La inspecció és el treball diari de cada inspector.Sembla que la inspecció és molt senzilla, però no és així.A més de molta experiència i coneixement acumulats, també requereix molta pràctica.Quins són els problemes habituals en el procés d'inspecció als quals no vau prestar atenció en inspeccionar la mercaderia?Si voleu convertir-vos en un inspector d'alta qualitat, llegiu atentament aquests continguts.
Abans de la inspecció
El client sol·licita fer fotografies de l'entrada de la fàbrica i el nom de la fàbrica després d'arribar a la fàbrica.S'ha de prendre després d'arribar a la fàbrica però abans d'entrar a la fàbrica per evitar l'oblit!Si l'adreça i el nom de la fàbrica no coincideixen amb els de la RESERVA del client, s'avisarà amb temps al client, i les fotografies s'han de fer i anotar a l'informe;no s'utilitzaran les fotos antigues de la porta de la fàbrica i el nom de la fàbrica.
Product Defect Judgment List (DCL) per a la comparació de referència dels requisits d'inspecció i prova;REVISAR el contingut de la LLISTA DE CONTROL abans de la inspecció i la comprensió bàsica dels seus punts principals.
Als materials d'embalatge del producte, com ara bosses de plàstic o caixes de colors, etc., però el producte de la mostra de referència no té cap marca de confirmació, l'Etiqueta s'ha d'enganxar en una posició òbvia per a la identificació abans de la inspecció, de manera que per evitar barrejar la mostra de referència i el producte durant la inspecció.És confús i no es pot recuperar durant la comparació;Quan anomeneu les fotos, indiqueu la posició de REF., com ara esquerra/dreta, i la mostra de referència s'ha de tornar a segellar després de la inspecció per evitar la substitució de fàbrica.
Després d'arribar al punt d'inspecció, es constata que la fàbrica ha preparat dues caixes de cada producte perquè l'inspector les utilitzi per a la comparació i inspecció de dades.S'ha d'avisar a la fàbrica a temps per treure els productes preparats i després anar al magatzem per comptar i dibuixar caixes per a la seva inspecció.prova.(Perquè el producte preparat per la fàbrica pot ser incompatible amb el producte a granel, inclòs el logotip, etc.);la mostra per a la comparació s'ha de prendre de l'estoc a granel, i no només per a un.
5. LOT DE REINSPECCIÓ, comproveu acuradament si la quantitat del producte està completada al 100% i embalada completament abans de la inspecció.Si la quantitat no és suficient, s'ha de rastrejar la situació real de la producció i informar l'empresa o el client de manera veraç.Consultar si és possible realitzar una inspecció primer i registrar-la a l'informe;confirmeu si està reelaborat, com ara cinta de doble capa al segellat
6. Després d'arribar a la fàbrica, si la fàbrica no pot completar i complir els requisits del client o d'inspecció (100% LLES, COMMENÇAMENT 80% EMBALAT).Després de comunicar-se amb el client, sol·liciteu una breu inspecció (FALTA INSPECCIÓ).L'inspector hauria de demanar al responsable de la fàbrica que signi la tira d'inspecció buida i, al mateix temps, expliqui els requisits per a la inspecció buida;
7. Quan la llum al punt d'inspecció és insuficient, s'hauria d'exigir a la fàbrica que faci millores abans de continuar la inspecció;
Els inspectors han de tenir cura amb l'entorn del punt d'inspecció i si és adequat per a la inspecció.El punt d'inspecció es troba al costat del magatzem, i el terra està ple d'escombraries i brutícia, la qual cosa fa que el terreny sigui irregular.Si la inspecció es realitza en aquests entorns, és molt poc professional i afectarà el resultat de la prova.S'ha d'exigir que la fàbrica proporcioni un lloc adequat per a la inspecció, la llum ha de ser suficient, el sòl ha de ser ferm, pla, net, etc., en cas contrari, defectes com ara la deformació del producte (lavabo amb descàrrega) i el fons desigual (WOBBLE) no es pot esbrinar;a les fotos, de vegades hi ha burilles de cigarretes trobades, restes d'aigua, etc.
En el punt d'inspecció, s'ha de controlar l'ús de totes les etiquetes in situ.Si són enduts per la fàbrica i utilitzats amb finalitats irregulars, les conseqüències seran greus.La cinta d'etiquetatge s'ha de controlar en mans de l'inspector, especialment el client que necessiti segellar la caixa no s'ha de quedar a la fàbrica.
Durant el procés d'inspecció, la fàbrica no hauria de veure la informació del client/proveïdor, especialment el preu del producte i una altra inspecció d'informació important. La bossa del personal s'ha de portar amb vosaltres i el contingut important de la informació, com ara el preu, s'ha de pintar amb un llapis (MARK).
Cunting, recollida de caixes i mostreig
A l'hora de comptar les caixes, si el client demana fer fotografies de les condicions i mètodes d'emmagatzematge al magatzem, heu de portar una càmera al magatzem per fer fotos abans de recollir les caixes;el millor és fer fotos per arxivar-les.
Aneu amb compte a l'hora de comptar les caixes Compareu les marques i els logotips de les caixes dels productes inspeccionats pel client.Comproveu si hi ha algun error d'impressió per evitar una inspecció incorrecta de les mercaderies;observeu si la marca de la caixa i el logotip són els mateixos en triar la caixa i eviteu perdre el problema.
Quan només comproveu la informació d'una casella., danyats o tacats d'aigua, etc., s'han de seleccionar algunes caixes per a la inspecció dels productes a l'interior, fotografiar-les i registrar-les a l'informe, i no només s'han de seleccionar bones caixes per a la inspecció;
4. S'ha de fer una selecció aleatòria en triar les caixes.Tot el lot de caixes de productes hauria de tenir l'oportunitat de dibuixar-se, no només les caixes de productes a la perifèria i la part superior del cap de pila;si hi ha una caixa de cua, cal una inspecció especial
5.La caixa de bombeig s'ha de calcular segons els requisits del client, l'arrel quadrada del nombre total de caixes i els clients individuals requereixen que l'arrel quadrada es multipliqui per 2 per calcular la caixa de bombeig.La caixa del producte per a la reinspecció ha de ser l'arrel quadrada multiplicada per 2, i no es pot extreure menys;es dibuixen almenys 5 caselles.
6. Durant el procés d'extracció de la caixa, s'ha de parar atenció a supervisar el funcionament dels ajudants de fàbrica per evitar que la caixa extreta sigui substituïda o retirada durant el procés;si el lloc d'inspecció es troba en un altre lloc, s'ha de prendre amb la caixa dibuixada, independentment de si la caixa està sempre allà.
7. Després de dibuixar les caixes, comproveu les condicions d'embalatge de totes les caixes, si hi ha deformacions, danys, humitat, etc., i si les etiquetes a l'exterior de les caixes (incloses les etiquetes de codi de barres logístics) són suficients i correctes. .Aquestes deficiències d'embalatge també s'han de fotografiar i documentar a l'informe;presteu especial atenció a l'apilament de caixes inferiors.
8. El mostreig s'ha de prendre immediatament a cada caixa i s'han de prendre els productes de la part superior, central i inferior de la caixa.No es permet agafar només una caixa interior de cada caixa per a la inspecció de mostreig.Totes les caixes interiors s'han d'obrir per confirmar el producte i la quantitat alhora.mostreig;No permeteu que la fàbrica prengui mostres, s'ha de dur a terme sota supervisió visual, no menys mostreig i mostreig aleatori a cada caixa de mostreig, no només una caixa.
9. La fàbrica no ha pogut completar l'embalatge del producte al 100%, i alguns dels productes acabats però no empaquetats també s'han de seleccionar per a la inspecció;el producte ha d'estar completat al 100% i més del 80% s'ha d'empaquetar.10. Alguns clients requereixen etiquetes a la caixa o mostreig O col·loqueu el segell, s'ha d'utilitzar segons els requisits del client.Si el personal de la fàbrica ha d'ajudar a enganxar l'Etiqueta a la caixa o la bossa de plàstic per a la presa de mostres, s'ha de comptar (no més) el nombre d'Adhesiu abans de lliurar-lo al personal auxiliar.Etiquetatge.Després de l'etiquetatge, l'inspector ha de comprovar totes les caixes o condicions d'etiquetatge de mostreig, si hi ha cap etiquetatge que falten o si la posició de l'etiquetatge és incorrecta, etc.;
Durant la inspecció
1. Durant la inspecció, la inspecció s'ha de dur a terme pas a pas segons el procediment d'inspecció, primer s'ha de dur a terme la inspecció i, a continuació, s'ha de dur a terme la prova in situ (perquè els productes que es troben amb l'impacte sobre la seguretat durant la inspecció es pot utilitzar per a proves de seguretat);les mostres de prova s'han de seleccionar aleatòriament, no s'han de fumar en una caixa.
2. Abans d'utilitzar les eines (equips) de mesura i prova de la fàbrica, comproveu l'estat de la marca de calibratge i l'ús efectiu de l'estàndard, la graduació i la precisió, etc., i registreu-los detalladament al formulari;demaneu a la fàbrica Per obtenir el certificat d'autenticació, feu una foto i envieu-la a OFFICE, o envieu la còpia a OFFICE juntament amb l'informe manuscrit.
3.Si hi ha contaminants (com ara insectes, cabells, etc.) al producte es pot lliurar al personal de la fàbrica perquè desempaqueti per a la seva inspecció;especialment per a aquells envasats en bosses de plàstic o pel·lícula retràctil, l'embalatge s'ha de comprovar primer abans de desembalar.
4. Durant la inspecció, la mostra de referència del client s'ha de col·locar en un lloc visible per a la comparació en qualsevol moment;
5. Després de recollir les caixes a la fàbrica, s'ha de comptar l'hora de dinar de la fàbrica a l'inici de la inspecció i s'ha d'obrir al màxim el nombre de caixes que es poden inspeccionar.Obrir tots els calaixos per evitar tornar a empaquetar i segellar els productes que s'han obert però no inspeccionats abans de dinar, provocant malbaratament de materials, mà d'obra i temps;
6. Abans de dinar, heu de tornar a segellar els productes que s'han mostrat però no inspeccionats i les mostres defectuoses per evitar la substitució o la pèrdua;pots fer una pila màgica (no és fàcil de restaurar després de ser eliminat) i fer fotos com a record.
7. Després de dinar En tornar a casa, comproveu els segells de totes les caixes abans de demanar al personal de la fàbrica que obri les caixes per a la inspecció de mostres;
8. Durant la inspecció, sentiu la suavitat i la duresa del material del producte a mà i compareu-lo amb la mostra de referència i, si hi ha alguna diferència, la situació real s'ha de reflectir a l'informe;
9. S'ha de prestar una atenció especial als requisits d'inspecció i ús del producte durant la inspecció, especialment pel que fa a la funció, i l'atenció no només s'ha de centrar en la inspecció de l'aparença del producte;la funció normal de l'informe hauria d'indicar el contingut;
10. Embalatge del producte Quan la quantitat i la mida del producte s'imprimeixen al producte, s'ha de comptar i mesurar acuradament.Si hi ha alguna diferència, s'ha de marcar clarament a l'informe i fotografiar-la;fins i tot si la informació del paquet de venda és coherent amb la mostra, hauria de ser diferent del producte real.Les observacions informen el client;
El marcatge del producte no és coherent amb la mateixa mostra, de manera que el producte i la mateixa mostra s'han d'ajuntar per fer una imatge de comparació, enganxar una fletxa vermella a la diferència i, a continuació, fer un primer pla de cadascun (indica quin és el producte i la mostra, i les il·lustracions són millors juntes, hi ha una comparació intuïtiva;
Els defectes detectats durant la inspecció no només s'han d'enganxar amb fletxes vermelles i deixar-los de banda, sinó que s'han de prendre a temps i s'han de portar els registres originals per evitar la pèrdua;
13.En inspeccionar els productes envasats, s'han d'inspeccionar un per un.No es permet exigir que el personal de la fàbrica obri tots els paquets de mostres al mateix temps, donant lloc a un apilament caòtic de productes, que no es poden comparar per a la inspecció, provocant que la fàbrica es queixin dels resultats, perquè un conjunt de productes només pot calcular els defectes més greus;només es pot comptar un defecte més greu per a un conjunt de productes.Els productes importants (com els mobles) registren tots els DEFECTES, però AQL només en registra un dels més greus.
14. Durant la inspecció del producte, si es detecta algun defecte defectuós, la inspecció d'altres peces hauria de continuar, i es poden trobar defectes més greus (no deixeu d'inspeccionar altres peces tan aviat com es produeixi un defecte lleu, com ara un extrem de la rosca, és trobat);
A més de la inspecció visual de l'aparença dels productes cosits, totes les posicions tensades i les posicions de punt de retorn s'han d'estirar lleugerament per comprovar la fermesa de la costura;
16. Per a la prova de tall de cotó de joguines de peluix, s'ha de treure tot el cotó de la joguina per comprovar si hi ha contaminants (inclosos metalls, espines de fusta, plàstics durs, insectes, sang, vidre, etc.) i humitat, olor, etc. ., no només treure una mica de cotó i fer fotos;per a TRY ME TOYS que funcionen amb piles, no només hauríeu de comprovar la seva funció TRY ME durant la inspecció, sinó que hauríeu de realitzar una inspecció funcional completa segons les especificacions del producte i mostres de referència;requisits: productes de bateria, quan la bateria s'inverteix i es prova, i torna-ho a provar (ha de ser la mateixa).Passos: instal·lació frontal – funció – ok, instal·lació inversa – sense funció – ok, instal·lació frontal – funció – ok / sense funció – NC (ha de ser el mateix producte);17. La prova de muntatge del producte muntat l'ha de dur a terme el mateix inspector d'acord amb les instruccions de muntatge del producte, comproveu si el producte és fàcil de muntar, no totes les proves de muntatge les realitzen els tècnics de fàbrica, si cal que el personal de la fàbrica l'ajudi. en el muntatge, s'ha de dur a terme sota la supervisió visual dels inspectors;el primer conjunt ha de seguir estrictament les instruccions i fer-ho vostè mateix.
Durant la inspecció, si es troba un producte (com ara una vora afilada, etc.) amb defectes clau de seguretat, s'ha de fotografiar i gravar immediatament i la mostra de defecte s'ha de conservar correctament.
El LOGO del client s'imprimeix al producte, com ara la tampografia "XXXX", i s'ha de tenir especial cura durant la inspecció per comprovar el procés d'impressió de tampografia (aquesta és la marca comercial del client, que representa la imatge del client, si la tampografia és dolenta, s'ha de reflectir en el defecte de l'informe i fer una foto) Com que l'àrea del producte és relativament petita, no es pot inspeccionar a una distància d'un braç durant la inspecció i la inspecció visual s'ha de realitzar a una distància més propera;
El país importador del producte és França, però el manual de muntatge del producte només s'imprimeix en anglès, per la qual cosa s'ha de tenir especial cura durant la inspecció;el text ha d'ajustar-se a l'idioma del país importador.CANADÀ ha de tenir anglès i francès.
(Lavabo a ras) Quan es troben dos productes d'estils diferents al mateix lot d'inspecció, s'ha de rastrejar la situació real, es prenen registres detallats i fotos per informar el client (la raó és que durant l'última inspecció, a causa de l'artesania). Si el defecte supera l'estàndard i el producte es retorna, la fàbrica substituirà alguns dels productes antics del magatzem (al voltant del 15%), però l'estil és, òbviament, diferent de la mateixa inspecció, el producte hauria de ser el mateix; estil, color i brillantor.
El client va demanar que es provessin l'estabilitat del producte X'MAS TREE i l'estàndard és que la plataforma inclinada de 12 graus no es pugui bolcar en cap direcció.Tanmateix, la taula inclinada de 12 graus proporcionada per la fàbrica només és de 8 graus, de manera que s'ha de tenir especial cura durant la inspecció i primer s'ha de mesurar el pendent real.Si hi ha alguna diferència, la prova d'estabilitat només es pot iniciar després que la fàbrica hagi de fer les millores adequades.Expliqueu al client la situació real a l'informe;s'ha de fer una avaluació senzilla in situ abans d'utilitzar l'equip proporcionat per la fàbrica;
23.El client requereix una prova d'estabilitat per a la inspecció del producte X'MAS TREE.L'estàndard és que la plataforma inclinada de 12 graus no es pot bolcar en cap direcció.Tanmateix, la taula inclinada de 12 graus proporcionada per la fàbrica només és de 8 graus, de manera que s'ha de tenir especial cura durant la inspecció i primer s'ha de mesurar el pendent real.Si hi ha alguna diferència, la prova d'estabilitat només es pot iniciar després que la fàbrica hagi de fer les millores adequades.Expliqueu al client la situació real a l'informe;s'ha de fer una identificació senzilla in situ abans d'utilitzar l'equip subministrat per la fàbrica.La campana hauria d'apagar-se automàticament) abans de la prova, l'inspector hauria de comprovar acuradament si l'entorn del punt de prova és segur, si l'equip de protecció contra incendis és eficaç i suficient, etc. 1-2 CONSELLS s'han de triar aleatòriament de l'arbre de Nadal abans de fer la prova d'encesa en condicions adequades.(Hi ha massa articles diversos i materials inflamables al punt d'inspecció. Si accidentalment feu la prova de combustió TIPS a tot l'arbre de Nadal o el producte no es pot apagar automàticament, les conseqüències seran molt greus);presteu atenció a la seguretat del medi ambient, totes les accions a la fàbrica han de complir els requisits de fàbrica
24. La caixa exterior de l'embalatge del producte és més gran que la mida real, i a l'interior hi ha un espai amb una alçada de 9 cm.El producte es pot moure, xocar, ratllar, etc. a causa del gran espai durant el transport.S'ha d'exigir que la fàbrica introdueixi millores o faci fotos i consigni la situació a l'informe per comunicar-ho al client;fer fotos i COMENTAR sobre l'informe;
25.CTN.DROP La prova de caiguda de la caixa del producte ha de ser caiguda lliure sense força externa;La prova de caiguda del cartró és caiguda lliure, un punt, tres costats, sis costats, un total de 10 vegades, l'alçada de caiguda està relacionada amb el pes de la caixa;
26. Abans i després de la prova CTN.DROP, s'ha de comprovar l'estat i la funció del producte a la caixa;27. La inspecció s'ha de basar fermament en els requisits i proves d'inspecció del client, s'han d'inspeccionar totes les mostres (per exemple, si el client requereix una prova funcional MIDA DE LA MOSTRA: 32, no només podeu provar 5PCS, sinó escriure: 32 a l'informe);
28. L'embalatge del producte també forma part del producte (com ara la BOSSA DE BOTÓ DE PVC i AMB MANÇA I CAIXA DE PLÀSTIC AMB PANILLA), i el procés i la funció d'aquests materials d'embalatge també s'han de revisar acuradament durant la inspecció;
29. El logotip de l'embalatge del producte s'ha de revisar acuradament durant la inspecció. Si la descripció és correcta, com ara el producte imprès a la targeta penjant funciona amb piles 2×1,5VAAA LR3), però el producte real funciona amb 2×1,5 Bateries VAAA LR6), aquests errors d'impressió poden provocar que els clients enganyin.S'ha d'anotar a l'informe per dir-ho al client;Si el producte està equipat amb bateries: tensió, data de producció (que no superi la meitat del període de validesa), mida de l'aspecte (diàmetre, longitud total, diàmetre de les protuberàncies, longitud), si no està equipat amb bateries, les bateries del país corresponent han de ser utilitzat per a la prova de prova;
30. Per als productes d'envasos retràctils de pel·lícula de plàstic i envasos de targetes blister, totes les mostres s'han de desmuntar per a la inspecció de qualitat del producte durant la inspecció (tret que el client tingui requisits especials).Si no hi ha cap desmuntatge d'aquests materials d'embalatge, la inspecció és una inspecció destructiva (la fàbrica hauria de preparar més materials d'embalatge per al reembalatge), perquè la qualitat real del producte, incloses les funcions, etc., no es pot inspeccionar sense desembalar (ha d'explicar fermament la inspecció). requisits a la fàbrica);si la fàbrica no està d'acord, s'ha d'informar amb temps OFICINA
El judici dels defectes s'ha de basar fermament en la DCL del client o la llista de judici de defectes com a estàndard, i els defectes de seguretat clau no s'han d'escriure com a defectes greus a voluntat, i els defectes greus s'han de jutjar com a defectes menors;
La comparació de productes amb mostres de referència del client (estil, color, materials d'ús, etc.) ha de prestar especial atenció a la comparació i tots els punts no conformes s'han de fotografiar i registrar a l'informe;
Durant la inspecció del producte, a més d'inspeccionar visualment l'aspecte i l'artesania del producte, també hauríeu de tocar el producte amb les mans alhora per comprovar si el producte té defectes de seguretat, com ara vores afilades i vores afilades;alguns productes és millor portar guants prims per no deixar marques Correcte;presteu atenció als requisits del client pel que fa al format de la data.
34.Si el client exigeix que la data de fabricació (CODI DE DATA) quedi marcada al producte o envàs, vés amb compte de comprovar si és suficient i la data és correcta;presteu atenció a la sol·licitud del client pel que fa al format de la data;
35. Quan es detecti que el producte presenta un defecte defectuós, s'ha d'indicar acuradament la posició i la mida del defecte del producte.Quan feu fotos, el millor és fer servir un petit regle de ferro al costat per comparar-lo;
36. Client Quan s'ha de comprovar el pes brut de la caixa exterior del producte, l'inspector ha de realitzar l'operació ell mateix, en lloc de sol·licitar al personal de fàbrica que indiqui i comuniqui el pes brut (si la diferència de pes real és gran , farà que els clients es queixin fàcilment);requisits convencionals +/- 5 %
És important fer fotos durant el procés d'inspecció.Quan feu fotos, heu de comprovar sempre l'estat de la càmera i la qualitat de les fotos.Si hi ha algun problema, hauríeu de tractar-lo a temps o tornar-lo a fer.No esbrineu el problema de la càmera després de completar l'informe.De vegades les fotos que vas fer abans no existeixen, i de vegades no les pots tornar a fer.Fotografiat (per exemple, la fàbrica de mostres defectuosa ha estat reelaborada, etc.);la data de la càmera està configurada correctament per endavant;
La bossa de plàstic que s'utilitza per envasar productes per a nadons no té senyals d'advertència ni forats d'aire, i s'ha de fotografiar i anotar a l'informe (no hi ha cap cosa que el client no demani!);La circumferència d'obertura és superior a 38 cm, la profunditat de la bossa és superior a 10 cm, el gruix és inferior a 0,038 mm, requisits del forat d'aire: en qualsevol àrea de 30 MMX 30 mm, l'àrea total del forat no és inferior a l'1%
39. Durant el procés d'inspecció, el mal emmagatzematge s'ha de controlar acuradament. Les mostres de defecte no han de ser inspeccionades pel personal de la fàbrica a voluntat per evitar la pèrdua;
40. Durant la inspecció, totes les proves de producte in situ requerides pel client han de ser realitzades pel mateix inspector d'acord amb la norma o els requisits del client, i el personal de la fàbrica no s'ha de demanar que ho faci per ell, tret que hi hagi un risc de perills durant la prova i no hi ha cap tipus adequat i suficient. En aquest moment, es pot demanar al personal de la fàbrica que col·labori en la prova sota supervisió visual;
41. Durant la inspecció del producte, aneu amb compte amb el judici de defectes dolents i no feu requisits excessius (EXCESSAT).(Es poden informar alguns defectes molt lleus, com ara els extrems del fil de menys d'1 cm en una posició discreta dins del producte, petites sagnies i petites taques de color que no són fàcils de detectar a un braç de distància i que no tenen cap efecte sobre les vendes del producte). a la fàbrica per millorar, (tret que el client requereixi molt estricte, hi ha requisits especials), no cal jutjar aquests petits defectes com a defectes d'aspecte, que són fàcils de reclamar per la fàbrica i els clients després de la inspecció; Els resultats de la inspecció s'han d'explicar al representant in situ del proveïdor/fàbrica (especialment AQL, OBSERVACIÓ)
Després de la inspecció
COMANDA AVON: Totes les caixes s'han de tornar a segellar (una etiqueta a la part superior i inferior) CARREFOUR: Totes les caixes han d'estar marcades
El punt clau de la inspecció és comparar l'estil, el material, el color i la mida de la mostra de referència del client Tant si és coherent com si no, no podeu escriure "CONFORME" a l'informe sense comparar les especificacions del producte i les mostres de referència del client.El risc és molt alt;la mostra es refereix a l'estil, material, color i mida del producte.Si hi ha defectes, que també es troben a la mostra, s'han de mostrar a l'informe.No es pot ajustar a la ref.mostra i deixa-ho així
Hora de publicació: 17-feb-2023