Kvaliteta izgleda proizvoda važan je aspekt senzorne kvalitete. Kvalitet izgleda se općenito odnosi na elemente kvaliteta oblika, tona boje, sjaja, uzorka, itd. koji su vizualno vidljivi. Očigledno je da će svi nedostaci kao što su neravnine, abrazije, udubljenja, ogrebotine, hrđa, plijesan, mjehurići, rupice, udubljenja, površinske pukotine, raslojavanje, nabori, imati utjecaja na kvalitetu izgleda proizvoda. Pored toga, mnogi faktori kvaliteta izgleda proizvoda direktno utiču na performanse proizvoda, životni vek i druge aspekte. Proizvodi sa glatkim površinama imaju jaku otpornost na rđu, nizak koeficijent trenja, dobru otpornost na habanje i nisku potrošnju energije.
Procjena kvaliteta izgleda proizvoda ima određenu subjektivnost. Kako bi se donijele što je moguće više objektivne procjene, u inspekciji kvaliteta industrijskih proizvoda često se koriste sljedeće metode inspekcije.
(1)Standardna metoda grupe uzoraka. Unaprijed odaberite kvalifikovane i nekvalificirane uzorke kao standardne uzorke, gdje nekvalifikovani uzorci imaju različite nedostatke različitog stepena ozbiljnosti.
Standardne uzorke mogu više puta posmatrati mnogi inspektori (ocenjivači), a rezultati posmatranja se mogu statistički analizirati. Nakon analize statističkih rezultata, može se utvrditi koje kategorije nedostataka nisu pravilno definirane; Koji inspektori nemaju duboko razumijevanje standarda; Koji inspektori nemaju potrebnu obuku i sposobnosti razlikovanja.
(2)Metoda posmatranja fotografija. Fotografijom se kvalifikovani izgled i granice dozvoljenih nedostataka mogu predstaviti fotografijama, a tipične fotografije raznih neprihvatljivih nedostataka mogu se koristiti i za uporedni pregled.
(3)Metoda pojačavanja defekata. Povećalom ili projektorom povećajte površinu proizvoda i potražite nedostatke na uočenoj površini, kako biste precizno odredili prirodu i težinu nedostataka.
(4)Metoda udaljenosti nestajanja. Idite na stranicu za korištenje proizvoda, pregledajte uvjete korištenja proizvoda i promatrajte stanje upotrebe proizvoda. Zatim simulirajte stvarne uslove upotrebe proizvoda i navedite odgovarajuće vreme, udaljenost posmatranja i ugao kao uslove posmatranja za inspekciju. Ako se navede nedostatak izgleda određenog proizvoda, sve dok nije vidljiv u roku od 3 sekunde sa udaljenosti od jednog metra, smatra se kvalifikovanim, u suprotnom se smatra nekvalifikovanim. Ova metoda je mnogo praktičnija i primjenjivija od postavljanja standarda i provođenja inspekcije stavku po stavku na osnovu različitih vrsta i ozbiljnosti nedostataka u izgledu.
Primjer: Kontrola kvaliteta izgleda pocinčanog premaza na komponentama.
①Zahtjevi kvaliteta izgleda. Kvaliteta izgleda pocinčanog premaza uključuje četiri aspekta: boju, ujednačenost, dozvoljene nedostatke i neprihvatljive nedostatke.
Boja. Na primjer, pocinčani sloj trebao bi biti svijetlo sive boje s blagom bež nijansom; Nakon izlaganja svjetlosti, pocinčani sloj izgleda kao srebrno bijeli sa određenim sjajem i blagim naznakom svijetloplave; Nakon obrade fosfatom, pocinčani sloj bi trebao biti svijetlo siv do srebrno siv.
Uniformitet. Pocinčani sloj mora imati fino kristaliziranu, ujednačenu i kontinuiranu površinu.
Dozvolite nedostatke. Na primjer, male mrlje od vode; Dijelovi su vrlo važni, a na površini se nalaze blagi tragovi pričvršćenja; Postoje male razlike u boji i sjaju na istom dijelu.
Defekti nisu dozvoljeni. Na primjer: stvaranje mjehura, ljuštenje, pečenje, nodulacija i rupica premaza; Dendritične, spužvaste i prugaste prevlake; Nečiste mrlje od soli itd.
②Uzimanje uzoraka za pregled izgleda. Za važne dijelove, kritične dijelove, velike dijelove i obične dijelove s veličinom serije manjom od 90, izgled treba provjeriti 100% i ukloniti neusklađene proizvode; Za obične dijelove s veličinom serije većom od 90 komada, potrebno je izvršiti inspekciju uzorkovanja, sa općim nivoom inspekcije II i nivoom kvalifikovanog kvaliteta od 1,5%. Inspekciju treba izvršiti prema uobičajenom planu uzorkovanja inspekcije navedenim u Tabeli 2-12. Kada se pronađe nekvalifikovana serija, dozvoljeno je 100% inspekciju serije, uklanjanje nekvalifikovanih proizvoda i ponovno slanje na inspekciju.
③Metode kontrole izgleda i vrednovanje kvaliteta. Vizuelna inspekcija je glavna metoda za kontrolu izgleda, a po potrebi se za pregled može koristiti 3-5 puta lupa. Prilikom pregleda koristi se prirodna raspršena svjetlost ili bijela propuštena svjetlost bez refleksije, sa osvjetljenjem od najmanje 300 luksa, a razmak između dijelova i ljudskog oka mora biti 250 milimetara.
Ako je veličina serije 100, može se izdvojiti veličina uzorka od 32 komada; Vizuelnim pregledom ova 32 komada utvrđeno je da su dva imala plikove na premazu i tragove izgorjelih. Kako je broj neusaglašenih proizvoda bio 2, utvrđeno je da je ova serija dijelova neusaglašena.
Vrijeme objave: Apr-03-2024