Vaixella d'acer inoxidable, defineix la vaixella formada per estampació de planxa d'acer inoxidable i vareta d'acer inoxidable. Els productes que inclou principalment inclouen culleres, forquilles, ganivets, jocs complets de coberteria, coberteria auxiliar i coberteria pública per servir a la taula del menjador.
La nostra inspecció normalment ha de parar atenció als punts comuns següents per a aquests productes:
1. L'aspecte no ha de tenir marques de dibuix greus, picades i diferències lleugeres causades per un poliment desigual.
2. Excepte la vora del ganivet, les vores de diversos productes han d'estar lliures de vores afilades i punyalades.
3. La superfície és llisa i neta, sense defectes de dibuix evidents, sense forat marchit. No hi ha boca ràpida ni rebava a la vora.
4. La part de soldadura és ferma, no hi ha esquerda, i no hi ha cap fenomen de cremada o espines.
5. El nom de la fàbrica, l'adreça de la fàbrica, la marca registrada, l'especificació, el nom del producte i el número d'article han d'estar al paquet exterior.
Punt d'inspecció
1. Aspecte: rascades, forats, arrugues, contaminació.
2. Inspecció especial:
La tolerància al gruix, la soldabilitat, la resistència a la corrosió, el rendiment de polit (resistència BQ) (pitting) tampoc no es permeten en culleres, culleres, forquilles, fer, perquè és difícil llençar-lo quan es polit. (Rascades, arrugues, contaminació, etc.) No es permet que apareguin aquests defectes tant si són de grau alt com de baix grau.
3. Tolerància al gruix:
En termes generals, diferents productes d'acer inoxidable requereixen diferents toleràncies de gruix de matèries primeres. Per exemple, la tolerància de gruix de la vaixella de classe II generalment requereix un gruix més gran de -3 ~ 5%, mentre que la tolerància de gruix de la vaixella de classe I generalment requereix -5%. Els requisits de tolerància de gruix són generalment entre -4% i 6%. Al mateix temps, la diferència entre les vendes nacionals i estrangeres de productes també comportarà diferents requisits per a la tolerància al gruix de les matèries primeres. En general, la tolerància al gruix dels clients de productes d'exportació és relativament alta.
4. Soldabilitat:
Els diferents usos del producte tenen diferents requisits per al rendiment de la soldadura. Una classe de vaixella generalment no requereix rendiment de soldadura i fins i tot inclou algunes empreses d'olles. Tanmateix, la majoria dels productes requereixen un bon rendiment de soldadura de matèries primeres, com ara vaixella de segona classe. En general, les peces de soldadura han de ser planes i rectes. No hi hauria d'haver cremades a la part soldada.
5. Resistència a la corrosió:
La majoria dels productes d'acer inoxidable requereixen una bona resistència a la corrosió, com la vaixella de classe I i classe II. Alguns comerciants estrangers també fan proves de resistència a la corrosió dels productes: utilitzeu una solució aquosa NACL per escalfar-la fins a ebullició, aboqueu la solució després d'un període de temps, renteu-la i assequeu-la i digueu Pèrdua de pes per determinar el grau de corrosió (Nota: quan el producte està polit, a causa del contingut de Fe en el drap abrasiu o el paper de vidre, apareixeran taques d'òxid a la superfície durant la prova).
6. Rendiment de poliment (propietat BQ):
Actualment, els productes d'acer inoxidable es polien generalment durant la producció i només alguns productes no requereixen poliment. Per tant, això requereix que el rendiment de poliment de la matèria primera sigui molt bo. Els principals factors que afecten el rendiment del poliment són els següents:
① defectes superficials de les matèries primeres. Com ara rascades, picats, decapats, etc.
②El problema de les matèries primeres. Si la duresa és massa baixa, no serà fàcil polir en polir (la propietat BQ no és bona), i si la duresa és massa baixa, la superfície és propensa a la pell de taronja durant l'embutició profunda, afectant així la propietat BQ. Les propietats BQ amb alta duresa són relativament bones.
③ Per al producte embuït, apareixeran petits punts negres i RIDGING a la superfície de la zona amb una gran quantitat de deformació, cosa que afectarà el rendiment del BQ.
Punts d'inspecció per a ganivets de taula, ganivets mitjans, ganivets de carn i ganivets de peix de vaixella d'acer inoxidable
Primer
Pitatge del mànec del ganivet
1. Alguns models tenen ranures al mànec i la roda de poliment no els pot llançar, cosa que provoca picades.
2. En general, per a les eines de producció domèstica, els clients requereixen 430 materials i només s'utilitzen 420 materials en la producció real. En primer lloc, la brillantor de poliment del material 420 és lleugerament pitjor que la del material 430 i, en segon lloc, la proporció de materials defectuosos també és més gran, donant lloc a una brillantor insuficient després de polir, picar i tracoma.
segon
Aquests productes s'inspeccionen a petició
1. La brillantor és necessària per poder reflectir la cara humana, sense marques greus de seda, i un poliment desigual provoca una diferència de llum.
2. Pocks. Tracoma: no es permeten més de 10 fosses a tot el ganivet. Tracoma, no es permeten 3 fosses a menys de 10 mm d'una sola superfície. Tracoma, no es permet una fossa de 0,3 mm-0,5 mm a tot el ganivet. tracoma.
3. No es permeten cops ni abrasions a la cua del mànec del ganivet i no es permet el poliment al seu lloc. Si es produeix aquest fenomen, provocarà òxid en el procés d'ús futur. No es permet que la part de soldadura del capçal de tall i del mànec tingui fenomen d'enrossament, poliment insuficient o poliment deficient. Part del cap del ganivet: la vora del ganivet no pot ser massa plana i el ganivet no és afilat. No es permet tenir una obertura de fulla massa llarga o massa curta, i s'ha de parar atenció als perills de seguretat com ara un raspat prim a la part posterior de la fulla.
Punts d'inspecció de vaixella d'acer inoxidable per a culleres de menjar, culleres mitjanes, culleres de te i culleres de cafè
En general, hi ha menys problemes amb aquest tipus de vaixella, perquè les matèries primeres són millors que els materials utilitzats per als ganivets.
El lloc per prestar atenció és generalment al costat del mànec de la cullera. De vegades, els treballadors són mandrosos en la producció i perdran la part lateral i no la poliran perquè la seva àrea és petita.
En general, una cullera gran amb una gran àrea generalment no és un problema, però una cullera petita és propensa a problemes, perquè el procés de producció de cada cullera és el mateix, però la petita àrea i el volum causaran molts problemes al procés de producció. Per exemple, per a una cullera de cafè, el mànec de la cullera està estampat amb un segell LOGO. És de mida petita i d'àrea petita, i el gruix no és suficient. Massa força a la màquina LOGO provocarà cicatrius a la part davantera de la cullera (solució: torneu a polir aquesta part).
Si la força de la màquina és massa lleugera, el LOGO no estarà clar, cosa que provocarà estampacions repetides per part dels treballadors. En general, no es permeten segells repetits. Podeu inspeccionar els productes a demanar i portar les mostres als convidats per determinar si passen o no.
Les culleres generalment tenen problemes de poliment pobres a la cintura de la cullera. Aquests problemes generalment són causats per un poliment i poliment insuficients, i la roda de poliment és massa gran i no està polida al seu lloc.
Punts d'inspecció de forquilla, forquilla mitjana i arpó de vaixella d'acer inoxidable
Primer
cap de forquilla
Si la cara interior no està polida al seu lloc o s'oblida i no s'ha polit, generalment la cara interior no necessitarà poliment, tret que el client requereixi específicament que el producte d'alta qualitat requereixi poliment. Aquesta part de la inspecció no permet l'aparició de brutícia a l'interior, poliment desigual o oblidat de polir.
Primer
mànec de forquilla
Hi ha picades i tracoma al davant. Aquests problemes estan d'acord amb l'estàndard d'inspecció de ganivets de taula.
Hora de publicació: 24-agost-2022