La inspecció dels productes terminals galvanitzats és una tasca indispensable un cop finalitzada la galvanoplastia. Només els productes galvanitzats que superen la inspecció es poden lliurar al següent procés per al seu ús.
Normalment, els elements d'inspecció dels productes galvanitzats són: el gruix de la pel·lícula, l'adhesió, la capacitat de soldadura, l'aspecte, l'embalatge i la prova d'esprai de sal. Per als productes amb requisits especials en dibuixos, hi ha proves de porositat (30U") per a l'or mitjançant el mètode de vapor d'àcid nítric, productes de níquel xapat amb pal·ladi (utilitzant el mètode d'electròlisi en gel) o altres proves ambientals.
1. Inspecció del producte galvanitzat-inspecció del gruix de la pel·lícula
1.El gruix de la pel·lícula és un element bàsic per a la inspecció de galvanoplastia. L'eina bàsica utilitzada és un mesurador de gruix de pel·lícula fluorescent (RAYS X). El principi és utilitzar raigs X per irradiar el recobriment, recollir l'espectre d'energia retornat pel recobriment i identificar el gruix i la composició del recobriment.
2. Precaucions quan s'utilitza X-RAY:
1) Cal calibrar l'espectre cada vegada que engegueu l'ordinador
2) Feu un calibratge de punt de mira cada mes
3) La calibració d'or-níquel s'ha de fer almenys un cop per setmana
4) Quan es mesura, el fitxer de prova s'ha de seleccionar segons l'acer utilitzat en el producte.
5) Per als productes nous que no tenen un fitxer de prova, s'ha de crear un fitxer de prova.
3. La importància dels fitxers de prova:
Exemple: Au-Ni-Cu (100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu: proveu el gruix del revestiment de níquel i després el revestiment d'or sobre un substrat de coure.
(100-221 sn 4% ——- AMP nombre de material de coure coure que conté un 4% d'estany)
2. Inspecció de productes de galvanoplastia-inspecció d'adhesió
La inspecció d'adhesió és un element d'inspecció necessari per als productes de galvanoplastia. La mala adherència és el defecte més comú en la inspecció de productes galvanitzats. Normalment hi ha dos mètodes d'inspecció:
1. Mètode de flexió: primer, utilitzeu una làmina de coure amb el mateix gruix que el terminal de detecció necessari per encoixinar l'àrea a doblegar, utilitzeu unes alicates de punta plana per doblegar la mostra a 180 graus i utilitzeu un microscopi per observar si hi ha pelat o pelat del recobriment a la superfície doblegada.
2.Mètode de la cinta: utilitzeu cinta 3M per enganxar-se fermament a la superfície de la mostra a provar, verticalment a 90 graus, arrenqueu ràpidament la cinta i observeu la pel·lícula metàl·lica que s'escapa de la cinta. Si no podeu observar clarament amb els ulls, podeu utilitzar un microscopi 10x per observar.
3. Determinació del resultat:
a) No hi hauria d'haver caiguda de pols metàl·lica ni enganxada de cinta adhesiva.
b) No hi ha d'haver pelat del revestiment metàl·lic.
c) Mentre el material de base no es trenqui, no hi hauria d'haver esquerdes o descamació greus després de la flexió.
d) No hi hauria d'haver bombolleig.
e) No hi hauria d'haver exposició del metall subjacent sense que es trenqui el material base.
4. Quan l'adhesió és deficient, hauríeu d'aprendre a distingir la ubicació de la capa pelada. Podeu utilitzar un microscopi i una radiografia per provar el gruix del recobriment pelat per determinar l'estació de treball amb el problema.
3. Inspecció de productes de galvanoplastia-inspecció de soldadura
1.La soldadura és la funció bàsica i el propòsit de l'estany-plom i l'estany. Si hi ha requisits de procés posterior a la soldadura, una soldadura deficient és un defecte greu.
2. Mètodes bàsics de proves de soldadura:
1) Mètode de llauna d'immersió directa: segons els dibuixos, submergiu directament la peça de soldadura en el flux necessari i submergiu-la en un forn d'estany de 235 graus. Després de 5 segons, s'ha de treure lentament a una velocitat d'uns 25 mm/s. Després de treure'l, refredeu-lo a la temperatura normal i utilitzeu un microscopi 10x per observar i jutjar: l'àrea enlatada ha de ser superior al 95%, l'àrea enlatada ha de ser llisa i neta i no hi ha rebuig de soldadura, desoldadura, forats i forats. altres fenòmens, el que significa que està qualificat.
2) Primer envelliment i després soldadura. Per als productes amb requisits especials en algunes superfícies de força, les mostres s'han d'envellir durant 8 o 16 hores utilitzant una màquina de prova d'envelliment al vapor abans de la prova de soldadura per determinar el rendiment del producte en entorns d'ús dur. Rendiment de soldadura.
4. Inspecció d'aparença del producte de galvanoplastia
1.La inspecció de l'aparença és l'element bàsic d'inspecció de la inspecció de galvanoplastia. Des de l'aparença, podem veure la idoneïtat de les condicions del procés de galvanoplastia i els possibles canvis en la solució de galvanoplastia. Els diferents clients tenen diferents requisits d'aparença. Tots els terminals galvanitzats s'han d'observar amb un microscopi almenys 10 vegades més gran. Per als defectes que s'han produït, com més gran sigui l'augment, més útil serà analitzar la causa del problema.
2. Passos d'inspecció:
1). Agafeu la mostra i col·loqueu-la sota un microscopi 10x i il·lumineu-la verticalment amb una font de llum blanca estàndard:
2). Observeu l'estat de la superfície del producte a través de l'ocular.
3. Mètode de judici:
1). El color ha de ser uniforme, sense cap color fosc o clar, o amb colors diferents (com ara ennegriment, envermelliment o groguenc). No hi hauria d'haver una diferència greu de color en el xapat daurat.
2). No permetis que s'enganxi cap matèria estranya (escates de cabell, pols, oli, cristalls)
3). Ha d'estar sec i no s'ha de tacar d'humitat.
4). Bona suavitat, sense forats ni partícules.
5). No hi hauria d'haver pressió, rascades, rascades i altres fenòmens de deformació, així com danys a les peces xapades.
6). La capa inferior no ha de quedar exposada. Pel que fa a l'aspecte de l'estany-plom, s'admeten unes poques (no més del 5%) fosses i fosses sempre que no afecti la soldabilitat.
7). El recobriment no ha de tenir butllofes, descamació o altra mala adherència.
8). La posició de galvanoplastia s'ha de dur a terme d'acord amb els dibuixos. L'enginyer QE pot decidir relaxar l'estàndard adequadament sense afectar la funció.
9). Per a defectes d'aspecte sospitosos, l'enginyer QE hauria d'establir la mostra límit i els estàndards auxiliars d'aparença.
5. Inspecció de productes galvanitzats-inspecció d'envasos
La inspecció d'embalatge del producte galvanitzat requereix que la direcció d'embalatge sigui correcta, les safates i les caixes d'embalatge estiguin netes i ordenades i no hi hagi danys: les etiquetes estan completes i correctes i el nombre d'etiquetes internes i externes és coherent.
6.Inspecció de productes galvanitzats: prova d'esprai de sal
Després de passar la prova de polvorització de sal, la superfície de les peces galvanitzades no qualificades es tornarà negra i desenvoluparà òxid vermell. Per descomptat, diferents tipus de galvanoplastia produiran resultats diferents.
La prova de polvorització de sal dels productes de galvanoplastia es divideix en dues categories: una és la prova d'exposició al medi natural; l'altre és la prova de l'entorn artificial accelerat simulat d'esprai de sal. La prova de l'entorn d'esprai de sal artificial simulada és utilitzar un equip de prova amb un espai de volum determinat: una cambra de prova d'esprai de sal, per utilitzar mètodes artificials en el seu espai de volum per crear un entorn d'esprai de sal per avaluar el rendiment i la qualitat de la resistència a la corrosió de l'esprai de sal. el producte. .
Les proves de polvorització de sal simulades artificials inclouen:
1) La prova d'esprai de sal neutre (prova NSS) és el primer mètode de prova de corrosió accelerada amb el camp d'aplicació més ampli. Utilitza una solució de sal de clorur de sodi al 5% i el valor de pH de la solució s'ajusta a un rang neutre (6 a 7) com a solució de polvorització. La temperatura de prova és de 35 ℃ i la velocitat de sedimentació de l'esprai de sal ha d'estar entre 1 ~ 2 ml/80 cm?.h.
2) La prova d'esprai de sal d'acetat (prova ASS) es desenvolupa a partir de la prova d'esprai de sal neutre. Afegeix una mica d'àcid acètic glacial a una solució de clorur de sodi al 5% per reduir el valor de pH de la solució a uns 3, fent que la solució sigui àcida, i l'esprai de sal resultant també canvia d'esprai de sal neutre a àcid. La seva taxa de corrosió és aproximadament 3 vegades més ràpida que la prova NSS.
3) La prova d'esprai de sal d'acetat accelerat amb sal de coure (prova CASS) és una prova ràpida de corrosió en esprai de sal desenvolupada recentment a l'estranger. La temperatura de prova és de 50 °C. S'afegeix una petita quantitat de sal de coure i clorur de coure a la solució de sal per induir fortament la corrosió. La seva taxa de corrosió és aproximadament 8 vegades la de la prova NSS.
Els anteriors són els estàndards d'inspecció i els mètodes d'inspecció per als productes galvanitzats, inclosa la inspecció del gruix de la pel·lícula del producte galvanitzat, la inspecció d'adhesió, la inspecció de soldabilitat, la inspecció d'aparença, la inspecció d'envasos, la prova d'esprai de sal,
Hora de publicació: juny-05-2024