zgrada, osoblje, raspored, proizvodni proces, proces eksternalizacije); (2) Osnovni status upravljanja (certifikacija sistema upravljanja, sertifikacija proizvoda, itd.); (3) Mjere opreza tokom revizije (ograničenja zaštite, pratnje, fotografiranja i intervjua). Intervju sa menadžmentom se ponekad može kombinovati sa prvim sastankom. Upravljanje kvalitetom spada u poslovnu strategiju. Da bi se istinski postigla svrha poboljšanja efikasnosti upravljanja kvalitetom, od generalnog direktora bi se trebalo zahtijevati da učestvuje u ovom procesu kako bi istinski promovirao poboljšanje sistema kvaliteta.
3.Revizija na licu mjesta 5M1E：
Nakon intervjua, treba dogovoriti reviziju/posjetu na licu mjesta. Trajanje je uglavnom oko 2 sata. Ovaj aranžman je veoma važan za uspjeh cjelokupne revizije. Glavni proces revizije na licu mesta je: kontrola ulaznog materijala – skladište sirovina – razne procedure obrade – kontrola procesa – montaža i pakovanje – kontrola gotovog proizvoda – skladište gotovih proizvoda – ostale posebne veze (skladište hemikalija, prostorija za ispitivanje itd.). To je uglavnom procjena 5M1E (odnosno šest faktora koji uzrokuju fluktuacije kvaliteta proizvoda, čovjek, mašina, materijal, metoda, mjerenje i okruženje). U tom procesu revizor treba pitati još nekoliko razloga, na primjer, u skladištu sirovina, kako se fabrika štiti i kako upravljati rokom trajanja; tokom inspekcije procesa, ko će ga pregledati, kako ga pregledati, šta učiniti ako se pronađu problemi, itd. Zabilježite kontrolnu listu. Revizija na licu mjesta je ključ cijelog procesa fabričke inspekcije. Ozbiljan tretman revizora odgovoran je za kupca, ali stroga revizija ne treba da uznemirava fabriku. Ako postoji problem, trebali biste komunicirati s tvornicom kako biste dobili bolje metode poboljšanja kvaliteta. To je krajnja svrha revizije.
4. Pregled dokumenata
Dokumentacija uglavnom uključuje dokumente (informacije i njihov nosilac) i evidencije (dokazna dokumenta za obavljanje aktivnosti). Konkretno:
Dokument：Priručnici kvaliteta, proceduralna dokumenta, inspekcijske specifikacije/planovi kvaliteta, uputstva za rad, specifikacije ispitivanja, propisi vezani za kvalitet, tehnička dokumentacija (BOM), organizaciona struktura, procjena rizika, planovi za vanredne situacije, itd.;
Zapis:Zapisnici o procjeni dobavljača, planovi nabavke, zapisi o ulaznoj inspekciji (IQC), zapisi o inspekciji procesa (IPQC), zapisi o inspekciji gotovih proizvoda (FQC), zapisi o izlaznoj inspekciji (OQC), zapisi o preradi i popravkama, zapisi o ispitivanju i evidenciji o odlaganju neusklađenih proizvoda, izvještaji o testiranju, liste opreme, planovi i evidencija održavanja, planovi obuke, ankete o zadovoljstvu kupaca, itd.
5. Sažetak i validacija nalaza revizije
Ovaj korak je da se sumiraju i potvrde problemi pronađeni u cijelom procesu revizije. To treba potvrditi i zabilježiti kontrolnom listom. Glavni zapisi su: problemi pronađeni u reviziji na licu mjesta, problemi pronađeni u pregledu dokumenata, problemi pronađeni u inspekciji evidencije i nalazi unakrsne inspekcije. problemi, problemi pronađeni u razgovorima sa zaposlenima, problemi pronađeni u intervjuima za menadžere.
6. Završni sastanak
Konačno, organizirajte završni sastanak kako biste objasnili i objasnili nalaze u procesu revizije, potpisali i zapečatili revizijske dokumente u skladu sa zajedničkom komunikacijom i pregovorima obje strane, i istovremeno izvijestili o posebnim okolnostima.
Razmatranja revizije kvaliteta
Fabrička revizija je proces prevazilaženja pet prepreka, koji od naših revizora zahteva da obrate pažnju na svaki detalj. Viši tehnički direktor TTS-a sažeo je 12 bilješki revizije kvaliteta za sve:
1.Pripremite se za reviziju：Pripremite kontrolnu listu i spisak dokumenata za pregled, znajući šta da radite;
2.Proces proizvodnje treba da bude jasan：Na primjer, naziv procesa radionice je poznat unaprijed;
3.Zahtjevi za kontrolu kvaliteta proizvoda i zahtjevi za testiranje trebaju biti jasni：kao što su procesi visokog rizika;
4.Budite osjetljivi na informacije u dokumentaciji，kao što je datum；
5.Procedure na licu mjesta trebaju biti jasne:posebne veze (skladišta kemikalija, ispitne sobe, itd.) imaju na umu;
6.Slike na licu mjesta i opisi problema trebaju biti objedinjeni；
7.Rezimeda bude detaljan：Naziv i adresa, radionica, proces, proizvodni kapacitet, osoblje, sertifikat, glavne prednosti i nedostaci, itd.;
8.Komentari na probleme izraženi su tehničkim terminima:Pitanja za navođenje konkretnih primjera;
9.Izbjegavajte komentare koji se ne odnose na problem sa potvrdnom trakom；
10.Zaključak, izračun rezultata treba da bude tačan：Težine, procenti, itd.;
11.Potvrdite problem i ispravno napišite izvještaj na licu mjesta；
12.Slike u izvještaju su dobrog kvaliteta：Slike su jasne, slike se ne ponavljaju, a slike su profesionalno imenovane.
Revizija kvaliteta je, u stvari, isto što i inspekcija, ovladati skupom efikasnih i izvodljivih metoda i vještina fabričke inspekcije, kako bi se postiglo više sa manje u složenom procesu revizije, zaista poboljšao dobavljačev sistem kvalitete za kupce i na kraju izbjegao rizike uzrokovane problemima kvaliteta za kupce. Ozbiljan tretman svakog revizora je da bude odgovoran prema kupcu, ali i prema sebi!
Vrijeme objave: 22.10.2022