En la implementació específica del treball de certificació, les empreses que sol·licitin la certificació CCC haurien d'establir la capacitat d'assegurament de la qualitat corresponent d'acord amb els requisits de la capacitat d'assegurament de la qualitat de la fàbrica i les normes/regles d'implementació de la certificació de producte corresponents, tenint com a objectiu les característiques del producte i la producció i característiques de processament, amb l'objectiu de garantir la coherència dels productes certificats i de les mostres d'assaig de tipus produïdes. Ara parlem de les no conformitats habituals en el procés d'inspecció de fàbrica de CCC i del pla de rectificació corresponent.
1、 No conformitats comunes de responsabilitats i recursos
Incompliment: el responsable de qualitat no té carta d'autorització o la carta d'autorització ha caducat.
Rectificació: la fàbrica ha de complementar el poder vàlid del responsable de qualitat amb segell i signatura.
2、 No conformitats habituals de documents i registres
Problema 1: la fàbrica no ha pogut proporcionar la versió més recent i efectiva dels documents de gestió; Al fitxer de fàbrica coexisteixen diverses versions.
Rectificació: la fàbrica ha d'ordenar els documents rellevants i proporcionar l'última versió dels documents que compleixin els requisits de certificació.
Problema 2: la fàbrica no ha especificat el temps d'emmagatzematge dels seus registres de qualitat o el temps d'emmagatzematge especificat és inferior a 2 anys.
Rectificació: la fàbrica ha d'especificar clarament en el procediment de control de registres que el temps d'emmagatzematge dels registres no serà inferior a 2 anys.
Problema 3: la fàbrica no va identificar i desar documents importants relacionats amb la certificació del producte
Rectificació: les normes d'implementació, normes d'implementació, estàndards, informes de proves de tipus, informes de supervisió i inspecció aleatòria, informació de queixes, etc. relacionats amb la certificació del producte s'han de conservar correctament per a la inspecció.
3、 No conformitats habituals en l'adquisició i control de peces clau
Problema 1: l'empresa no entén la inspecció regular de confirmació de les peces clau o la confon amb la inspecció entrant de les peces clau.
Rectificació: si les parts clau que figuren a l'informe de prova de tipus de certificació CCC no han obtingut el corresponent certificat de certificació CCC/voluntari, l'empresa ha de dur a terme una inspecció de confirmació anual de les parts clau d'acord amb els requisits de les normes d'implementació per garantir que el Les característiques de qualitat de les peces clau poden continuar complint els estàndards de certificació i/o els requisits tècnics, i escriure els requisits als documents pertinents de la inspecció de confirmació periòdica. La inspecció d'entrada de peces clau és la inspecció d'acceptació de peces clau en el moment de cada lot de mercaderies entrants, que no es pot confondre amb la inspecció de confirmació regular.
Problema 2: quan les empreses compren peces clau a distribuïdors i altres proveïdors secundaris, o confien als subcontractistes la producció de peces clau, components, subconjunts, productes semielaborats, etc., la fàbrica no controla aquestes peces clau.
Rectificació: en aquest cas, l'empresa no pot contactar directament amb els proveïdors de peces clau. Aleshores, l'empresa ha d'afegir un acord de qualitat a l'acord de compra del proveïdor secundari. L'acord especifica que el proveïdor secundari és responsable del control de qualitat d'aquestes peces clau i quina qualitat clau s'ha de controlar per garantir la coherència de les peces clau.
Problema 3: falten materials no metàl·lics dels electrodomèstics a la inspecció de confirmació periòdica
Rectificació: com que la inspecció periòdica de confirmació de materials no metàl·lics d'electrodomèstics és dues vegades a l'any, les empreses sovint obliden o només ho fan una vegada a l'any. Els requisits per a la confirmació i inspecció periòdica de materials no metàl·lics dues vegades a l'any s'han d'incloure al document i s'han d'implementar estrictament d'acord amb els requisits.
4, No conformitats habituals en el control del procés de producció
Problema: els processos clau en el procés de producció no s'identifiquen correctament
Rectificació: l'empresa ha d'identificar els processos clau que tenen un impacte important en la conformitat dels productes amb les normes i la conformitat del producte. Per exemple, assemblea en sentit general; Immersió i bobinatge del motor; I l'extrusió i injecció de peces clau de plàstic i no metàl·liques. Aquests processos clau s'identifiquen i controlen als documents de gestió empresarial.
5 、 No conformitats habituals en la inspecció rutinària i la inspecció de confirmació
Problema 1: les clàusules d'inspecció enumerades als documents d'inspecció periòdica/confirmació no compleixen els requisits de les normes d'implementació de la certificació
Rectificació: l'empresa ha d'estudiar acuradament els requisits per a la inspecció rutinària i la confirmació dels articles d'inspecció a les regles/regles d'implementació de la certificació de producte pertinents i enumerar els requisits corresponents als documents de gestió pertinents de la inspecció de productes certificats per evitar que faltin articles.
Problema 2: falten els registres d'inspecció rutinària
Rectificació: l'empresa ha de formar el personal d'inspecció rutinària de la línia de producció, emfatitzar la importància dels registres d'inspecció rutinària i registrar els resultats rellevants de la inspecció rutinària segons sigui necessari.
6、 No conformitats habituals d'instruments i equips per a la inspecció i prova
Problema 1: l'empresa s'ha oblidat de mesurar i calibrar l'equip de prova dins del període especificat al seu propi document
Rectificació: l'empresa ha d'enviar l'equip que no s'ha mesurat a temps a una institució de mesurament i calibratge qualificada per al mesurament i el calibratge dins del període especificat al document i col·locar la identificació corresponent a l'equip de detecció corresponent.
Problema 2: l'empresa no té la inspecció o els registres de la funció de l'equip.
Rectificació: l'empresa ha de comprovar la funció de l'equip de prova d'acord amb les disposicions dels seus propis documents, i el mètode de comprovació de la funció també s'ha d'implementar estrictament d'acord amb les disposicions dels documents de l'empresa. No presteu atenció a la situació en què el document estipula que les peces estàndard s'utilitzen per a la comprovació de la funció del provador de tensió de resistència, però el mètode de curtcircuit s'utilitza per a la comprovació de la funció al lloc i altres mètodes d'inspecció similars no es corresponen.
7、 No conformitats habituals en el control de productes no conformes
Problema 1: quan hi ha problemes importants en la supervisió nacional i provincial i la inspecció aleatòria, els documents de l'empresa no especifiquen el mètode de gestió.
Rectificació: quan la fàbrica s'assabenta que hi ha problemes importants amb els seus productes certificats, els documents de l'empresa han d'especificar que quan hi ha problemes importants amb els productes a la supervisió nacional i provincial i la inspecció aleatòria, la fàbrica ha de notificar immediatament a l'autoritat de certificació de els problemes concrets.
Problema 2: l'empresa no va especificar la ubicació d'emmagatzematge designada ni va marcar els productes no conformes a la línia de producció.
Rectificació: l'empresa dibuixarà una àrea d'emmagatzematge per als productes no conformes a la posició corresponent de la línia de producció i realitzarà la identificació corresponent per als productes no conformes. També hi hauria d'haver disposicions rellevants al document.
8、 Canvi de productes certificats i no conformitats habituals en el control de coherència i les proves designades in situ
Problema: la fàbrica té una inconsistència òbvia del producte en peces clau, estructura de seguretat i aparença.
Rectificació: es tracta d'una incompliment greu de la certificació CCC. Si hi ha algun problema amb la consistència del producte, la inspecció de fàbrica es valorarà directament com a fallada de quart grau i se suspèn el certificat CCC corresponent. Per tant, abans de fer qualsevol canvi al producte, l'empresa ha de presentar una sol·licitud de canvi o fer una consulta de canvi a l'autoritat de certificació per assegurar-se que no hi ha cap problema amb la consistència del producte durant la inspecció de fàbrica.
9, certificat i marca CCC
Problema: la fàbrica no va sol·licitar l'aprovació de l'emmotllament de la marca i no va establir el compte d'ús de la marca en comprar la marca.
Rectificació: La fàbrica ha de sol·licitar al Centre de Certificació de l'Administració de Certificació i Acreditació la compra de marques o la sol·licitud d'homologació d'emmotllament de marques tan aviat com sigui possible després d'obtenir el certificat CCC. Si es vol sol·licitar la compra de la marca, l'ús de la marca ha d'establir un llibre permanent, que ha de correspondre al llibre permanent d'enviament de l'empresa un per un.
Hora de publicació: 24-feb-2023