Posuđe od nerđajućeg čelika, definiše posuđe formirano štancanjem ploče od nerđajućeg čelika i šipke od nerđajućeg čelika. Proizvodi koje uključuje uglavnom uključuju kašike, viljuške, noževe, kompletne setove pribora za jelo, pomoćni pribor za jelo i javni pribor za jelo za serviranje na trpezarijskom stolu.
Naša inspekcija obično treba da obrati pažnju na sledeće zajedničke tačke za takve proizvode:
1. Izgled ne bi trebao imati ozbiljne tragove crtanja, pitting i svjetlosnu razliku uzrokovanu neravnomjernim poliranjem.
2. Osim ivice noža, ivice raznih proizvoda ne bi trebalo da budu bez oštrih ivica i uboda.
3. Površina je glatka i čista, bez očiglednih nedostataka crteža, bez smežuranog otvora. Nema brzih usta ili neravnina na ivici.
4. Dio za zavarivanje je čvrst, nema pukotina i nema pojave opekotina ili trna.
5. Naziv fabrike, fabrička adresa, zaštitni znak, specifikacija, naziv proizvoda i broj artikla treba da budu na spoljnom pakovanju.
Inspekcijska tačka
1. Izgled: ogrebotine, udubljenja, nabori, zagađenje.
2. Posebna inspekcija:
Tolerancija debljine, zavarljivost, otpornost na koroziju, performanse poliranja (BQ otpornost) (pitting) također nikada nisu dozvoljeni u žlicama, žlicama, viljuškama, izradi, jer ga je teško baciti prilikom poliranja. (Ogrebotine, nabori, kontaminacija, itd.) Ovi nedostaci se ne smiju pojavljivati bez obzira da li se radi o visokom ili niskom kvalitetu
3. Tolerancija debljine:
Općenito govoreći, različiti proizvodi od nehrđajućeg čelika zahtijevaju različite tolerancije debljine sirovina. Na primjer, tolerancija debljine posuđa klase II općenito zahtijeva veću debljinu od -3~5%, dok tolerancija debljine posuđa klase I općenito zahtijeva -5%. Zahtjevi za toleranciju debljine su općenito između -4% i 6%. Istovremeno, razlika između domaće i inostrane prodaje proizvoda će dovesti i do različitih zahtjeva za tolerancijom debljine sirovina. Generalno, tolerancija debljine kod kupaca izvoznih proizvoda je relativno visoka.
4. Zavarljivost:
Različite namjene proizvoda imaju različite zahtjeve za performanse zavarivanja. Klasa pribora za jelo generalno ne zahteva performanse zavarivanja, pa čak uključuje i neke lonce. Međutim, većina proizvoda zahtijeva dobre performanse zavarivanja sirovina, kao što je drugorazredno posuđe. Općenito, dijelovi za zavarivanje moraju biti ravni i ravni. Na zavarenom dijelu ne bi trebalo biti opekotina.
5. Otpornost na koroziju:
Većina proizvoda od nehrđajućeg čelika zahtijeva dobru otpornost na koroziju, poput posuđa klase I i klase II. Neki strani trgovci takođe vrše testove otpornosti proizvoda na koroziju: koristite NACL vodeni rastvor da ga zagrejete do ključanja, izlijte rastvor nakon određenog vremenskog perioda, operite i osušite i recite Gubitak težine da odredite stepen korozije (Napomena: Kada proizvod je poliran, zbog sadržaja Fe u abrazivnoj tkanini ili brusnom papiru, na površini će se tokom testa pojaviti mrlje od rđe).
6. Performanse poliranja (BQ svojstva):
Trenutno se proizvodi od nehrđajućeg čelika uglavnom poliraju tokom proizvodnje, a samo nekoliko proizvoda ne zahtijevaju poliranje. Stoga, ovo zahtijeva da učinak poliranja sirovog materijala bude vrlo dobar. Glavni faktori koji utiču na performanse poliranja su sljedeći:
① površinski nedostaci sirovina. Kao što su ogrebotine, udubljenja, kiseljenje itd.
② Problem sirovina. Ako je tvrdoća preniska, neće biti lako polirati prilikom poliranja (BQ svojstvo nije dobro), a ako je tvrdoća preniska, površina je sklona narandžastoj kori tokom dubokog izvlačenja, što utiče na BQ svojstva. BQ svojstva sa visokom tvrdoćom su relativno dobra.
③ Za duboko izvučeni proizvod, male crne mrlje i RIBING će se pojaviti na površini područja sa velikom količinom deformacija, što će uticati na BQ performanse.
Kontrolna mesta za stolne noževe, srednje noževe, noževe za odreske i noževe za ribu od nerđajućeg čelika
Prvo
Udubljenje drške noža
1. Neki modeli imaju žljebove na dršci, a točak za poliranje ih ne može izbaciti, što rezultira udubljenjem.
2. Generalno, za domaće proizvodne alate, kupcima je potrebno 430 materijala, a samo 420 materijala se koristi u stvarnoj proizvodnji. Prvo, sjaj poliranja materijala 420 je nešto lošiji nego kod materijala 430, a drugo, udio neispravnih materijala je također veći, što rezultira nedovoljnom svjetlinom nakon poliranja, pitinga i trahoma.
drugo
Takvi proizvodi se pregledavaju na zahtjev
1. Svjetlina je potrebna da bi mogla odražavati ljudsko lice, bez ozbiljnih tragova svile, a neravnomjerno poliranje uzrokuje svjetlosnu razliku.
2. Pocks. Trahom: Više od 10 udubljenja nije dozvoljeno na cijelom nožu. Trahom, 3 jame nisu dozvoljene unutar 10 mm od jedne površine. Trahom, jedna jama od 0,3mm-0,5mm nije dozvoljena na celom nožu. trahom.
3. Izbočine i ogrebotine nisu dozvoljene na repu drške noža, a poliranje nije dozvoljeno na mestu. Ako dođe do ovog fenomena, to će uzrokovati rđu u procesu buduće upotrebe. Zavareni dio glave rezača i drške ne smiju imati pojavu smeđe boje, nedovoljno poliranje ili slabo poliranje. Dio glave noža: Ivica noža ne smije biti previše ravna i nož nije oštar. Nije dozvoljeno imati predugačak ili prekratak otvor oštrice, a treba obratiti pažnju na sigurnosne opasnosti kao što je tanko struganje na stražnjoj strani oštrice.
Kontrolne tačke posuđa od nerđajućeg čelika za kašike za jelo, srednje kašike, čajne kašike i kašike za kafu
Uopšteno govoreći, manje je problema sa ovom vrstom posuđa, jer su sirovine bolje od materijala koji se koriste za noževe.
Mesto na koje treba obratiti pažnju je uglavnom na strani drške kašike. Ponekad su radnici lijeni u proizvodnji pa će propustiti bočni dio i neće ga uglačati jer je njegova površina mala.
Općenito, velika kašika sa velikom površinom uglavnom nije problem, ali mala kašika je sklona problemima, jer je proces proizvodnje svake kašike isti, ali mala površina i zapremina će izazvati mnogo problema. proizvodni proces. Na primjer, za kašiku za kafu, drška kašike je utisnuta LOGO pečatom. Male je veličine i male površine, a debljina nije dovoljna. Previše sile na LOGO mašini će uzrokovati ožiljke na prednjoj strani kašike (rešenje: ponovo polirajte ovaj deo).
Ako je sila mašine suviše mala, LOGO će biti nejasan, što će dovesti do ponovnog štancanja od strane radnika. Općenito, ponovljeni pečati nisu dozvoljeni. Možete pregledati proizvode koje treba naručiti, a uzorke vratiti gostima kako bi utvrdili da li su prošli ili ne.
Žlice općenito imaju loše probleme s poliranjem u struku žlice. Takvi problemi su uglavnom uzrokovani nedovoljnim poliranjem i poliranjem, a točak za poliranje je prevelik i nije poliran na mjestu.
Kontrolna mjesta za viljušku, srednju viljušku i harpun posuđa od nehrđajućeg čelika
Prvo
glava vilice
Ako unutrašnja strana nije polirana na mjestu ili je zaboravljena i nije polirana, općenito unutrašnja strana neće zahtijevati poliranje, osim ako kupac izričito zahtijeva da visokokvalitetni proizvod zahtijeva poliranje. Ovaj dio pregleda ne dopušta pojavu prljavštine iznutra, neravnomjerno poliranje ili zaboravljanje poliranja.
Prvo
ručka viljuške
Na prednjoj strani ima udubljenja i trahoma. Takvi problemi su u skladu sa standardom inspekcije stolnih noževa.
Vrijeme objave: 24.08.2022