Provjera galvaniziranih terminalnih proizvoda je nezamjenjiv zadatak nakon završetka galvanizacije. Samo galvanizirani proizvodi koji prođu inspekciju mogu se predati sljedećem procesu na korištenje.
Obično su stavke za kontrolu galvanizovanih proizvoda: debljina filma, adhezija, sposobnost lemljenja, izgled, pakovanje i ispitivanje slanom sprejom. Za proizvode sa posebnim zahtjevima u crtežima, postoje testovi poroznosti (30U”) za zlato metodom pare azotne kiseline, proizvodi od nikla presvučeni paladijumom (koristeći metodu gel elektrolize) ili druga ispitivanja okoline.
1. Inspekcija proizvoda za galvanizaciju-inspekcija debljine filma
1. Debljina filma je osnovna stavka za inspekciju galvanizacije. Osnovni alat koji se koristi je fluorescentni mjerač debljine filma (X-RAY). Princip je korištenje rendgenskih zraka za ozračivanje premaza, prikupljanje energetskog spektra koji vraća premaz i utvrđivanje debljine i sastava premaza.
2. Mjere opreza pri korištenju X-RAY:
1) Kalibracija spektra je potrebna svaki put kada uključite računar
2) Svaki mjesec izvršite kalibraciju križa
3) Zlatno-nikl kalibraciju treba raditi najmanje jednom sedmično
4) Prilikom mjerenja, ispitnu datoteku treba odabrati prema čeliku koji se koristi u proizvodu.
5) Za nove proizvode koji nemaju test fajl, treba kreirati test fajl.
3. Značaj test fajlova:
Primjer: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu—— Testirajte debljinu niklovanog, a zatim pozlaćenog na bakrenoj podlozi.
(100-221 sn 4%——-AMP bakar materijalni broj bakar koji sadrži 4% kalaja)
2. Inspekcija proizvoda za galvanizaciju-inspekcija adhezije
Kontrola adhezije je neophodna stavka za kontrolu proizvoda za galvanizaciju. Loša adhezija je najčešći nedostatak u inspekciji proizvoda za galvanizaciju. Obično postoje dvije metode inspekcije:
1. Metoda savijanja: Prvo upotrijebite bakreni lim iste debljine kao i potreban terminal za detekciju da obložite područje koje želite savijati, upotrijebite klešta sa ravnim nosom da savijete uzorak do 180 stepeni i koristite mikroskop da vidite da li postoji ljuštenje ili ljuštenje premaza na savijenoj površini.
2. Metoda trake: Koristite 3M traku da se čvrsto zalijepite za površinu uzorka koji se testira, vertikalno pod uglom od 90 stepeni, brzo otkinite traku i posmatrajte kako se metalni film ljušti na traci. Ako ne možete jasno da posmatrate očima, možete koristiti mikroskop 10x za posmatranje.
3. Određivanje rezultata:
a) Ne smije doći do pada metalnog praha ili lijepljenja trake za krpljenje.
b) Ne bi trebalo biti ljuštenja metalnog premaza.
c) Sve dok osnovni materijal nije slomljen, ne bi trebalo biti ozbiljnih pucanja ili ljuštenja nakon savijanja.
d) Ne bi trebalo biti mjehurića.
e) Ne bi trebalo doći do izlaganja metala ispod, a da osnovni materijal nije slomljen.
4. Kada je adhezija loša, naučite razlikovati lokaciju oljuštenog sloja. Možete koristiti mikroskop i RTG za testiranje debljine oljuštenog premaza kako biste odredili radnu stanicu s problemom.
3. Inspekcija proizvoda za galvanizaciju-inspekcija lemljenja
1.Lemljivost je osnovna funkcija i svrha kalajnog olova i kalaja. Ako postoje zahtjevi procesa nakon lemljenja, loše zavarivanje je ozbiljan nedostatak.
2.Osnovne metode ispitivanja lemljenja:
1) Metoda kalaja direktnog uranjanja: Prema crtežima, direktno uronite dio za lemljenje u potreban fluks i uronite ga u kalajnu peć od 235 stupnjeva. Nakon 5 sekundi, treba ga polako izvaditi brzinom od oko 25MM/S. Nakon što ga izvadite, ohladite ga na normalnu temperaturu i koristite 10x mikroskop da posmatrate i procenite: kalajisana površina treba da bude veća od 95%, kalajisana površina treba da bude glatka i čista, i da nema odbacivanja lema, odlemljenja, rupa i druge pojave, što znači da je kvalifikovano.
2) Prvo starenje, a zatim zavarivanje. Za proizvode sa posebnim zahtjevima na nekim površinama sile, uzorke treba odležati 8 ili 16 sati koristeći mašinu za ispitivanje starenja parom prije testa zavarivanja kako bi se utvrdile performanse proizvoda u teškim okruženjima upotrebe. Performanse zavarivanja.
4. Inspekcija galvaniziranog proizvoda-inspekcija izgleda
1. Provjera izgleda je osnovna inspekcijska stavka inspekcije galvanizacije. Iz izgleda se vidi prikladnost uslova procesa galvanizacije i moguće promjene u otopini za galvanizaciju. Različiti kupci imaju različite zahtjeve za izgledom. Sve galvanizovane terminale treba posmatrati mikroskopom najmanje 10 puta većim. Za defekte koji su se dogodili, što je veće povećanje, to je korisnije analizirati uzrok problema.
2. Koraci inspekcije:
1). Uzmite uzorak i stavite ga pod 10x mikroskop i osvijetlite ga okomito standardnim izvorom bijele svjetlosti:
2). Promatrajte stanje površine proizvoda kroz okular.
3. Metoda prosuđivanja:
1). Boja treba da bude ujednačena, bez tamne ili svetle boje, ili sa različitim bojama (kao što su crnjenje, crvenilo ili žutilo). Ne bi trebalo biti ozbiljne razlike u boji u pozlaćenju.
2). Ne dozvolite da se bilo kakva strana materija (ljuspice dlake, prašina, ulje, kristali) zalepe za njega
3). Mora biti suha i ne smije biti mrlja od vlage.
4). Dobra glatkoća, bez rupa ili čestica.
5). Ne smije biti pritisaka, ogrebotina, ogrebotina i drugih pojava deformacije, kao ni oštećenja na limiranim dijelovima.
6). Donji sloj ne smije biti izložen. Što se tiče izgleda kalajnog olova, dozvoljeno je nekoliko (ne više od 5%) udubljenja i udubljenja sve dok to ne utiče na lemljivost.
7). Premaz ne smije imati mjehuriće, ljuštenje ili drugu lošu adheziju.
8). Položaj galvanizacije se izvodi u skladu sa crtežima. QE inženjer može odlučiti da ublaži standard na odgovarajući način bez utjecaja na funkciju.
9). Za sumnjive nedostatke izgleda, QE inženjer bi trebao postaviti granični uzorak i pomoćne standarde izgleda.
5. Inspekcija proizvoda za galvanizaciju-inspekcija pakovanja
Provjera pakovanja proizvoda za galvanizaciju zahtijeva da je smjer pakiranja ispravan, da su ladice i kutije za pakovanje čiste i uredne i da nema oštećenja: naljepnice su kompletne i ispravne, a broj unutrašnjih i vanjskih naljepnica dosljedan.
6.Galvanizacija proizvoda inspekcija-test raspršivanja soli
Nakon prolaska testa slanom sprejom, površina nekvalificiranih galvaniziranih dijelova će pocrniti i razviti crvenu rđu. Naravno, različite vrste galvanizacije će dati različite rezultate.
Ispitivanje proizvoda za galvanizaciju u slanom spreju podijeljeno je u dvije kategorije: jedna je ispitivanje izloženosti prirodnom okruženju; drugi je vještački ubrzani simulirani test okruženja slanog spreja. Umjetno simulirano ispitivanje okruženja slanog spreja je korištenje ispitne opreme s određenim prostornim prostorom - komore za ispitivanje slanog spreja, korištenje umjetnih metoda u svom volumenskom prostoru za stvaranje okruženja u slanom spreju kako bi se procijenile performanse otpornosti na koroziju slanog spreja i kvaliteta proizvod. .
Umjetni simulirani testovi slanog spreja uključuju:
1) Test neutralnog slanog spreja (NSS test) je najranija metoda ubrzanog ispitivanja korozije sa najširim poljem primjene. Koristi se 5% rastvor soli natrijum hlorida, a pH vrednost rastvora se podešava na neutralni opseg (6 do 7) kao rastvor za prskanje. Testna temperatura je svih 35℃, a brzina taloženja slanog spreja treba da bude između 1~2ml/80cm?.h.
2) Test spreja acetatne soli (ASS test) je razvijen na osnovu testa neutralnog slanog spreja. Dodaje malo glacijalne octene kiseline u 5% otopinu natrijum hlorida da smanji pH vrijednost otopine na oko 3, čineći otopinu kiselom, a rezultirajući slani sprej se također mijenja iz neutralnog slanog spreja u kiseli. Njegova stopa korozije je oko 3 puta brža od NSS testa.
3) Test raspršivanja acetatnog spreja sa ubrzanom solju bakra (CASS test) je brzi test korozije raspršivanjem soli nedavno razvijen u inostranstvu. Temperatura ispitivanja je 50°C. Mala količina bakrene soli-bakar hlorida se dodaje u rastvor soli da bi se snažno izazvala korozija. Njegova stopa korozije je otprilike 8 puta veća od NSS testa.
Gore navedeni su standardi inspekcije i metode inspekcije za galvanizovane proizvode, uključujući inspekciju debljine filma za galvanizovane proizvode, inspekciju adhezije, inspekciju zavarljivosti, inspekciju izgleda, inspekciju pakovanja, ispitivanje slanom sprejom,
Vrijeme objave: Jun-05-2024