La inspecció és una part inaccessible del negoci diari, però quin és el procés i el mètode d'inspecció professional? TTS ha recopilat col·leccions rellevants d'inspecció professional FWW per a vostè, de manera que la seva inspecció de mercaderies pugui ser més eficient!
Què és la inspecció de mercaderies (QC)
El personal que es dedica a treballs d'inspecció es coneix col·lectivament com a QC (abreviatura de Quality Controller).
Les activitats d'inspecció realitzades per QC s'anomenen inspecció i es divideixen segons la part responsable del control de qualitat: hi ha 3 tipus, la inspecció de primera part, la inspecció de segona part i la inspecció de tercers: la primera part és el control de qualitat organitzat pel fabricant; el tercer El segon és el control de qualitat enviat per l'empresa client;
Inspecció per part d'un tercer encarregat per una agència d'inspecció externa per a un segon client. FWW ofereix serveis d'inspecció de tercers
El servei d'inspecció proporcionat per FWW es divideix en: inspecció final FQC i inspecció de producció mitjana QC en línia segons l'etapa de finalització del producte. Les etapes restants són les inspeccions en producció, que són activitats de control primerenc de la qualitat del producte.
Mida de la mostra i nivell permès (AQL)
La manera més segura d'inspeccionar les mercaderies és inspeccionar el 100% de tots els productes, però això requereix molt temps de control de qualitat, especialment per a lots grans.
Llavors, com podem trobar un nivell de mostreig raonable per equilibrar el risc de qualitat del producte i el cost del control de qualitat. Aquest punt d'equilibri és "Mida de la mostra". Amb la regulació del nombre de mostres, el següent problema que ha d'afrontar el control de qualitat és trobar defectes en el procés d'inspecció de mostres, quants defectes, quants defectes són acceptables per a aquest lot, quants defectes, aquest enviament necessita ser rebutjat? Aquest és el nivell acceptable (AQL: Nivell de qualitat acceptable) Nivell de defecte (crític, major, menor)
Els defectes trobats durant el procés d'inspecció es classificaran en 3 graus segons la seva gravetat:
Exemples de definicions de grau Els defectes mortals crítics (Cr.) poden causar danys potencials al cos humà o violar les lleis i regulacions, com ara vores afilades, angles aguts, fuites elèctriques, etc. (normalment, els problemes de codi de barres es definiran com a Cr.) ; Productes certificats, no hi ha defectes importants (Ma.) com la marca CE, algunes funcions importants o defectes d'aspecte en productes com ara gots d'aïllament tèrmic, impressió de logotip deficient, etc. Defectes menors (Mi.) com ara defectes d'aspecte menors. en productes com ara productes Lleus rascades a la superfície, lleus mala impressió, etc.
En circumstàncies normals, un control de qualitat experimentat pot determinar per si mateix la classificació dels defectes trobats durant la inspecció d'acord amb els principis anteriors. Tanmateix, per garantir que tots els QC implicats no tinguin ambigüitat en la classificació de defectes, alguns clients compilaran una llista de classificació defectuosa (Llista de classificació defectuosa DCL), enumeraran tots els defectes relacionats amb el producte a la llista de classificació de defectes i indicaran el nivell de defecte que s'ha de jutjar cada defecte. .
Ús de la taula del pla de mostreig
Després d'introduir els conceptes de mida de la mostra, AQL i nivell de defecte, l'aplicació real requereix un control de qualitat per comprovar el pla de mostreig. S'utilitzen un total de 2 formularis junts, el primer resol el problema de quant dibuixar i el segon resol el problema de quants defectes es poden rebutjar.
Pas 1: comproveu el primer formulari, trobeu la columna d'interval de la quantitat total del lot de productes a la columna "Lot de mostreig" i, a continuació, comproveu horitzontalment la columna creuada de "Norma d'inspecció especial" i "Norma d'inspecció general" per determinar Quantitat de mostreig; 2. La "estàndard d'inspecció general" s'utilitza per al mostreig de la inspecció visual. Hi ha moltes inspeccions generals, que es divideixen en tres nivells, nivell I, II i III. Com més gran és el nombre, més gran és el nombre de mostreig; 3. L'"estàndard d'inspecció" s'utilitza per al mostreig de la funció i la inspecció de mida. La quantitat d'inspecció global és petita, dividida en 4 graus, S-1, S-2, S-3, S-4. Com més gran sigui el nombre, més gran serà el nombre de mostreig.
El nombre predeterminat de mostres per a FWW és Nivell-II, S-2. Si el nombre total de productes en aquesta inspecció és de 5000 unitats (rang 3201-10000), segons l'estàndard de mostreig predeterminat de FWW, el codi de mostreig per a la inspecció general (aparença) és L; el codi de mostreig per a la inspecció especial (funció) és D
El segon pas és comprovar la segona taula, on L correspon al nombre de mostreig de 200pc; D correspon al nombre de mostreig de 8 unitats.
El tercer pas 1.A la segona taula, hi ha dues columnes d'Ac Re sota el valor de cada nivell de tolerància. Quan el nombre total d'aquests defectes ≤Valor Ac, la mercaderia es pot acceptar; quan el nombre total d'aquests defectes ≥Re valor, la mercaderia es rebutja. A causa de la relació lògica similar, tot Re és 1 més que Ac. 0 s'utilitza com a nivell d'acceptació especial, que no es reflecteix en aquesta taula. Vol dir que el defecte no pot existir. Un cop hi hagi 1 defecte, la mercaderia serà rebutjada; 2. L'AQL per defecte de FWW és Cr. 0; Ma. 2,5; Mi. 4.0, si segons aquest nivell d'acceptació: L (200pc) correspon a Ma. Ac Re de 10 11, és a dir, quan el nombre total de defectes importants és inferior o igual a 10, la mercaderia es pot acceptar; quan el nombre total de defectes és ≥ 11, la mercaderia es rebutja. De la mateixa manera, l'Ac Re de Mi. és 14 15.D (8pc) corresponent a Ma. és un “↑”, que representa el nivell d'acceptació amb referència a l'anterior, és a dir, 0 1; el corresponent Mi. és “↓”, que representa la referència al nivell permès a continuació. Nivell d'acceptació, és a dir, 1 2Cr. 0, vol dir que no es permeten trobar defectes fatals
Llista de comprovació
La llista de verificació (Llista de verificació) s'utilitza sovint a les activitats d'inspecció de QC. Tots els punts que cal comprovar per als productes es registren a la llista per evitar omissions en el procés d'inspecció de QC. Per als clients de cooperació a llarg termini, FWW prepararà una llista de comprovació amb antelació. La llista de comprovació s'utilitza normalment juntament amb la llista de classificació defectuosa (Llista de classificació defectuosa DCL).
El procés bàsic d'inspecció de control de qualitat
Procés d'inspecció
EL PAS 1FWW confirmarà els requisits específics de la inspecció amb el client quan sol·liciti la inspecció i especificarà la mida de la mostra i l'AQL. i passar les dades al control de qualitat corresponent
STEP 2QC es posarà en contacte amb la fàbrica almenys 1 dia abans del dia d'inspecció per confirmar si la mercaderia s'ha completat com cal.
PAS 3 El dia de la inspecció, QC llegirà primer la Declaració d'integritat de FWW a la fàbrica
PAS 4 A continuació, el control de qualitat confirma primer la finalització global de la mercaderia (si el producte està complet al 100%; l'embalatge està complet al 80%).
PAS 5 Dibuixa caixes segons el nombre del nombre total de caixes
PAS 6 Comproveu la informació de la caixa exterior, la informació de la caixa del mig, la informació del producte
PAS 7 Comprovació del mostreig de l'aspecte del producte segons el nivell II, la funció i la mida del producte segons el control de mostreig del nivell S-2
PAS 8 Resumiu i calculeu si el nombre total de defectes supera l'estàndard i confirmeu amb la fàbrica
PAS 9 Després de la inspecció, prepareu l'informe d'inspecció FWW i envieu-lo als auditors
PAS 10 Després que el personal de l'informe revisi l'informe, envieu el correu electrònic del client
Hora de publicació: Jul-07-2022